办公楼工程施工方案

办公楼工程施工方案内容摘要：

少于 10个。 点同上 倍，同时不得大于2mm. 6． 3 混凝土工程 本工程基础、主体结构工程全部采用商品混凝土。 1）保证混凝土顺利浇灌的措施： ⑴ 保证水电及原材料的供应： 在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具， 以防出现意外的施工停歇缝。 ⑵ 掌握天气季节变化情况： 加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。 2）浇捣混凝土时质量的控制方法： 在首次浇捣混凝土时，应到商品混凝土公司进行开盘鉴定，并不定时进行配合比抽检。 ⑴ 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2 米，否则应采用串筒或管等下料。 ⑵ 浇筑竖向结构前，底部应先填以 20～ 30mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。 砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。 ⑶ 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。 ⑷ 在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～ ，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 ⑸ 梁和板应同时浇筑砼。 较大尺寸的梁（梁的高度大于 1米）可单独浇筑。 施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派 专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。 3）浇筑梁、板砼时板面标高的控制应该随浇砼随测量。 移动式标高控制尺，由 长的 8槽钢和 4 根Φ 16 的可上下移动的圆钢组成，根据楼板设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。 4）梁、柱、板砼浇捣方法： ⑴ 振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。 在震捣过程中 ，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 ⑵ 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的 倍，在振捣上一层时，应插入下层中 10cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 ⑶ 每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离折现象，对塑性砼尤其要注意。 一般每点振捣时间为 20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于 10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 ⑷ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序 移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 倍，一般振动棒的作用半径为 30 ～40cm。 ⑸ 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 ⑹ 柱、砼分层浇注，振捣至柱、顶时，振动棒不得“一棒到底”。 5）砼养护。 本工程混凝土采用商品混凝土，属住宅工程，楼梯的自防水较重要，施工中要确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态，由于施工时间处于冬季，本工程采用综合养护法，即少量防冻剂与蓄热保温相结 合，并用麻袋覆盖撒水法进行砼的养护。 利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为 ，扬程为 60 米的混凝土养护专用水泵一台，养护水管从预留孔洞上升到各施工层，在混凝土成型后就用麻袋进行全面覆盖，然后再在麻袋撒水，保证砼面上部一处于潮湿状态。 6）试块制作和留置。 混凝土的抗压强度，应以边长为 150mm立方体试件，在温度为 20（ + ） 3oc 和相对湿度为 90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经 28d 养护后试压确定。 试件必须在浇注地点制作。 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇注地点随机取样 制作。 检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置： 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次； 对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合以下要求： 每一现浇层同配合比的混凝土，其取样不小于一次； 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。 预拌混凝土也应按上述规定留置试件。 一次连续浇注的工程量小于100mm3时，也应留置一组试件。 此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件 砌筑工程 内、外墙为 250厚 ， M5混合砂浆砌筑。 砌筑前，先对梁上表面的标高及轴线位置进行校核，标注出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体砌筑的施工。 在砌墙前提前 24 小时对砖湿水，并应先对柱上的拉墙筋进行清理、校直，在砌墙的过程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的上下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，予留好有关设备及管线安装的孔洞。 为了保证墙面的垂直度、平整度，采 取分段拉线砌筑。 在砌筑过程中应保持灰缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。 墙体的砖砌转角、门窗洞周边和构造柱周边 200mm 范围内改砌实心砖。 砖分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不得小于砖长的三分之一，当同一位置相临三皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于 2根Φ 6 钢筋。 为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。 对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌筑得出最好的组砌方法后，再正式进行砌筑，卫生间下面五皮采用实心砖。 砌 筑须按如下要求进行： 按照砌块高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆间拉准线。 在砌筑位置放出墙身边线。 加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 在砌块墙地步应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，起高度不宜小于200mm. 