北京中业园净化空调工程有限公司施工组织设计

北京中业园净化空调工程有限公司施工组织设计内容摘要：

底板，并拉线找直。 对跨度≥ 4m 的梁，支模时模板按跨度的 %起拱，悬挑梁时，按悬臂长度的 %起拱。 梁模板安装注意事项 （ 1）梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设置。 （ 2）梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计许可，并严格按照图纸要求设置，且加设钢套管。 （三）现浇板模板安装 施工工艺流程 地面夯实→抄平→安钢管支架→安木枋→铺底模→架立杆及水平拉杆 →检查验收 现浇板模板采用 12 厚竹胶板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模板， 100 100mm 木枋支垫间距 200～ 300mm，钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距 1200mm。 对跨度≥ 4m的板，支模时模板按跨度的 %起拱。 六、模板拆除 模板的拆除时间必须严格遵守《砼结构工程施工及验收规范》 22 GB502042020 中的有关规定。 模板拆除时优先考虑整体拆除，以便于整体转移后重复进行整体安装，可以节约施工时间。 侧模拆除应待砼强度达到 1N/mm2，其表面及 棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除；底模拆除应待砼强度达到设计强度的 80%后方可拆除；悬挑梁板必须待砼强度达到 100%设计强度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。 拆模时先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接件和支撑应分类堆放整齐。 模板拆除按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原则。 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，分规格、型 号和使用部位堆放，以备待用。 拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。 第三节 砼工程 本工程筏板基础采用 C30P8 砼，框架柱、框架梁采用 C30 砼，其它采用 C30 砼。 一、 本工程全部 采用商砼泵送。 二、砼浇筑 砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作 23 好自检和工序交接记录。 钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾杂物应清除干净。 混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过 2m，当高度超过2m 时，应设串筒或溜槽下料，以防止砼产生分 层、离析。 砼必须连续浇筑，以保证结构良好的整体性。 如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。 砼浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁、板。 浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。 梁和板应同时浇筑，截面尺寸较大的梁单独浇筑时必须符合 《砼结构工程施工及验收规范》（ GB502042020）的有关规定。 砼分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的 倍；对有间歇时间 差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼 5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 采用插入式振捣器时，振动棒应快插慢拔，振点均匀，移动间距不宜大于振捣器作用半径的 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 ，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 楼板采用平板振动器，在每一位置上连续振动 25s～ 40s，以砼面均匀出现浆液为准，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔洞的情 24 况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 砼养护时间不少于 7 昼夜，屋面板上应覆盖草袋洒水养护，以减少砼温度变化，防止屋面板开裂。 三、砼浇筑质量保证措施 弄清各层各部位砼强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。 原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。 砼中掺加外加剂，应配备专人控制加料。 砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度 ，严禁出现蜂窝麻面现象。 在浇筑竖向结构砼前，先在底脚填以 50～ 100mm 厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过 3m 时，采用串筒或溜槽使砼顺利下落。 砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。 砼浇筑中按规范要求分层、分段、分部位取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。 第四节 砌筑工程 填充墙地上采用 加气混凝土砌块，容重 ≤，均采用 M5 预拌砂浆砌筑地下室采用 MU15 烧结普通砖， M10 预拌水泥砂浆。 一、材质要求 25 砖的性能应符合现行有关技术标准的规定，必须具有出厂合格证及抽检试验报告。 二、施工方法 待主体结构施工完毕后，并经有关部门验收合格后，即可在楼面上弹出墙中心线、边线及门窗洞口线。 砖的运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥的砼面上。 砌筑前将基层清扫干净，砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证灰缝横平竖立。 皮数杆应垂直、牢固、标高一致，一般距墙皮或墙角 50mm。 填充墙由上而下砌筑，先砌墙后浇柱。 砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑处留斜槎，斜槎长度不小于高度的 2/3。 砌筑时灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，应控制在 8～ 12mm 之间。 填充墙应沿框架柱全高每隔 400mm 设 2φ 6 拉筋，拉筋沿墙全长贯通。 墙长大于 5m 时，墙顶与梁应设拉筋；墙长超过层高 2 倍时，应在墙中间位置设置钢筋砼构造柱；墙高超过 4m 时，在半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。 填充墙砌至接近梁、板底时留一定空隙（上端最后四皮砖位置），待填充墙砌筑完并至少间隔 7 天后，用长向立砖斜砌，并与上边的梁板顶挤紧砌实。 每日砌筑高度不超过 ， 当天砌筑的砖 墙，下班前应检查修正。 26 第五节 脚手架工程 本工程采用常规双排脚手架作外装和防护用。 