共板法兰风管制作工艺

共板法兰风管制作工艺内容摘要：

将压盖螺栓重新锁紧。 折板在垂直方向调整时将折板两侧与折板底座连接螺栓松开，调节两边螺栓，使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一致后，重新锁紧连接螺栓。 ⑤、角卡制作：角卡制作采用冲床使用两套模具经过下料和冲压成 型两道工序完成。 冲床封闭高度的调节时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓，然后用扳手转动球头螺杆，达到所需的高度后，将螺栓紧固。 调整退料位置时，在所用最大封闭高度进行。 在滑块运行时不退料的情况下，退料板与退料支架不相干涉为准。 当导轨与滑块间隙过大时，调整导轨两侧床身上的螺栓即可，但必须保证冲床的运动精度。 制动带用过一段时间以后，调整前段的螺母即可达到要求，若磨损过大，调整不起作用时，则需换制动皮带。 ⑥、风管成型：矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后，形成两个带法兰及咬口的 L形板料，然后采用人工进行咬口的翻边 制作，翻边时将其中一个 L 形板料的直角骨、东洋骨与另一个 L 形板料东洋骨、直角骨相结合采用木槌将翻边敲打平整，接着在风管两侧八个法兰角部人工安装由角卡即可成型，最后在法兰面的四角均匀填充密封胶以确保风管的严密性。 共板法兰风管制作质量要求 ① 、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于300mm 时，为 3mm。 管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不得大于 3mm。 ② 、风管与配件的咬口缝必须紧密、宽度一致；折角须平直，圆弧须均匀；两端面平行。 风管无明显变形扭曲及翘 角；表面须平整，凸凹不大于 10mm。 ③ ﹑薄钢板法兰矩形风管的接口及附件 ,其尺寸须准确 ,形状须规则 ,接口处须严密。 薄钢板法兰的折边 (或法兰条 )须平直 ,弯曲度不大于 5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢板法兰相匹配。 角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固﹑紧贴 ,端面须平整 ,相连处不能有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝 .，弹簧卡须具有相应的弹性强度，形状和规格须与薄钢板法兰匹配，长度以为 120~150mm。 ④ ﹑金属风管板材拼接的咬口缝必须错开，不允许有十字型拼接缝。 风管与配件的咬口缝必须紧密，宽度必须一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面必须平整。 ⑤ ﹑ 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于 ㎡时，必须采取加固措施。 风管加固必须符合下列要求： a、薄钢板法兰风管要轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面应有明显的变形． b、风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固 ，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大能大于 250mm； c、外加固型材的高度不能大于风管法兰高度，且间隔须均匀对称，与风管的连接须牢固，螺栓或铆接点的间距不能大于 220mm。 外加固框的四角处，须连为一体。 d、风管内支撑加固的排列须整齐、间距均匀一致，须在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈，采用管套内支撑时，长度须与风管边长相等。 ⑥ 、当大边长小于 1000mm 时，矩形风管的弯管采用内弧形或内斜线矩形弯管；当大边长大于或等于 1000 ㎜时，需设置导流。