办公楼工程技术标

办公楼工程技术标内容摘要：

合比等方面加以控制。 水泥进场后，在甲方、监理见证后取样检验，合格后方可使用；石子采用 2040 卵石骨料， 540 ㎜ 连续级配，含泥量≤ %。 砂要经常抽检 ,达到中粗砂的要求 ,其细度模数 MK≥ ,级配良好含泥量≤ 3%。 泥块 含量≤ 1%。 石子在混凝土浇筑前用水冲洗干净。 ② 混凝土配合比 : 施工准备 配 料 搅 拌 运 输 浇 灌 振 捣 养 护 拆 模 质量检查 修补缺陷 支 模 支 模 22 混凝土配合比在当地公认的权威机构进行 ,以保证材料检验和混凝土配合比的准确性 ,保证工程质量。 ③ 混凝土的制备 现场设置一个搅拌站 ,由二台 JD350 混凝土搅拌机 ,一个袋装水泥库 ,计量装置以及砂石堆场等组成。 每台搅拌机的搅拌能力为25m3/小时 ,混凝土每次搅拌量由生产部门下达任务单 ,计算每盘材料用量并过称 ,因发现材料有异砂石含水量有变化而需调整配合比须由试验室签发变更通知单 ,配料顺序为砂石水泥 (掺合料 ),水 (外加剂 )混凝土搅拌时间为 6090秒。 ④ 混凝土的 运输 混凝土 垂直 运输用龙门吊 ,水平运输采用胶轮车 ,为保持混凝土的和易性 ,应在最短的时间内运到混凝土浇灌地点。 ⑤ 混凝土的浇灌 本工程的混凝土量主要是板的混凝土，板的混凝土浇灌先用振动棒先进行振捣，再用平板振动器进行振捣，用木枋进行括平，再浇灌板混凝土。 浇灌板混凝土前，做好各种准备工作，板的混凝土保护层，用 15mm 厚同混凝土强度等级的水泥砂浆块做钢筋的保护层。 楼板混凝土浇筑的摊铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕用刮尺刮平，木抹子压实搓平，待混凝土收水后用木抹子再搓平压实一 次。 楼板平整度控制 :楼面梁板模板装模时 ,在每个柱及墙角严格高 23 程控制面板安装高度 ,模板装完后用水平仪进行检测平整度误差超过 5mm的地方进行返工在钢筋绑扎之后浇筑混凝之前用中 15mm的钢管以 2m 的间距沿垂直于主梁方向埋设 ,撑脚用中 φ 8 或 φ 10 钢筋制作 ,间距约 600mm 直接撑在楼面模板上 ,并与板或梁钢筋焊牢 ,在焊接撑脚时用水平仪按结构楼面标高测量钢管面的安设高度保证各根钢管面标高一致 ,测量一根即点焊固定一根 ,楼面混凝土浇筑完毕先用长 的刮尺顺钢管方向将混凝土表面刮平 ,然后用木抹子压实搓平 ,待混凝土收水后用 木抹子再搓平压实一次。 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯施工缝留设于楼梯平台板跨中或楼梯中段 1/3 范围内。 ⑥ 混凝土的养护与试块留置 混凝土浇筑完毕后，在 12小时内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于 7 天，掺有缓凝型外加剂或有抗掺要求的混凝土不少于14天，每天浇水次数以能保持混凝土处于充分的湿润状态为准，常温下每日二次。 每拌制 100 盘且不超过 100m3同配合比混凝土其取样不少于一次； 每工作 班拌制的同配合比混凝土不足 100 盘时，其取样不少于一次。 ⑦ 混凝土浇筑施工要求 24 a、混凝土浇筑时，根据混凝土自然形成的坡度，在浇筑点的前后、中部分别布置三道振动棒（器），振捣器的振捣要做到振捣布置均匀，紧插慢 拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。 b、振捣器振捣要均匀排列可采用“行列式”或“交错式 ” 的次序移动，不能混用，以免出现乱而漏振现象。 每振点一定要掌握好振捣时间，时间过长导致混凝土离析，过短不易振实，一般每点振捣时间应视混 凝土表面呈水平无显著下沉，不再有气泡出现，表面泛出灰浆为 宜。 ⑧ 施工缝的处理 根据楼层施工段划分，楼板在跨中 1/3 范围内留设施工缝，施工缝留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到 进行，接搓前，施工缝部位要认真清理，清除水泥薄膜和松动石子以及松散混凝土层，并加以允分湿润和冲洗干净，且不得有积水。 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。 框架柱混凝土的施工缝，留在柱托底部位，其处理方法同楼层施工缝。 防止墙、柱混凝土根部根措施：墙 、柱支模前，要先对根部进行清理，支模时，根部要留清扫口，浇筑混凝土前，对模内认真检查清理，保证无杂物，并要浇水湿润，浇筑混凝土前要先铺设一层 50～ 100 厚的同混凝土配比的细石子砂浆，墙、柱根部要认真 25 振捣，保证密实。 ⑨ 硷施工质量通病的防治 A、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥流失，钢筋较密或石子粒径相 对 过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面，模板接缝严密，若接缝隙超 ， 应予堵封；钢筋过密时，应选相应的石子粒径。 