厂房室外给排水管道施工方案

厂房室外给排水管道施工方案内容摘要：

% 且≤ 30 成排管道间距 15 交叉管外壁或隔热后间距 20 注 :L 为管子的有效长度 塑料管 ,管底部垫 150mm厚 5~40mm碎石 ,再垫 50mm厚细砂 ,并用细砂填至半管处 ,夯实 ,再用素土回填至地面； B．本工程主要有 HDPE(高密度聚乙烯 )管和 HDPE 双波纹管 ,HDPE 管采用热熔连接， HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接； C． HDPE 管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度低于 5℃时不宜进行电热熔接头施工； 主要步骤如下： 南化建设公司第八项目部 7 （ 1）用干净的布清除两管端的污物。 将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为 25～ 30mm）。 若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴 线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 （ 2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。 切屑厚度应为 ～ ，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 （ 3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。 管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或 1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过： （ de＜ 225mm＝ 、 （ 225mm＜ de≤400mm ＝ 或 （ de＞ 400mm）。 如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。 （ 4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。 并检查加热板温度是否达到设定值。 （ 5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。 （ 6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。 冷却到 规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 D． HDPE 双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。 钢筋混凝土管 A．本工程雨水系统为钢筋混凝土管，管径为 DN300~600，参照标准图 04S516， 120176。 混凝土带形基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口； B．管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用； C．钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为 2mm ，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值（不大于 10mm）加上 2mm； D．抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净，钢丝网端头插入管基深度为 100mm~150mm；当管 南化建设公司第八项目部 8 径小于或等于 400mm 时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于 400mm 时，应分两次抹成；当管径小于 700mm 时，填缝后应立即拖平，落入管道内的接口材料应清除；抹带完成后，应及时覆盖， 3h~4h 后洒水养护； E．钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺陷，抹带宽度、厚度的允 许偏差应为 +50mm； F．非金属管道基础及管道安装的允许偏差应符合下表规定： 表 3（非金属管道基础及管道安装允许偏差） 单位： mm 项目 允许偏差值 无压力 压力 垫层 中线每侧宽度 不小于设计文件规定 标高 0 15 管 道 基 础 混凝土 管座 中线每侧宽度 +10 0 标高 0 15 厚度 不小于设计文件规定 管座 肩宽 +10 5 肩高 177。 20 抗压强度 不小于设计文件规定 蜂窝麻面面积 每侧不大于 1% 土弧、砂或砂砾 厚度 不小于设计文件规定 支撑角侧边高程 不小于设计文件规定 管道 安装 轴线位置 15 30 管道内底标高 DN≤ 1000 177。 10 177。 20 DN＞ 1000 177。 15 177。 30 刚性接口相邻管节内底错口 DN≤ 1000 3 3 DN＞ 1000 5 5 阀门及附件安装 A．各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格； B．蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜 在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装； B．消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试 南化建设公司第八项目部 9 压、冲洗时应采取隔离措施。 4． 5 管道试验及冲洗 管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验； 管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求； 管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽； 埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工 程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实； 强度压力及严密性试验： A．所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为 ，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为 ，脱盐水不锈钢管强度试验压力为 ，严密性试验压力为工作压力； B．压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离； C．试压用压力表应不少于 2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于 级，表盘直径不小于 150。