医院污水处理技术标书

医院污水处理技术标书内容摘要：

期处理外运。 5） 管道加工预制场地 主要的、大量的管道的预制、加工工作场设置在加工厂内进行。 少量的、零星的预制、加工工 作按各施工区域放在就近指定的安装施工场地内进行。 6） 生活临时设施 在厂区西北角设置生活临时设施。 见布置图。 7） 交通运输及通讯 现场主要交通：厂区内已规划及设置好各主要通道。 为保证厂区的防火安全及施工时道路的通畅，任何单位和个人都不得将设备、材料堆放在道路上。 各交通道路（包括施工时临时敷设的辅助道路）要求平整、坚实、通畅，保证施工车辆行驶、工作时的安全。 因吊装或施工需要占用、破坏道路时，必须事先报请业主、土建单位或现场监理，待审批同意后方可施工。 并必须采取措施保证不影响消防交通和其它施工。 破坏掉的道路，待工作完毕后，应立即按规定要求恢复。 通讯：现场项目部办公室内安装两台自动电话机，各施工技术人员配备手机，以便及时与各方和外界取得联系，迅速的处理、解决问题，方便工作。 现场水、电等力能布置及消防安全 1） 施工用电： 本工程现场施工的机具设备计划装机总容量 500kW。 业主已在现场布置有施工电源供给点，土建也已布有临时电源，我方将在各施工区域内设置配电盘将电源从供电点接至配电盘上，再用电缆接到各施工用点的铁制移动式配电箱 18 内。 2） 施工用水： 业主和土建已在现场布置 有供水点，我方再根据需要用 1″和 1/2″管子接到各施工用水点。 并按规定安装计量表计。 3） 施工用气： 现场的施工用气有氧气、乙炔及压缩空气等数种。 氧气、乙炔等均为外购，采用瓶装集中供气的方法，设置专人保管、专人运送、随用随领、统一保管。 压缩空气由移动式空压机提供。 4） 消防安全： 厂区的消防系统由业主统筹安排。 施工区的工具间、仓库、小组休息室及各施工区域都自行设置各类灭火器、消防箱等消防器材，并接消防水管接口。 由安全部门根据工程需要安排、设置。 厂区内各主要道路都必须通 畅，不得将材料、设备、边角料等障碍物堆占主要道路上，以确保消防、安全急救车辆的进出。 施工方法和技术措施 格栅安装 主轴的安装水平偏差不应大于 ，上下轴安装的允许偏差为 3mm，并且上下轴转动应灵活。 格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差 2 度。 格栅安装允许偏差见表。 格栅安装允许偏差 项 目 允许偏差 角度偏差 错落偏差 （ mm） 中心线平行度 水平度 不直度 平行度（ mm） 格栅与格栅井 符合设计要求 1/1000 格栅、格片组合 4 19 机架 1/1000 导轨 两导轨间≤ 3 导轨与格片组合 ≤ 3 牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。 泵的安装 1） 依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。 2） 依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。 3） 泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。 4） 将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平 垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于177。 10mm，标高偏差不大于177。 20mm。 5） 经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。 6） 当混凝土达到设计强度 75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。 7） 组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。 注意出水管的重量必须由管道支架承受。 8） 出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准 点，分别以 90176。 垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于 1/1000，全程内偏差不大于 4mm，若为双导杆，平行偏差小于 2mm，达到标准后进行固定。 20 9） 清理泵腔，手动盘车合格后。 将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。 调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。 10） 检验 1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。 2）在供货商指导下加注润滑油脂。 3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。 并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。 检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。 与泵连接管道安装 参照钢管安装。 并符合下列要求： 1） 严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。 2） 管子内部清洗干净，密封面无损坏。 3） 管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。 搅拌器安装 安装程序：基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌器就位、安装→安装检 查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。 搅拌器采用导杆安装 ,导杆表面应光滑无卡涉现象。 理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。 复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤ 1/1000,且最大≤ 5mm。 设备安装垂直度允差≤ 1/1000 ，全高≤ 10mm，安装平面位置允差 177。 5mm，安装标高应以设计水位为基准。 标高允差≤177。 5mm，安装水平度允差≤ ，底座与基础面间应均匀接触，接触面 75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。 21 搅拌机、导杆 的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。 蝶阀、闸阀安装 阀门安装按制造厂的安装说明书进行。 阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。 进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。 安装方式为法兰连接。 各种阀门安装注意以下要点。 蝶阀安装要点 （ 1） 安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。 （ 2） 安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。 （ 3） 碟阀重量不能作用于管道上。 （ 4） 碟阀 法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 （ 5） 法兰的焊接符合有关焊接要求。 （ 6） 安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。 闸阀安装要点 （ 1） 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 （ 2） 闸阀重量不能作用于管道上。 （ 3） 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。 （ 4） 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 （ 5） 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 （ 6） 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 （ 7） 闸阀有流向要求的，不得装反。 风机 安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。 在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后 ，紧固地脚螺栓。 22 检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。 潜水曝气机安装 安装程序：基础及埋设件检查→导杆安装→潜水曝气机就位、安装→检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。 曝气机采用导杆安装，安装前检查直线度，直线度每米不大于 2mm，导杆表面应光滑无卡涉现象，固定钢轨用的螺栓等紧固件，安装位置正确，并应予轨道密切结合，切实锁紧，轨道中心线与曝气机纵向中心线应重合，偏差不大与 2mm，轨距允许偏差为 177。 2mm 以内，同一截面内两平行导轨轨顶的相对允许偏差见表。 两平行导轨轨顶的相对允 许偏差 轨距（ mm） ≤ 500 〉 500 允许偏差（ mm） 1 2 进气管安装参照钢管安装。 并注意：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上，管子内部清洗干净，密封面无损坏。 曝气机、导杆、进气管的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。 启动运转平稳，运转中无振动和异常声响，无阻塞碰撞现象。 管道安装 1） 管道安装工程主要内容 各种规格管道，各种规格阀门，各种规格管件等 2） 施工准备 根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制 专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。 做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运 23 行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。 根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。 根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。 3） 主要施工方法 管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预 埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。 与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。 管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。 不存杂物。 4） 管道的坡度、坡向应符合设计要求 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 管道穿越道路埋深不 足 800mm 时，应按设计要求加设套管。 与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。 管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。 5） 管道安装程序： 24 室外管道安装：放线→座标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑178。 各种井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→管沟回填 室内管道安装：放线→座标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热。 6） 定线测量及水准测量 按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。 在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程， 可用固定支架高程进行相对控制。 7） 沟槽开挖 在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。 土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。 土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。 人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为。 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于 , 管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。 局部超挖部分应回填夯实，当沟底无排水时，超挖在 以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖 米时，可用石灰土或砂处理，其密实度≥ 95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用 25 天然砂回填。 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层 米的砂土或素土并整平夯实。 8） 垫层铺设应符合设计要求 回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。 沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶 米处，如沟内 有积水，必须全部排尽后再行回填。 管道两侧及管顶以上 米内的回填土， 不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶 米以上的回填土内允许有少量直径≤。 加压回填土应分层夯实，每层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实每层为 米，机械夯实每层 米，两侧及管顶 米内必须人工夯实，管顶 米以上可使用小型机械夯实。 9） 管子、管件及阀门检验 管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 管子、管件及阀门等使用前应进 行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺。