公路工程仪器操作规程

公路工程仪器操作规程内容摘要：

八、湿轮磨耗试验胶管的磨耗面必须是新面 ,因此每磨一个试件后 ,就必须转动半圈或换新胶管。 九、清理仪器及工作场所。 仪器操作规程 第 1 页 共 1 页 第 2 版 第 0 次修订 集料 — 沥青相容性成型机操作规程 文件代号 GKZX/ZY/0311 集料 — 沥青相容性成型机操作规程 一、按要求制好混合料 ,混合料先放入一干燥的盘中在空气中养生不少于 1h,然后放入 60℃的烘箱中不少于 18h,同时将试模放在 60℃的烘箱中预 热。 二、将成型机通电，通气。 三、将 40g 捏碎的混合料均匀的迅速放入预热至 60℃的试模中 ,盖上压头，放在汽缸杆下。 四、按下自动按钮， 1min后 , 汽缸杆自动提起。 五、倒置成型模具 ,揭开成型模底座 ,把成型模放在汽缸杆正下方 ,按手动按钮 ,压头顶出试件。 六、清除试件的飞边和松散颗粒 ,称重精度至 ,然后将试件放入 25℃的水浴中浸泡 6 天。 七、清理仪器及工作场所。 仪器操作规程 第 1 页 共 1 页 第 2 版 第 0 次修订 集料 — 沥青相容性试验机操作规程 文件代号 GKZX/ZY/0312 集料 — 沥青相容性试验机操作规程 一、取出浸泡了 6天的试件 ,用吸水纸吸去试件表面水份 ,直至纸上没有水迹 ,立即称重精度至 ,算出吸水量。 二、将纯净水注入梭筒至 750ml(红刻度线处 ),将试件放入梭筒 ,盖紧盖子 ,将梭筒装回磨耗机。 三、打开电源 ,设定翻转圈数为 3600。 四、按开始按钮 ,磨耗机随即开始工作。 五、停止转动后 ,取出试件 ,按步骤 1将其表干 ,立即称重至 ,并计算磨耗量。 六、将磨耗后的试件放入金属布编织的网篮中 ,并悬挂于 800ml 的烧杯中 ,在强沸的水中 煮 30min,取出试件并将其按步骤 1表干 ,选择最大的一块仍保持凝聚的试件 ,称重精度至 ,计算其浸透水份的原试件的质量的百分比。 七、把试件在空气中干燥 24h 后 ,观察集料颗粒裹覆沥青的情况 ,计算其中表面完全裹覆的颗粒的质量百分比。 八、清理仪器及工作场所。 仪器操作规程 第 1 页 共 1 页 第 2 版 第 0 次修订 粘结力试验仪操作规程 文件代号 GKZX/ZY/0313 粘结力试验仪操作规程 一、打开电源 ,接通气源。 二、通过调压阀调节气压至 ,从压力表 中读出。 三、将试件放在压头的正下方 ,拨动手动开关 ,使压头缓慢下降 ,紧压至试件。 四、将扭力扳手归零并套住汽缸杆上端 ,在 ~ 内平稳、水平地扭转90176。 ~120176。 ,读出扳手上的剪切力。 五、拨动手动开关 ,使压头上升 ,擦静压头底部 ,每隔 15 min 重复上述步骤。 当固化时间较长时 ,可以间隔 30min。 六、重复试验至最大扭矩 ,此时即为固化时间 ,固化时间加上初凝时间为稀浆混合料的“早期开放交通时间”。 七、清理仪器及工作场所。 仪器操作规程 第 1 页 共 1 页 第 2 版 第 0 次修订 应力松弛试验机操作规程 文件代号 GKZX/ZY/0314 应力松弛试验机操作规程 一、控制试验室温度，使其保证在 20177。 2℃，试样长度为 2200mm 左右，并且试验前先将试样放在试验室不少于两个小时，以保证试样与试验室温度一致。 二、首先打开计算机电源，等计算机完全启动后，再启动主机电源，主机初始化可能需要几分钟时间。 三、设置环境参数和试验参数，试验参数设置时要保证在 3min~5min 内均匀的施加全部初始试验力 ，初始试验力的选择按规范进行。 四、装持试样。 五、单击运行按钮，则测试开始。 六、测试终止，其由试验参数中的试验条件控制。 由于人为因素，需要进行非正常终止测试时，可单击停止按钮。 七、试验结果存盘。 