双碱法烟气脱硫除尘工程操作手册内容摘要:

器( X601)与脱硫后的脱硫液充分混合再生,使脱硫后的溶液得到再生,再生液经水渠流入沉淀池( V602AB)彻底沉淀,上部清液进入循环池( V603)循环再利用。 C) .副产物除渣系统由再生池( V601)和沉淀池( V602AB)组成。 脱硫副产物沉降到池底( V602A),池满后打开 V602B 的进出口插板,关闭 V602A的进出口插板,再生液改进入 V602B,将 V602A 内的沉渣浆液由 V602A 下部排渣口排出晾干并堆至渣场,两池交替工作。 D) .补充碱液系统:外购纯碱加入循环池( V603),根据整个系统碱的损耗情况随时补入。 (厂方提供) 1) 污染源: 球团厂竖炉烟气; 2) 进入脱硫系统烟气量: 66000m3/h; 3) 进入脱硫系统烟气温度: 1700C; 4) SO2浓度 : 8000mg/ Nm3。 反应原理 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 在塔内吸收 SO2 Na2CO3+ SO2= Na2SO3+ CO2↑ ( 1) 2NaOH+ SO2= Na2SO3+H2O ( 2) Na2SO3+ SO2+ H2O= 2NaHSO3 ( 3) 以上三式视吸收液酸碱度不同而异,碱性较高时( PH> 9)以( 2)式为主要反应;碱性稍为降低时以( 1)式为主要反应;碱性到中性甚至酸性时( 5< PH< 9),则按( 3)式反应。 用消石灰再生 Ca( OH) 2 + Na2SO3= 2NaOH+ CaSO3 Ca( OH) 2 + 2NaHSO3= Na2SO3+ CaSO3 H2O↓+ H2O 在石灰浆液(石灰达到过饱和状况)中, NaHSO3很快与 Ca( OH) 2 反应从而释放出[ Na+ ],[ SO32]与[ Ca2+ ]反应,反应生成的 CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使[ Na+ ]得到再生。 Na2CO3只是一种启动碱,起动后实际上消耗的是石灰,理论上不消耗纯碱(只是清渣时会带走一些,因而有少量损耗) 再生的 NaOH 和 Na2SO3等脱硫剂循环使用。 根据检测数据计算理论配制石灰乳浓度: 总烟气标况: 66000m3/h 标况 40673Nm3/h SO2浓度 : 8000mg/Nm3 总 SO2重量: 325kg/h, 启动碱用量: 5800kg, 需 Ca(OH)2: 418 kg/h( 90%)或 CaO: 316kg/h( 90%) , 启动碱浓度: 8%,需一次性投加 5800 ㎏; 系统正常运行时,每小时往石灰乳池内加入 418 ㎏消石灰(或 316kg 生石灰),控制出塔液 PH= ~ 之间,根据 PH 的高低,控制消石灰的加入量。 序号 名称及详 细规格 图号或标准号 材料或性能等级 单位 数量 备注 1 主脱硫塔 T602 Φ 2900 16000 200 麻石 台 1 2 预脱硫塔 T601 Φ 1700 6420200 麻石 台 1 3 虹吸罐 V604 Q235B 台 1 Φ 716 1000 8 4 脱硫泵 P601AB N=30KW H=28m Q=260m3/h 1450r/min ISG200315 HT200 台 2 一开一备 5 再生池 V601 2020 20202020 钢筋混凝土 座 1 6 沉淀池 V602AB 4000 30002020 钢筋混凝土 座 2 一开一备 7 循环池 V603 4000 30002020 钢筋混凝土 座 1 8 增压风机 C601 Q=55492m3/h 全压 4197pa 1450 r/min 110KW 台 1 9 搅拌器 X601 台 1 10 多管旋风除尘器 XD20 Q235B 台 1 处理风量66000m3/h 11 PH显示器 GPP02 台 1 三、工艺过程参数检测及控制调节系统 : ( 1)主要操作参数: 脱硫塔进口烟气量: 66000m3/h ; 脱硫塔进口平均 SO2浓度 : 8000mg/Nm3 脱硫塔进口烟气温度: 1700C 脱硫塔出口烟温: 50600C (2)主要技术指标: 年。
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