冲压工艺与模具设计焊片t冲压模具设计设计说明书内容摘要：
宽 +2W2 取：步距 = 件 =12； W2= 冲裁性质 工作尺寸 计算公式 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法 落料 Dd=(Dmaxx△ )￡ +d + + + 凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙 冲孔 + 2+ 3+ dp=(dmaxx△ )￡ p 凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙 6 B2=+12+ = mm （ 2）凸模长度 L1 的确定 凸模长度计算为： L1=h1+h2+h3+Y 其中 导料板厚 h1=8；卸料板厚 h2=12；凸模固定板厚 h3=18。 凸模修磨量 Y=18 L1=8+12+18+18=56mm 选用冲床的公称压力，应大于计算出的总压力 P0=。 最大闭合高度应大 模闭合高度 +5mm。 工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。 按上述要求，结合工厂实际，可选用 J2325 开式双柱可倾压力机。 并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。 （ 3）设计并绘制总图、选取标准件 按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模 架。 绘制模具总装图。 如图 4，单排冲孔落料连续模。 按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内见表 2。 并将各零件标出统一代号。 7 图 4 单排冲孔落料连续模 10导柱 2弹压导板 3导套 4导料板镶块 5卸料螺钉 6凸模固定板 7冲孔凸模 8上模座 9限制柱 11导套 12导料板 13凹模 14下模座 15侧刃挡块 8 表 2 零件明细表 序 号 名 称 数 量 材 料 热处理 标准件代号 备注 页次 1 导柱 2 20 渗碳HRC5。阅读剩余 0%
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