创结构长城杯工程质量目标及保证措施

创结构长城杯工程质量目标及保证措施内容摘要：

间进行互检，工序完成后本道工序与下道工序施工班组之间进行交接检；项目部专职质检员进行专检；公司技术质检部门每月进行一次抽检。 在施工中，如果发现质量有异常情况，要进行质量分析，找出产生异常的原因，制定纠正预防措施，同时要加强检查频次。 质量事故处理制度 发生质量事故要及时逐级上报处理，一般质量事故由项目部主任工程师组织有关人员进行事故分析和处理，重大质量事故要上报公司，由公司总工程师组织有关人员进行分析处理。 质量事故处理 要做到“三不放过”，即发生事故的原因未找出不放过，事故的责任人未受到教育或处理不放过，未制定纠正和预防措施不放过。 质量奖惩制度 施工质量的优劣要与施工队和操作人员的经济利益挂钩。 在签订劳务合同，分包合同以及操作人员工资分配时，要把施工质量做为一项重要考核指标，实行优质优价，奖优罚劣，用经济杠杆促进施工队伍和操作人员的质量意识和创优良产品的自觉性。 施工组织设计的编制和实施 施工组织设计是规划和指导承建工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性经济技术文件，既要体现承建工程的设计 及使用要求，又要符合建筑施工的客观规律，对施工全过程起到战略布署或战术安排的作用。 施工组织设计要以施工合同、施工图纸、相应法规、规范、标准、现场实际情况和本企业综合管理体系程序文件作为编制依据，本工程施工组织设计包括编制依据、工程概况、施工布署、施工准备、主要项目施工方法及技术措施、施工进度、资源配置、主要施工管理措施、技术经济指标、施工现场平面布置等内容组成。 本工程施工组织设计是在了解相关技术文件和现场实际情况，结合我公司实力，由公司组织相关人员经过反复研究，多方案比较择优确定编制的。 施 工方案要以施工组织设计、相关标准和设计要求为依据，以某一个重点分部、分项工程或季节性施工作为编制对象，用以指导相关施工活动的综合性文件，是施工组织设计的深化。 本工程结构施工阶段拟编制施工方案如下：施工测量方案、施工试验方案、防水施工方案、钢筋工程施工方案、模板 工程施工方案、砼工程施工方案、脚手架工程施工方案、雨期施工方案。 施工方案由项目经理部组织有关人员编制。 铁道部专运处仓库及办公用房工程 质量保证预防 措施 第 12 页 共 24 页 技术交底是施工组织设计和施工方案的具体化。 技术交底要在本项施工前进行。 技术交底的内容要包括作业条件、施工准备、工艺流程、操作工艺、质量标 准，应注意的质量问题、安全注意事项，成品保护措施等。 施工组织设计交底由技术负责人编制，施工技术交底由工长编写，技术交底要根据工程的具体情况进行编写，要有针对性和实用性，便于操作工人掌握。 施工组织设计、施工方案编制完成后，由公司相关部门审核，报公司总工程师审批，技术交底由项目部主任工程师审核。 施工组织设计批准后，要认真实施，实施前要进行施工组织设计交底。 施工组织设计在实施过程中公司每月均要进行检查。 施工组织设计修改要按相关程序进行。 施工现场管理 施工现场管理有程序，施工组织有秩序，工艺 操作有规程，现场料具按施工平面布置图的位置堆放整齐，标识清晰，场容整洁，文明施工。 施工现场管理详见本工程施工组织设计。 积极推广“四新”项目 积极推广建设部推荐的新技术、新工艺、新材料、新设备，是加快工程进度，提高工程质量的重要途径。 本工程拟采用的“四新”项目如下：镦粗直螺纹钢筋接头技术、深基坑支护技术、碱集料反应控制技术、外墙外保温及外墙抗裂砂浆技术、钢制大模板及电梯井筒模施工工艺、双面覆塑竹胶顶板支模工艺、清水砼薄抹灰工艺、塑钢门窗及 UPVC 管材、定位放线采用全站仪、砼采用现场搅拌站、砼输送泵、 布料杆、计算机网络辅助设计、辅助管理。 五、模板工程 模板施工概况 基础底板模板：利用外围防水挡墙作为外侧模，直接在垫层上砌筑。 墙体模板：地下室墙体采用 600 宽系列组合钢模现场组装，配以部分 300以下小钢模，φ 48 钢管做肋，φ 14 对拉螺栓拉结紧固，间距 450600mm 700mm，楼板预留钢筋地锚配合φ 48 钢管做支撑体系。 框架柱、框支柱模板：采用 15mm 厚木胶板，配以木枋龙骨制作的定型模板，柱箍采用 10槽钢穿φ 16 对拉螺栓紧固，并加设φ 48 钢管斜撑。 铁道部专运处仓库及办公用房工程 质量保证预防 措施 第 13 页 共 24 页 梁模板：采用 15mm 厚木胶板，钢管支撑，梁侧模采用 5 10cm 木枋做龙骨，在梁的中部设置φ 14 对拉螺栓紧固。 顶板模板：采用 12mm 厚双面覆塑竹胶板，碗扣式脚手架支撑， 10 10 木枋做主龙骨， 5 10 木枋做次龙骨，顶板模板按 23 层配置。 楼梯模板：楼梯梁、板模板采用 12mm 厚竹胶板配以木枋龙骨，φ 48 钢管支撑；地下部分楼梯踏步模板采用木定型模板，地上部分采用钢制定型模板。 门窗洞口模板：地下部分门窗洞口采用 15mm厚木胶板预制成型，周转使用，地上部分门窗洞口采用 钢制定型模板。 模板工程施工前要根据相关规范、标准和施工组织设计，编制模板施工方案和大模板设计方案，并进行必要的施工计算，保证模板、支架及节点构造合理，并有足够的承载力，强度、刚度和稳定性，且便于组装和支拆。 施工前要结合实际情况对操作人员进行书面技术交底。 模板安装要求 组合钢模板在施工前，要组织技术、质检、木工工长等人员对供货方进行考察，选择板面质量好、刚度好的新或较新的模板。 模板拼接处贴胶条，防止漏浆，不符合模数的部位采用刨光木条夹进缝内，用螺栓与两侧模板固定，木条厚度同钢模 厚度。 模板下口砼板施工时，要按照标高线用大杠刮平，木抹子找平，支设前要粘贴海棉条，防止漏浆，模板加固采用φ 14 穿墙螺栓，φ 48 钢管斜撑加固，每道墙竖直方向不少于三道。 大钢模板要依据模板控制线进行安装，模板安装要对号入座，先安装阴角模，再从外模中部开始安装外模，以确保建筑物外形尺寸和垂直度，最后安装内模，施工误差要在每道墙的调节缝处调整，当穿墙螺栓安装后，再一起进行均匀、适度的紧固。 大模板使用前， 要对大模板上的砼浮浆进行仔细清除 (尤其是大模板交接处 )，均匀、适度的涂刷油性脱模剂，不得流油、淌油，严禁脱模剂沾污钢筋和砼接槎部位。 顶板模板主龙骨采用 10 10 木枋，间距 900， 5 10 木枋做次龙骨，间距为300 左右，墙体四周及竹胶板接缝处均设龙骨，所有木龙骨均要过刨，保持龙骨截面尺寸一致。 竹胶板接缝处要过刨，油漆封边硬拼对缝。 墙体四周木龙骨采用企口型式，企口高度同竹胶板厚，顶板竹胶板模板固定在企口处。 梁板跨度大于 4m时，要按 2‰起拱，悬臂梁、板按悬臂长度的 4‰起拱。 顶板支撑采用碗扣式组合架， 以保证上下层铁道部专运处仓库及办公用房工程 质量保证预防 措施 第 14 页 共 24 页 支撑在同一铅垂线上，支撑底部垫 5 10 木枋，支撑水平拉杆每层不少于两道，以保证支撑体系的稳定。 门窗洞口模板按洞边线安设就位后，找垂直、标高，门窗口模板侧面与模板接触面上粘海棉条，门窗洞口模板固定采用在模板侧面用螺栓与大模板连接起来，保证模板位置准确，不吃进或凸出侧墙面。 后浇带侧面模板采用木胶合板、垫木枋封挡；顶板后浇带模板支模设计成独立支撑体系；顶板施工缝采用梳子状定型木模板，在模板上按楼板、梁钢筋位置开槽，控制钢筋间距，在下层钢筋下钉木条，保证保护层厚度，上口钉木条 ，防止漏浆。 砼接茬处，要将已硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及砂浆软弱层剔凿、清理干净，外露钢筋沾有的灰浆、油污要清刷干净。 墙、柱顶砼接茬处要按顶板、梁模板标高上返 510mm，用云石机切割后剔凿，以确保模板尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整。 模板安装完毕后，要对模板的支撑体系、板面情况进行检查，保证模板支撑牢固，模板拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形，封堵缝隙的胶条、海绵条等物，不得突出模板板面，预埋件、预留洞口尺寸准确，固定牢靠。 模板安装质量允许偏差及 检查方法如下表： 项次 项 目 允许偏差值 (mm) 检查方法 1 轴线位移 3 尺量 2 底模上表面标高 177。 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 177。 3 尺量 4 层高垂直度 层高不大于 5m 3 经纬仪或吊线、尺量 大于 5m 5 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预留孔洞 中心线位移 5 拉线尺量 尺寸 +5， 0 9 门窗洞口 中心线位移 3 拉线尺量 铁道部专运处仓库及办公用房工程 质量保证预防 措施 第 15 页 共 24 页 宽、高 177。 5 对角线 6 10 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 +10， 0 模板拆除要求 模板拆除时，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据，且必须达到规范规定和设计要求的强度值。 侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 底模及其支架拆除，砼强度须符合下表要求： 构件类型 构件跨度 (m) 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 － ≥ 100 拆模时，先拆其他部位模板，保证后浇带模板不松动。 实行拆模申请制度，拆模前由木工工长填写拆。