公路工程圆管涵施工方案开工申请批复单

公路工程圆管涵施工方案开工申请批复单内容摘要：

配合 比资料见附件） 安全防护措施。 熟 悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。 （见附件） 六 、施工技术方案 基坑开挖及垫层施工 ⑴ 基坑放样 根据设计图纸 上 圆管涵的中心及纵、横 向 轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。 基坑开挖前， 用 石灰粉 精确定位开挖区域， 并 在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个， 以便开挖过程 中随时 复核。 ⑵ 基坑开挖 基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度， 并按 1:1 的坡率放坡开挖，基底 开挖尺寸比圆管涵基础宽出 50cm。 基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上 20cm 时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、 位置、标高是否符合设计， 做好排水设施，以确保基坑不积水、不浸泡，并 进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。 ⑶ 垫层施工 基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实， 使 压实度满足规范和设计要求。 基础施工 ⑴ 基础放样 基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横 向 轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。 并用水准仪 配合人工进行 抄平，钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 ⑵ 混凝土 基础 混凝土 为 拌合站 集中拌制 ，所用砂石料、水泥均应符合规范要求 ， 按施工图纸和技术规范的要求 进行基础 浇筑。 基础 分两次浇筑， 先浇筑 圆管 底 以 下部分，待安放管节后再浇筑管底以上部分 ，并 保证 新旧砼结合 ，以及管基与管壁的结合。 钢筋混凝土圆管预制 ⑴ 管节由监理工程师认可的预制厂制作。 管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。 管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。 ⑵ 检验规则 出厂证明书 资料 ： 生产过程中的每批圆管涵试块试验报告、原材报告、出厂时的合格证） 外观质量 ： 管节端面应平整并与其轴线垂直 ,内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于 3030mm 2，深度不得超过 10 mm，总面积不超过全面积的 1%并不得露筋 ，蜂窝处修补完善后方可使用。 还有 尺寸及允许偏差、混凝土强度、 钢筋保护层以及 外压裂缝荷载 ， 外压裂缝荷载检测项目待实际情况而定。 钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。 敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无 脏 物，无多余的砂浆及其它杂物。 安装管节完成后，进行管节接头及沉降缝处理， 浇筑剩余基础混凝土。 安装时应注意下列事项： （ 1） 应注意按涵 洞图纸设计的沉降缝情况 取用 相应的管节。 （ 2） 各管节安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不遗留泥土等杂物。 （ 3） 管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。 （ 4） 施工过程中，当涵顶覆土厚度小于 时，严禁任何重型机械和车辆通过。 （ 5） 圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。 （ 6） 沉降缝 接缝宽度 为 1015mm， 不得用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面平整。 （ 7） 管节 接头 先 以热沥青浸制的麻絮填塞 （上半圈从外面塞进去，下半圈从里面塞进去） ， 然后涂沥青两 层，包裹四层沥青麻布，并用 1:3 水泥砂浆抹带，抹带宽 20cm，厚 3cm。 沉降缝施工 ⑴ 沉降缝设置 沉降缝均垂直于洞身轴线 ,要求洞身、连同基础一同断开。 ⑵ 沉降缝的施工方法 圆管涵 沉降缝 按 4m~6m 一道 设置，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。 沉降缝的施工要求 ， 做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。 沉降缝具体施工方法如下： ⑴ 基础部分 基础沉降缝 宽 3cm，采用 木板 或 3cm 厚 的。