B、露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层 厚 度。 C、麻面 产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对木模板要浇水湿润。 D、孔洞 产生原因：在钢筋较密部位，砼骨料被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱结头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动棒。 E、墙柱底部缺陷（烂脚） 26 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前 没有 先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过 时予以堵塞严密，特别防止侧板吊脚，浇筑砼前先浇足 50～ 100mm 厚水泥砂浆。 F、楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，砼未达终凝前就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼达到 才允许在砼面上操作。 (4)砌体工程施工 砖砌体：砌筑砂浆所用水泥必须合格产品，标号不低于 ；所用中砂其含量不超过 3%。 为提高砂浆强度、改 善和易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于 3 分钟，且随拌随用。 混合粉砂浆按砂浆配合比由专人负责进行严格称量，并在拌制后 4 小时内用完。 砌体施工严格按（砌体工程施工验收规范）（ GB5020398）中的有关规定执行。 砌块的品种与强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。 外形检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象，砌块堆放有防雨措施。 施工前准备工作：砌块的品种和强度等级符合设计要求，规格一致、无翘曲、断裂现象、并有出厂合格证和砌块的检测合格报告。 27 砌块应在砌筑前浇水湿 润，以免砌筑时吸走砂浆水分，而影响砂浆的强度，并可除去砌块表面的粉尘，但浇水不宜过多，否则会产生跑浆现象，使 砌体走或滑动，常温下施工不得使用干粘土砖，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块。 砂浆：首先水泥应经检测合格，砂浆配合比以度验确定，如实际现场中净砂有含水现象，应根据实测的含水率进行配比换算，砂浆采用机械拌和，要求拌和均匀，拌和时间不少于 2min，砂浆应随拌随用，常温下，水泥砂浆在拌和后 3 小时内使用完毕；水泥混合砂浆在拌和 4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过 30度，必须分别在拌和后 2 小时和 3 小时内 使 用 完毕，如砂浆经运输、贮放出现沁水现象，应在砌筑前再次拌和，砂浆标号应以标准养护、龄期为 28天的试块压结果为准，每一检验批且不超过 250m2砌体的各种类型、强度等的砂浆试块不少于 3 组（每组 6块），基础砌体按一个楼层考虑同一验收批砂浆试块抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于所对应的立方体抗强度的。 墙体砌筑工艺：抄平、弹线、立皮数杆、盘角、挂线、砌筑及检查等工序。 抄平、弹线、砌筑：砌筑砖墙前，先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门板标志的轴线，弹出墙身轴 线、边线及门窗洞口位置。 立皮数杆：首先根据设计要求、砖石规格和灰缝厚度在皮数杆 28 上标明皮数及竖向构造的变化部位，皮数杆立于房屋的四大角、内外交接处、楼梯间及墙体被构造柱分段处，每隔不大于 10m 设立一根，并保证皮数杆的垂直度和牢固， 每 区段墙体同时平行砌起，各砖层必须控制在皮数杆刻出的水平线上，每次砌完后注意校对砌体水平、轴线和标高。 砌砖：砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砌砖时，灰缝做到横平竖直，并填满砂浆、水平灰缝的 砂浆饱满度不低于 80%，竖向灰缝采用挤浆和加浆的方法，使其砂饱满，砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝 宽度设计 采用 10mm。 