冲孔桩基础施工方案m

冲孔桩基础施工方案m内容摘要：

等距离点焊在加劲箍上，主筋根据本节所在位置考虑钢筋接头错开或同一断面布置，钢筋接头相互错开 35d，同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的 50%。 桩顶主筋锚入承台内，其锚固长度不小于 30 倍主筋直径。 在主筋与加劲箍点焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍与主筋点焊。 螺旋箍间距按图纸要求布置。 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于 70mm。 保护层厚度， 采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 钢筋笼制作允许偏差 序号 项 目 允许误差（ mm） 1 主筋间距 土 10 2 箍筋间距或螺旋筋的的螺距 土 20 3 加劲箍间距 177。 50 4 钢筋笼直径 177。 10 5 钢筋笼长度 177。 50 钢筋笼整体采用汽车吊进行吊装，放入孔中。 钢筋笼外侧设混凝土垫块或采取其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。 8 钢筋笼吊放前，对孔壁垂直平整度、孔的有效宽度、沉渣厚度进行复查合格后立即将钢筋笼吊放入孔，不得停留太长时间，起吊运输及入孔过程中，不能产生 不可恢复的变形。 校核钢筋笼的吊筋的长度与孔口的标高，以保证钢筋笼标高控制准确。 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 7. 下导管 钢筋笼就位后，可下砼导管。 导管壁厚不宜小于 3mm，直径为 200～ 250mm，直径制作偏差不宜超过 2mm，采用无缝钢管制作。 导管的长度应按工艺要求确定。 两管之间用法兰接头，底管长度不小于 4m。 导管使用前应进行试拼装和试压，其试水压为 ~，使用隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，设置锥形护 罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。 砼导管利用桩机进行吊装拼接放入孔中。 导管下端距桩底控制为 ～ ；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射 35min。 导管埋入砼的深度在任何时候不小于。 严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。 8. 第二次清孔 在导管顶部接上供浆管，送入泥浆进行第二次清孔。 当泥浆中沉渣很少，且测锤可清晰感觉到底部岩面时，需将泥浆由 1： ～1： 换置成 1： ～ 1：。 当距孔底 ～ 处泥 浆比重测得 1： ～ 1： ，含砂率≤ 8%，粘度≤ 28S，胶体率≤ 90%，孔内沉渣≤ 5cm时，经监理现场验收认可，可结束清孔，进行桩身砼浇筑。 9. 灌注水下混凝土 采用商品混凝土供应，严格 按混凝土强度 控制混凝土的坍落度 及 水灰比，水 9 下混凝土的含砂率宜为 40％～ 45％，粗骨料的最大料径应 40mm。 混凝土配合比试配强度比设计强度提高 20%，作为消除水下混凝土强度的不稳定因素。 为了改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。 砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格 控制，一般不超过 15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深 ， 导管埋深控制在 2~6 米之间，为保证桩顶混凝土质量， 浇灌混凝土顶面比设计标高高不少于 80 厘米。 当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。 九、 质量控制措施 1. 质量标准 钻（冲）孔灌注桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 D≤1000mm D＞1000mm 主控项目 1 桩位(mm) 1～ 3 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 D/6,且不大于 100 100+ 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D/4,且不大于 150 150+ 2 孔深 (mm) +300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 10 一般项目 1 垂直度 (%) 1 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 2 桩径 (mm) 177。 50 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 3 泥浆比重。