冲压工艺与模具设计题库答案

冲压工艺与模具设计题库答案内容摘要：

需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是 C ， 前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位， 后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 A 、先弯中 间部分，后弯两端 B 、先弯成 V 形，后弯成 U 形 C 、先弯两端，后弯中间部分 78. 圆孔翻边，主要的变形是坯料 A A、切向的伸长和厚度方向的收缩 B、切向的收缩和厚度方向的收缩 C、切向的伸长和厚度方向的伸长 D、切向的收缩和厚度方向的伸长 79. 对步距要求高的级进模，采用 B 的定位方法。 A 、固定挡料销 B 、侧刃 + 导正销 C 、固定挡料销 + 始用挡料销 80. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 C 步距。 A 、 ≥ B 、 ≤ C 、＞ D 、＜ 81. 大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用 B 模柄。 A 、旋入式 B 、带凸缘式 C 、压入式 82. D 工序是拉深过程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平 83. 采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于 B 的弯曲件。 A 、回弹小 B 、曲率半径大 C 、硬化大 84. 有凸缘筒形件拉深、其中 A 对拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 85. 在连续模中，侧刃的作用是 D A、侧面压紧条料 B、对卸料板导向 C、控制条料送进时的导向 D、控伟进距 (送进时的距离 ) 实现定位 86. 整修的特点是 A。 A 、类似切削加工 B 、冲压定位方便 C 、对材料塑性要求较高 三、判断题（每题 1 分，共 10 分） 1 有废料排样法的材料利用率低，制件的质量和冲模的寿命低（ *） 2 板材弯曲时，宽板的横截面几乎不变（√） 3 压边装置的作用就是在凸缘部分变形区施加轴向压力，防止起皱 （ √ ） 4 冲裁开始时，板料在凸模的压力下，产生塑性变形 （ 179。 ） 5 冲压件批量生产时，成本比较高。 （ 179。 ） 6 冲裁时，压力机的吨位必须大于计算的冲裁力。 （ √ ） 7 非对称弯曲件尽量采用成对弯曲 （ √ ） 8 凹模，凸模间隙小，可以增加模具寿命。 （ 179。 ） 9 在设计拉深件时，尺寸标注，应注明是保证外形尺寸还是内形尺寸 （ √ ） 10 复合模具结构紧凑，生产率高，但制件精度低。 （ 179。 ） 1. 对于冲制形状复杂或薄板制件的模具，其凸、凹模往往采用合加工的方法。 （ √ ） 2. 精冲模具要求有四个运动部分，且滑块导向精度要求高，故一般采用专用精冲压力机。 （ 179。 ） 3. 当拉深件的变形抗力超过筒壁的材料抗拉强度时，拉深件不会破裂。 （ 179。 ） 4. 只要调节中间辊和下面两个辊子中心连线的距离，或改变下面两辊子的相对位置，便可以得到不同曲率半径的弯曲件。 （ √ ） 5. 推 件 有 弹 性 和 刚 性 两 种 形 式 ， 卸 料 装 置 也 有 刚 性 和 弹 性 两 种 形 式。 （ √ ） 阶梯形盒形件和阶梯形圆筒形件的拉深工艺一样，也可以先拉深成大阶梯，再从大 阶梯拉深到小阶梯。 （ 179。 ） 减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处的塑性变形。 （ 179。 ） 胀形时，当坯料的外径与成形直径的比值 D/d＞ 3 时， d 与 D 之间环形部分的金属发生切向收缩所必需的径向拉应力很大，成为相对于中心部分的强区，以致于环形部分金属根本不可能向凹模内流动。 （ √ ） 板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 （ 179。 ） 经冷作硬化的弯曲件，其允许变形程度较大。 （ 179。 ） 11．材料的最大变形极限称为成形极限。 （ √ ） 12．工时和工艺成本是衡量冲裁工艺设计的主要指标。 （ 179。 ） 13．弯曲中心角 d 越大，回弹值越大。 （ √ ） 14．多工位精密自动级进模中只在第二工位安排导正销导正。 （ 179。 ） 15．在深拉深中所有金属都产生加工硬化。 （ 179。 ） 16．冲裁模具间隙越小，则模具寿命越高。 （ 179。 ） 17． 模具压力中心是指冲压力合力的作用点位置。 （ √ ） 18．在弯曲前后长度保持不变的金属层一定叫应变中性层。 （ √ ） 19．胀形的变形特点是在厚度减薄而表面积增大。 （ √ ） 20．拉深模具失效，以磨损为主。 （ √ ） 21. 复合模中落料凹模装在下模时，称为倒装复合模。 （ 179。 ） 22. 拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。 （ 179。 ） 23. 板料塑性增大，则光亮带所占比例减小。 （ 179。 ） 24. 采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。 （ √ ） 25. 翻孔的变形程度以翻孔前孔径 d 与翻孔后孔径 D 的比值 K 来表示。 K 值愈小，则形大。 （ √ ） 26. 弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。 （ 179。 ） M3 的底孔可通过小孔翻边得到。 （ √ ） 28. 精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。 （ √ ） 29. 翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些，以 利于翻孔变形。 （ 179。 ） 、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。 （ ） ，晶粒细小的材料变形抗力小，塑性好，变形较均匀。 （ 179。 ） 3冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 ( √ ) 3对于易产生起皱的零件，应尽量选用屈服点高的材料。 （ ） 3 翻孔凸模 和凹模的圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形。 （ ） 3 从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。 （ √ ） 3连接弹压卸料板时，可以选用圆柱头普通螺钉。 （ ） 3后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。 （ ） 3标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需要进行任何加工的零件。 （ ） 3大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。 （ ） 材料的塑性是物质一种不变的性质。 （ ） 四、简答题（每题 6 分，共 30 分） 简述 影响搭边值大小的因素。 答： 1）材料的机械性能：硬材料的搭边值可以小一些，软材料的搭边值 可以大一些。 2）工件的形状与尺寸：工件尺寸大或是有尖突的复杂形状时，搭边值应大一些。 3）材料厚度：厚材料的搭边值取大一些。 4）送料及挡料方式（ 1 分）：用手工送料，有侧压板导向的搭边值可以小一些。 试述减小弯曲件回弹的常用措施。 1）改进弯曲件局部结构和选用合适材料 在弯曲件变形处压制加强筋，用以提高零件刚度减少回弹。 在选用板材时，可采用弹性模数大而屈服极限值较低的材料进行弯曲，可以减少回弹。 对于一些硬材料，弯曲前进行退火处理，也可减少回弹。 2）补偿法 根据弯曲件的回弹趋势和回弹量大小、修正凸模或 凹模工作部分的形状和尺寸，使工件的回弹量得到补偿。 3）校正法 在弯曲行程终了时，对板料施加一定的校正压力，迫使弯曲处内层的金属产生切向拉深应变，那么板料经校正后，内、外层纤维都被伸长，卸载后都要缩短，内、外层的回弹趋势相反，回弹量将会减小，达到克服或减少回弹的目的。 4）拉弯法 板料在拉力下弯曲，可以改变板料内部的应力状态，使中性层内侧的压应力转为拉应力状态。 此时，板料整个剖面上都处于拉应力作用下，而卸载后内、外层纤维的回弹趋势相互抵消，因此可以减少回弹。