采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不得大于 15mm, 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%；竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不小于15mm。 墙与柱交接处，应在柱上打膨胀螺栓，连接拉结筋，拉筋沿墙或柱高每 1m 左右设置一道，每道为 2根直径为 8mm的钢筋（带弯钩），深出墙或柱面长度不小于 1m。 砌到接近上梁板底时、易用烧结普通砖斜砌挤紧，砖斜砌度为 60度左右，砂浆应饱满。 墙体洞口上应放置 2根 6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。 砌块墙的转角处、应 不得在加气混凝土砌块墙上留脚手眼。 每天砌筑高度不宜超过 按层留置砂浆试块 ,每层留置一组。 七、装饰工程 7． 1 抹灰工程 天棚抹灰的施工方法： 操作程序： 弹水平线→洒水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基层 ）→抹底灰抹中层灰抹罩面灰。 施工要点 : ⑴ 混凝土板顶棚基层的清洁 :用水加 10%火碱清洗油腻，后用清水清洗。 ⑵ 弹水平线 :按抹灰层的厚度在四面墙上弹出水平线，用控制顶板抹灰厚，更主要的是为确保顶棚阴角线成顺直的线。 ⑶ 做结合层 :太光滑的混凝土顶棚需先凿毛，扫净浮灰刷水泥浆一道（内掺水重 3%～ 5%的普通胶水）。 不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥浆一道（内掺水重 3%～ 5%的普通胶水），并用扫帚拉毛。 ⑷ 抹底灰与抹中层灰：抹底灰要用力压使砂浆挤入细小缝内，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后 紧接着抹中层灰找平。 对混凝土顶棚，应在底灰养护一段时间（一般为 2～ 3d）再抹中层灰。 ⑸ 罩面灰：宜两遍成活，控制灰厚度不大于 3mm。 第一遍量薄，紧接着抹第二遍。 罩面应在中层灰 6～ 7成干时进行。 ⑹ 在顶棚上做灰线，应先做好灰线再抹顶棚灰。 面层起泡、开花、有抹纹的防治措施： ⑴ 底子灰干至 5～ 6成即进行罩面抹灰，若底子灰过干应浇水湿润。 罩面从阴角开始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用铁抹子顺抹子纹压光。 ⑵ 水泥砂浆罩面应在底子灰抹完后第二天进行，用刮杠刮平、木抹子搓平，然后 用铁抹子压光，当底子灰较于时，罩面灰不易压光，用劲过大会造成底层与面层移位而空鼓。 ⑶ 严禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前 7天熟化成石灰膏才能使用。 墙面抹灰的施工方法： 操作程序： 基层清理 →浇水湿润基层→找规矩、做灰饼 → 设置标筋 → 阳角做护角（管道背后阴角先抹灰） → 加气混凝土表面清扫干净，并刷涂一便 107胶水溶液→ 抹底灰、中层灰 → 抹窗台、踢脚板（或墙裙）→ 抹面层 → 清理。 操作要点： ⑴ 找规矩、灰灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。 房间面积较大时应先在 地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。 随后在距离阴角 100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。 ⑵ 冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。 上下水平抹筋应在同一铅垂面内。 阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。 ⑶ 护角一定要在抹大面前做。 护角高度一般不少于 2m，每侧宽度不少于 5cm。 抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。 或采用 3m 长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。 (若图纸有设计要求 ) 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施： ⑴ 抹灰前必须认真做好基层处理： ① 必须堵好脚手眼，清除油污隔离剂等。 ②明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除凸出部分，太光滑的表面应凿毛 ③梁、柱与墙交结处应钉钢板网，搭接宽度不小于 100150mm。 ⑵ 抹灰前墙面应浇水：根据气候掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深 8～ 10mm,混凝土墙吸水率低可少浇一些。 如果底灰已经干透则应在抹中层灰前浇水湿润。 ⑶ 砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度（稠度）。 ⑷ 注意中层 砂浆强度不能高于底层、底层砂浆不能高于墙体，以免在凝结过程中产生较强的应力，产生收缩裂缝，进而空鼓。 ⑸ 门、窗框与洞口接缝派专人填塞。 抹灰面不平整、阴阳角不方正、不垂直的防治措施： ⑴ 按规矩将房间找方（见本节一般施工要点），挂线找垂直、贴灰饼。 在顶棚上弹出抹灰厚度控制线及阴阳角线。 ⑵ 做水平冲筋带，应交圈。 ⑶ 抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随时用方尺检查角的方正。 水泥砂浆抹灰常见质量问题及处理方法： 水泥砂浆抹灰常见的质量问题有脱层、空鼓、爆 灰和裂缝等。 (1)脱层：主要是由于底层灰层过干。 防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。 (2)空鼓 :主要原因是基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚等。 抹灰前应将基层清扫干净， 并提前 2~3天开始向墙面浇水，渗水深度达 10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。 (3)爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。 施工前应仔细检查材料质量， 砂子要经细筛筛选后方能使用。 (4)裂缝：主要原因是抹灰层过厚，如果抹灰面很厚， 施工中应先填底层，或在底灰 抹好后喷防裂剂进行处理。 水泥砂浆出现以上情况， 都应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。 水泥砂浆抹灰的验收 水泥砂浆抹灰应达到以下标准 2面层不允许有爆灰和裂缝各灰层之间、 抹灰层与基层之间应粘结牢固， 不得有脱层、空鼓等缺陷，表面平整、洁净，颜色均匀一致，无抹纹，灰线王直方正，清洁美观。 用 2 米直尺检查，表面误差低于 5毫米， 2 米托线板检查阴阳角垂直误差小于 5 毫米， 立面垂直误差小于 5毫米，用方尺检查阴阳角方正误差小于 5毫米。 7． 2 建筑地面工程 本工程用到的地面主要面层名称如下：陶瓷地砖卫生间地面、陶瓷地砖楼面、大理石楼面、高级组合木地板地面。 水泥砂浆地面的施工方法： 操作程序 清扫、清洗基层→洒水湿润→抹踢脚板 → 做灰饼、标筋 → 铺水泥浆 → 铝合金条压实、刮平 → 木抹子压实、搓平 → 铁抹子压光（三遍）→ 养护。 操作要点 ⑴ 基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。 在抹灰前一天洒水湿润基层。 ⑵ 以室内所弹 +50cm水平线抹踢脚线。 墙面。