一、施工工艺流程 做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑 (上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除 )→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网 二、搭设方法 搭设参 数：脚手架里立杆距墙 ，里外立杆间距 ，纵向立杆间距 ，步距。 脚手板每边置于小横杆的搭接长度≦ 200，立杆顶端高出建筑物檐口皮 ，立杆垂直偏移不大于 1‰。 立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝内，错开距离不得小于 500mm，立杆接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。 大横杆：大横杆设在小横杆之下，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧，不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m，同一排大横杆的偏差不大于 5mm。 小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，相邻立杆之间需加设一根小横杆，横向水平杆外的长度不宜小于 150mm，小横杆不伸出立杆，外侧平齐。 27 落地杆支垫 （ 1）外排立管用通长木板支垫，宽 200，厚 45；内排立管用 200200 45 木垫块支垫，外墙下部地面，用打夯机夯实，排水沟在双排外架中心位置设置，宽度为 300mm，坡度按 4‰计，排水沟内侧砌 120 厚砖墙，沟内抹灰，表面赶平、压光。 （ 2）外架设扫地杆，距地 200mm。 （ 3）外架底层架管 2 米高以内用红白相间油漆警 示。 （ 4）楼梯入口设置通道口一个，通道口高度 3 米，宽度 3 米，伸出长度满足高处物体打击半径的要求，上部满铺 5mm 厚木板。 通道口内侧设 ，红白油漆警示。 与砖墙连结 外架与墙体拉结，尽量考虑在梁或框架柱处，用 300～ 500mm 短钢管与梁或柱拴紧。 剪刀撑设置：在脚手架两端头及转角处和中间每隔 6 根立杆必须设置剪刀撑，沿高度由上而下连续设置。 每组剪刀撑跨越立杆根数为 5～7 根（不小于 6m），斜杆与地面夹角应控制在 45176。 ～ 60176。 范围内。 脚手板铺设 作业层的脚手板应铺满铺稳。 底层双排架的里立 杆与墙之间铺 1～ 2块脚手板，距离墙面 120150mm，搭接铺设时，其接头必须在小横杆上，距端头超出小横杆不小于 200mm，搭接面依次进行。 护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须铺设通道护栏和挡脚板，设在外排立杆 28 内侧，上栏杆高度为 ，挡脚板可设一道高 200～ 400mm的脚手板，凡两步以上脚手架的操作层外侧立杆上应设 1～ 高的防护栏杆，并设 180mm 高的挡脚板。 安全网 脚手架外侧立面用密目安全网满封，下口封严，通道口上方搭设的防护栏，在操作平台设一道 3m 宽的水平兜网。 安全 网必须与结构连结严密牢固，采用 2020 目密目式安全网，并经抗冲击和贯穿检验合格方可使用，严禁使用已损坏的安全网。 脚手架的验收 脚手架应由专业架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。 脚手架搭设应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 四、质量安全要求 立杆垂直偏差：纵向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm，横向偏差不大于 H/400，且不大于 50mm。 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的 1/300，且不大于 20mm，横向水平杆水平偏差不大于 10mm。 扣件紧固力定在 45～ ，不得低于。 操作层脚手板应满铺，离开墙面 120～ 150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有探头板。 外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架防护栏高 ，并在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。 严禁在架子集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡 29 分布，架上施工荷载控制在 270Kg/m2以内。 第八章 装饰装修工程施工方案 第一节 抹灰工程 一 、施工前的准备 按规范规 定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具 有筛分报告，在施工前用 3mm 3mm 筛网筛过；生石灰提前 15 天以上熟化；按设计要求，检验各部分埋设管线、预埋件等是否施工完毕。 二、施工工艺流程 基层处理 → 打巴出柱 → 抹护角 → 润湿墙面 → 抹底糙灰 → 抹中层糙灰→ 润湿墙面 → 抹罩面灰。 三 、施工过程 基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并用 1： 水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼的孔槽分层填实补平。 检查墙面平整度和垂直度，从墙面四角吊垂直线进行打巴， 每隔 打一个巴子（尺寸为 30 30mm），巴子砂浆配合比同底糙灰，待巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴子上表面和找平层相平。 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，并修补缺棱角掉角处。 7 厚 1：3 水泥砂浆底糙灰分两遍成活，抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 抹中层糙灰：待底糙灰凝固后分层填抹 7 厚 1： 3 水泥砂浆，用长刮尺赶平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。 中层糙灰做完后进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰。 30 抹罩面灰：抹罩面灰时提前洒水润 湿墙面，然后填抹 6 厚 1： 2水泥砂浆罩面灰，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子或塑料抹子收光。 各层抹灰的落地砂浆要及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。 第二节 地面工程 本工程地面为现浇混凝土地面 一、施工工艺流程 清理基层→做标点→刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）→ 70 厚 轻骨料混凝土垫层→ 20 厚建筑水胶泥砂浆结合层→ 10厚防滑地砖细水泥擦缝。 二、施工要点 清理基层：将基层表面的积灰、浮浆等杂物清扫干净，并将表面积水排除。 冲筋、贴灰饼：根据墙 面弹线标高，用 1： 2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。 有坡度的地面要向地漏一边放坡。 C25 砼面层： C25 砼用平板振动器振捣密实后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，待砼初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整，抹压至出浆为止。 砼面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 面层表面应清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 养护：面层压光后 24h。