厂房金刚砂耐磨地面施工方案湖北

厂房金刚砂耐磨地面施工方案湖北内容摘要：

于本工程。 根据设计要求每平方米用量为 ，在使用之前，先核算预备使用的部位需要的数量，以控制现场使用量。 混凝土：设计要求采用普通硅酸盐水泥、黄砂、自来水、级配卵石、粉煤灰和外加剂拌和的 C25 水泥混凝土。 钢筋：按照设计要求采用Φ 8 圆钢，分布为单层双向间距 200mm 的钢筋网； 模板：设计要求地坪厚度为 200mm，要求采用 16槽钢作为模板进行安装，对模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。 5 施工安排 根据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的实际施工能力，对施工顺序、部 5 位、时间安排等进行总体规划，具体如下： 要求施工队伍必须上报施工进度计划，按照图纸上的分区进行编号，根据施工计划对应相应的编号，按照从内到外、先生产区后通道的顺序进行施工。 施工队要根据安排，提前通知次日计划要施工的区域或部位，由项目部安排钢筋绑扎、混凝土计划以及报检，根据计划计算材料的需用量，提前安排水、电以及人员值班。 根据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为 1500~2020m178。 ，施工总顺序为：**厂房西装配间及通道、东装配间及通道、 AB 跨生产区及通道， BD 跨生产区及通道；**厂房 BD 跨、 **厂房 AB 跨、 **厂房 AC 跨、 **厂房 CD 跨。 时间安排：大的方向：开始施工至 6 月 25 日，完成 **厂房； 6 月 26 日至 6 月 30日完成 **厂房； 7 月 1 日至 7 月 8 日完成 **厂房；小的方向：每日尽量安排早上施工混凝土，傍晚施工金刚砂面层、 6 天以后施工固化剂。 由于该项工作的重要性，要求施工队伍必须先施工一小块区域，由项目部、监理、业主对施工工艺、效果进行验证，达到要求后方可进行大面积施工。 6 施工方案 施工准备 技术准备 (1)认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。 (2)由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并及 时报监理、业主审核批准。 根据设计图纸要求，提前做好砼的 安排 工作。 (3)地坪下水稳层压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。 (4)按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。 工艺流程 工艺流程见下图 6 金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图 施工工艺 测量放样 依建筑物结构基准墨线（如墙面＋ 50cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出水稳层预定 (混凝土预定 )浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在：极值177。 10(mm)，代表值 20(mm)。 水稳层 铺筑、钢筋、模板安装 水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验， 符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。 (1)摊铺采用机械摊铺，按跨距整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。 摊铺时，严施工准备（人员、机械设备、材料） 水稳层验收、钢筋、模板安装 浇筑混凝土 初凝 激光整平、提浆 局部人工整平、拉浆 撒布第一遍金刚砂（ 50%） 撒布第二遍金刚砂（ 50%） 打磨 3~4 遍 切缝（ 24 小时后） 养护 喷洒固化剂 (6 天后） 嵌缝 清除水分及灰浆 完工、保洁、清场 7 禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。 (2)摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。 摊铺后的混合料必须在 2 小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，边缘及钢柱、管 道周用小型震动夯人工夯实。 碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。 碾压遍数根据现场试验段确定，严禁在刚压实或正在碾压的厂坪上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。 混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。 基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。 施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。 （ 3）钢筋绑扎按照设计要求和规范进行绑扎，钢筋必须经过检测合格后方可用于安装，绑扎完成的钢筋网片要进行保护，禁止大型车辆碾 压。 钢筋在混凝土浇筑之前需要注意保护层的厚度，在施工过程中尽量减少对其破坏，对没有保护层的钢筋进行提拉或支撑，以保证其有效性。 （ 4）模板采用 16槽钢。 由于采用的是激光整平仪，要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致。 施工前有测量班采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。 模板除按照规范要求的常规项目检查外，还需要检查底部钢筋网处的漏缝。 混凝土浇筑 将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足 ； 处理完基层以后经行支设模板，模板 应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。 施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整； (3)根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土最好采用机械搅拌，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。 现场坍落度最好控制在 120mm177。 10mm之间，浇注厚度 为 200mm。 (4)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 8 (5)浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。 混凝土整 平后水泥浆浮出表面至少 3mm 厚； (6)拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀； (7)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水， 混凝土初凝 后开始耐磨材料施工。 耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 耐磨料布撒 (1)在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在177。 3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体； (2)第一次耐磨材料 撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。 撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。 判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 第一次撒布量是全部用量的 1/2，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平； (3)待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过 程中要注意均匀； (4)待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。 经行第二次撒布，用量为全部用量的 1/2，撒布方向应与第一次垂直； (5)第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁。