冷库制冷系统安装施工方案全文

冷库制冷系统安装施工方案全文内容摘要：

道上的水汽、冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的 3— 5 倍。 管道焊接前需对管端口加工坡口。 焊接应使焊后管道达到横平竖直，不能有弯曲、搭口现象。 管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要 求文件规定，当设计文件无规定时，可按规范 GB5023597 的规定确定。 制冷系统管道坡口形式常采用 V 型坡口（见下图）。 管道坡口的加工可采用机械方法尤其对管道焊缝级别要求较高时，具体操作方法为专用坡口机对管道进行加工，或者用角向磨光机对管道端口进行打磨，直到坡口角度符合要求为止。 管道坡口加工也可采用氧 — 乙炔焰方法。 但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝，而且必须除净其表面 10mm 范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。 坡口形式及尺寸图 管子、管件的坡口形式和尺寸的选用，应考 虑容易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。 133mm以下的管道（包括 D133管道）采用切割机切割的方法，管径在 133mm以上的管道采用氧 — 乙炔焰方法进行切割。 无论使用那种方法管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。 其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。 如需在管道上开孔，孔洞直径小于 57mm 以下的孔洞采用开孔机钻孔，孔洞直径大于 57mm 以上的孔洞采用氧 — 乙炔焰方法进行。 采用上述办法开孔后， 毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等亦应予以清除。 管子安装定位时 ,宜用两块钢板定位 ,将钢板在焊缝两边的管子上用电焊固定 ,可以防止在焊缝处电焊固定时 ,焊渣进入管内 ,管路连接完毕后 ,将定位钢板敲掉，并且将多于焊材打磨掉。 为保证焊接质量，每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时应将焊口用手锯掉另换管子焊接，严禁用气割。 烧焊接头时，如另一端为丝口接头，则两端需保持 150200mm 的间距，以免烧焊时，高热会影响另一端丝口的质量。 如在靠近丝口 200mm 以内需焊接 时，将丝口部分包布，并用冷水冷却，勿使丝口上涂料受热后变质，影响质量。 17 焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的 1%，且不大于 3mm，并应兼顾制冷剂正常工作流向；不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小至与小管径管子同径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。 焊接时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 管道对接焊口中心线距弯管起点不应小于管子外径，且不小于 100mm（不包括压制弯管）； 直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径；管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于 100mm。 管道直径≥ 32mm 的采用凹凸面法兰连接，法兰公称压力为 ，可采用 Q235钢制成，连接凹凸面内垫 23mm 厚中压耐油橡胶石棉垫，与设备连接前将垫片浸于冷冻机油中。 法兰表面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其它降低法兰强度或可靠性的缺陷。 不 得在焊缝及其边缘上开孔，管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于 100mm；管子安装完毕后，如有改动，不允许用气割，而应用手锯进行锯割，以防焊渣进入系统内。 弯管制作及其质量要求应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 的有关规定；管道伸缩弯应按设计文件的要求制作。 管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲，机房吸入总管接出直管时，应从上部和中部接出，避免停机后压缩机吸入管道存有的氨液，排汽总管接出支管时，应从侧面接出，以减少排汽阻力，汽体管接出时应从上 部接出，液体管接出时应从下部接出。 管道焊缝的检验 管道焊接需将焊缝位置与操作人员编号记录在案已备检验。 管道焊接后首先由工段长对焊缝外观进行检验，检查时应将妨碍检查的渣皮和飞溅物清理干净。 外观检查应在无损探伤、强度试验和严密性试验之前进行。 规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管路上最低探伤长度不应少于一条焊缝。 若发现不合格者，应对该焊工所焊焊缝加倍进行抽检。 凡是经过无损探伤不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按原检验方 法进行检测。 系统管道中二级焊缝按规范要求必须进行 100%检验。 管道焊缝等级、质量标准按《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB5023597 执行。 管道安装的布置原则及注意事项 工艺管道的特点是敷设空间小，管道密，阀门多，大多数管道同设备相连接，管道的正确排列是管道安装中一个重要环节，管道布置应统一安排。 力求做到经济合理，适当照顾美观，考虑共用支架、吊点、孔洞，尽可能节省隔热保温工程的工作量。 管道的安装允许偏差值应符合下表的规定： 管 道 安 装 允许 偏 差 值 (m m ) 18 管道布置的基本原则： 在同一标高上管道不应有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在绕过建筑物的梁时，也不允许形成上下弯。 各种管道在支架、吊架上的排列应先安排低压管道，再安排高压管道；先安排大口径管道，再安排小口径管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重叠布置时，应该高温管道在低温管道上。 低温管道在支架上固定，要加经过防腐处理的垫木，垫木厚度不低于50mm，不应与型钢制作的支吊架直接接触。 穿过冷库建筑围护结构时，管道应尽量合并穿墙孔洞。 库房内的管道应在梁板上，不应在内衬墙上设吊架，所有吊点应在土建施工时予埋。 高压排气管应固定牢靠，不得有震动现象，当其穿过砖墙时应设置套管，管道与套管之间留有 10mm 左右的空隙，并用石棉灰填实，以防震坏砖墙。 在冷间内多组冷却排管共用供液、回汽管道时，应采用先进后出式。 回汽管路排列在上，供液管路排列在下。 ，不保温管路排列在下，管道之间距离不得小于 300mm，管道之间以及管道与墙壁之间的距离应视管径大小及所在位置酌 情确定。 小口径管路应尽量支撑在大口径管路上方或吊挂在大口径管路下面，大口径管路靠墙安装，小口径管路排列在外面。 不经常检修的管路排列在上，检查频繁的管路排列在下。 高压管路靠墙安装，低压管路排列在外面。 管道安装应横平竖直，供液管不允许有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊’阻止液体通过，吸汽管不允许有下弧的现象，防止形成‘液囊’阻止汽体通过，压缩机排汽管和吸汽管不得形成倒坡。 从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有 10～ 20mm 的空隙，空隙内不应填充材料；系统管道与支架接触均用硬杂木块垫实（硬杂木块应用热沥清煮过）， 19 以防产生冷桥。 管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。 丝扣螺纹连接处应均匀涂抹黄铅粉与甘油调制的填料或用聚四氟乙稀生料带作填料，填料不得突入管内；管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。 管道安装允许偏差值应符合《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》 SBJ 122020的规定执行。 、窗、应避免通过电动机、配电盘、 仪表箱（盘）的上方，供液管路不应有汽囊（即上凸现象），吸汽管路不应有液囊（既下凹现象）。 当支管从主管的上侧引出时，在支管上靠近主管处安装阀门时，应安装在分支管的水平管段处。 从液体主管接出支管时，支管应在主管的底部接出。 从吸气主管接出支管时应从主气管上面接出，并且支气管中心线与主气流方向成 45 度角。 开三通时应做顺流三通保证汽液顺流。 管路上安装仪表用的多控测点（如测温点、测压点）和流量孔板等应在管路安装时一起作好，这样可以避免管路固定后再开孔焊接，致使铁屑、溶渣落入管内。 安装完毕试压合格前，焊缝及接头处不得刷油及保温。 过易燃墙壁和楼板的排气管（从压缩机到冷凝器）应用不燃材料保温。 凡装在氨管上的温度计，必须装有温包，这样在温度计损坏时容易调换。 埋地管道必须经气密试验检查，合格后并经沥青防腐处理，才能覆盖。 管道支架的制作安装要求 管道支架按其使用要求来分有固定支架、活动支架、和弹簧支吊架三种，制冷系统管道安装时一般都采用固定支架。 支架安装主要有三种方式： ①直接埋入墙体法； ②预埋件焊 接法； ③射钉、膨胀栓固定法。 制冷系统管道支架安装一般采用后两种方法，对于比较重的主管道往往采用预埋件焊接法安装吊、支架，对于重量较轻的管道可采用膨胀栓固定法安装管道支架。 管道支吊架的形式、材质、加工尺寸等应符合设计文件的规定，管道支、吊架应牢靠，并保证其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型钢应平直，确保与每根管子或管垫接触良好；管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，其焊接变形应予矫正；管道支吊架应进行防腐处理，在进行支吊架外表面除锈后，刷防锈二道。 支吊架采用 Q235 钢，单管吊杆当管道直径＜ DN80mm 时采用φ 12mm 圆钢， DN100DN150 之间时采用φ 16mm 圆钢， DN200DN300 之间时采用φ 20mm 圆钢，支架不应布设在管道焊缝处。 管道支、吊架的设置和选型应能正确地支吊管道，符合管道补偿器位移和设备推力的要求，防止管道震动。 支吊架应支撑在可靠的建筑物上，支吊结构应有足够的强度和刚度。 支吊架固定在建筑物上时不能影响到建筑物的结构安全。 支吊架的架设，不应影响设备检修及其它管道的安装和扩建。 支吊架安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，埋设应平整牢固；管道接触应紧密，固定应牢靠； 确定管道吊、支架间距时，不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷重合理分布，支、吊架位置应靠近三通、阀门等集中荷重处。 管道支、吊架最大允许间距见下表： 外径 *壁厚 （ mm） 无保温管 （ m） 有保温管 （ m） 外径 *壁厚 （ mm） 无保温管 （ m） 有保温管 （ m） 20 10*2 89*4 14*2 108*4 18*2 133*4 22*2 159* 32* 219*6 38* 273*7 45* 325*8 57* 377*10 76* 管道的坡度要求 为使制冷系统中的制冷剂能顺利流动，制冷管道安装时应注意要有一定的坡度坡向。 氨 制冷系统 管通坡向及坡度范围 (%) 为使库房冲霜水系统中的水能够顺利排出，冲霜水系统管道安装时应注意要有一定的坡向。 21 管道名称 倾斜方向 倾斜度（‰） 冲霜水给水管（进入库体前） 库前排水管 510 冲霜水给水管（进入库体后） 冷风机 1015 冲霜水排水管 循环水池 35 管路间距的确定 管路间距以便于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则，由于室内空间较小，间距也不宜过大。 对于管子的外壁法兰边缘及保温层外壁等管路最突出的部分距离墙壁或柱子边的净开档不应小于 100mm，距管架 横梁保温端部不应小于 100mm。 两根管子最突出部分的净间距，中低压管路约 8090mm，高压管路 100mm 以上。 对于并排管路上的并列阀门手柄，其净间距应不小于 100mm。 吸入管和排出管安装在同一支架上时，水平装时两管管壁的间距不得小于 250mm，上下装时，不得小于 200mm，且吸入管在排出管下面。 氩弧焊机操作规程 当要进行氩弧焊时，把 TIG 焊枪上的 TIG 焊枪开关插入焊机下面板的 TIG 焊枪开关插座内，并将 TIG/MMA 转换开关置于氩弧焊位置，此时，“引弧电流 /下坡时间”旋钮的热引 弧动能不起作用。 确认焊机后面板的空气开关在“ ok”位置后，将焊机前面板上的控制电源开关按至“ ok”位置，此时风扇开始转动，电流表显示预设电流值，电压数显表显示“ OOO”表示此时不输出电压。 调节焊机前面板“电流”旋钮，预设焊接电流；调节“引弧电流 /下坡时间”调节旋钮，预设电流收弧甩减时间， TIG 焊时，“推力”调节旋钮不起作用。 按下 TIG 焊枪开关，电源输出空载电压，同时电磁气阀闭合，氩气由气瓶，减压流量计通过导气软管到 TIG 焊枪内，再通过 TIG 焊 枪喷嘴流出，通气后钨极对元件放电，电弧引燃，开始氩弧焊接，若电弧引燃后 5s 内松开开关，电弧熄灭，即“短焊”，主要用于点焊或焊缝焊前点固；若 5s 后放松松开关，电弧维持，需要收弧时，再按下开关（松开或不松开均可），电流开始衰减直至熄弧，即“长焊”。 电弧熄灭后，再经过约 6s，气阀断开，完成一个工作周期。 如果在按下 TIG 焊枪开关 5s 内放电，但没有引燃电弧，松开开关检查是否有氩气从焊枪喷嘴流出，如果没有，请检查气瓶上的阀门是否开启，待气体流出后，移近焊枪与工件的距离，重新按开关即可。 磨钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。 最好选用沛钨极（放射量小些）。 砂轮机必须装抽风装置。 钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量毒物棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。 手工氩弧焊工人。 应随时佩带静电防尘。