砖 墙 间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不小于高度的 2/3。 因该工程按 7 级地震裂度设防，故临时间断处严禁留直槎，如隔墙与墙不能同时砌筑而又不能留成斜槎时，则在墙中引出阳槎，且加高接结筋，拉结筋设置 2Ф ，间距沿墙高500mm 一 道，埋入长度从墙的留槎处算起，每端均为 1000mm，末端并做成 90176。 弯钓。 砖砌体接槎施工时，先将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，砖砌体与构造柱接处，将砖砌成马牙搓，五退五进、先退后进、并沿墙沆每 500mm设置 2Ф 拉结筋，每端深入墙 内 1000mm,放置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。 检查：砌筑过程 中 及时进行偏差检查，特别是进行建筑物墙角的检查（偏差值按下表各项数据控制），当发现砖墙的偏差超过允许范围时，应在砖砌体灰缝砂浆凝结前加以校正。 29 砖砌体一般尺寸允许偏差表 项 次 项目 允许偏差 （毫米） 检验方法 抽检数量 1 基础顶面和楼面标高 177。 15 用水平仪和尺检 查 不应少于 5 处 2 表面 平整度 清水墙、柱 5 用 2m 靠尺和楔形 塞尺检查 有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 混水墙、 柱 8 3 门窗洞口高、宽（后塞口 ） 177。 5 用尺检查 检验批洞口的 10%， 且不应少于 5 处 4 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为 准，用经纬仪或 吊线检查 检验批的 10%，且不 应少于 5 处 5 水平灰缝平直 度 清水墙 7 拉 10m 和尺检查 有代表性自然间 10%， 但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 泥水墙 10 6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 有代表性自然间 10%， 但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 砌体施工中每一楼层留设砂浆试块二组。 建筑防水 (1)楼层防水：厕所、阳台、洗衣房、直钦水供应点防水涂膜四周垂直面应涂起 600 高，外粘细砂，门口涂出 300 宽；凡立管穿过用水房间时须预埋套管并高出地面 30，管间缝隙间防水材料填实，凡设有地漏的楼地面均应设 %坡度坡向地漏。 (2)屋面防水： 本工程屋面施工严格按设计层次与构造。 其中防水卷材的施工方法如下： ① 水泥砂浆找平层 基层处理：将结构图层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的 30 硬块剔平扫净； 20厚 1:3 水泥砂浆找平 ,面刷冷底子油一道。 ② 防水层施工 沥青加热：先将沥青破成碎块，放在锅内均匀加热并加 油搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水无泡沫时进行测温。 配置冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，装入容器中冷却至 110℃ 时缓慢注入汽油，开始每次 2～ 3L，以后每次 5L，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止。 清扫卷材：在宽敞平坦的地面上摊开卷材，用扫帚将卷材表面的撒布物清扫干净，清扫时不得损坏卷材，扫完后将卷材反卷，放在通风处。 刷喷冷底子油：清扫干净铺贴卷材的基层表面，再刷喷冷底子油，如需要在潮湿的基层上铺贴卷材时，刷喷冷底子油在水泥砂浆找平层初凝阶段，以保证胶结材料与基层有足够的粘结力。 小面或细部不易涂刷处，再 胶皮滚刷或棕刷均匀仔细涂刷；喷刷均匀一致，不得漏刷。 铺贴屋面第一层卷材：本工程屋面卷材平行于屋脊铺贴。 铺贴顺序：铺贴时从檐口开始往上铺，浇油时向卷材的宽度方向成蛇行浇油，浇的不能太长、太多，铺贴工人用两手紧压卷材向前滚压，并用力均匀揉压以便把沥青挤压出来。 粘结材料的厚度为：玛碲脂在 1～ ，最厚不超过 2mm，石油沥青或以石油沥青为主要成分的胶结材料，每层厚度不超过。 各层卷材的搭接宽度：长边不小于 70mm，短边不小于 100mm，若第一层卷材采用花、条、空铺 31 时，长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。 平行于屋脊的搭接缝顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，顺主导风向。 铺贴屋面第二层卷材：做法同第一层，但卷材。