仪器操作规程 第 1 页 共 1 页 第 2 版 第 0 次修订 钢绞线拉伸试验机操作规程 文件代号 GKZX/ZY/0315 钢绞线拉伸试验机操作规程 一、准备好足够的试样，试样长度为 1000mm 左右。 二、启动：先打开计算机电源，再打开主机电源。 三、参数设置：在试验报告一栏中选取试验数据选项；正确输入环 境条件。 四、夹持试样： 开机，按下电源开光，按下油泵启动开关，启动油泵电机，调整送油阀旋柄使试台上升约 5 mm, 通过手动控制盒上的按钮，调整下横梁的位置，下横梁与试台有不少于 250mm 的试台上升空间。 按手控盒上的 “松开” 、“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端，然后将负荷清零，接着使下钳口夹持住试样另一端。 在求取钢绞线的最大抗拉强度时，应该在试样两端将粘有金刚砂的 厚的L14*14*180 的铝片固定在试样上，然后 连同铝片放入钳口中夹紧。 夹持引伸计，将引伸计夹持在试样的中间部分，拔出调整引伸计量程的铁片。 试验时负荷超过屈服强度后，敲击一下电脑键盘的空格键，把引伸计取下，以防止引伸计受损。 五、试验过程： 关闭回油阀，监视速率显示，开启送油阀加荷，在试样弹性阶段，加荷速率基本上保持稳定不变，过了屈服点之后可以适当的加快加荷速率。 此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示窗上显示，直至试验结束。 试验结束后，按手控盒取下试样。 关闭送油阀，开启回油阀，按 OFF 关闭油泵电机。 保存、打印试验结果。 六、关 闭主机电源，关闭计算机电源，试验结束。 仪器操作规程 第 1 页 共 4 页 第 2 版 第 0 次修订 微机控制压剪试验机操作规程 文件代号 GKZX/ZY/0316 微机控制压剪试验机操作规程 压剪试验实验室的标准温度是 23177。 5℃。 一、 设备启动顺序 检查控制台急停按钮处于松开状态。 检查各个机械限位位置准确，状态良好。 根据需要安装各种辅助钢板：做抗剪弹模，安装高摩擦板；做摩擦系数，安装不锈钢板。 依次打开控制台电源总开关，压向电源开关，剪向电源开关。 检查水平小车移 动是否正常，检查剪支座升降是否正常，检查丝杠横梁升降是否正常。 打开打印机电源，启动计算机，进入 Windows 操作系统。 打开控制器电源开关，设置控制器处于 pc— control 状态。 打开位移传感器数据采集单元电源开关。 打开试验软件，根据试验类型启动相应的试验程序。 检查控制器负荷、位移数据显示是否正常。 检查位置数据是否在有效上下限位范围之内。 1检查位移传感器触头活动是否灵活，数据显示是否正常：做抗压弹模，使用 4 支轴向位移传感器；做抗剪弹模，使用 2 支水平位移传感器；做转角，使用 4支轴向位移传感器。 安装传感器时，轴向位移传感器要压进 2~3mm, 水平位移传感器要压进 40~50mm,以防止传感器脱空。 1打开冷却水装置，鼠标点击启动油泵按钮。 1检查空载移动是否正常。 二、设备关闭顺序 点击左侧工具栏关闭油泵按钮，关闭动力油泵。 关闭冷却水装置。 等待控制器数据稳定之后，退出程序。 关闭油泵后，不能立即关闭控制器电源开关，否则下次试验易产生位置数据偏离。 关闭计算机。 关闭控制器电源开关。 关闭位移传感器数据采集单元电源开关。 关闭电源总开关。 仪器操作规程 第 2 页 共 4 页 第 2 版 第 0 次修订 微机控制压剪试验机操作规程 文件代号 GKZX/ZY/0316 三、抗压弹性模量试验 启动设备。 检查试样是否良好（试样表面平整度）。 将试样放在承压板中心位置。 调整丝杠横梁高低位置距试样几个毫米（目测有缝隙），并锁紧丝杠横梁，然后启动主动油缸动力油泵。 点击新建试验，创建新试验，并在右侧试验属性列表输入委托编号，试样尺寸数据（试样尺寸数据要准确无误）。 鼠标点击轴向靠近试验，程序提示“正在靠近试样”，程序会自动负荷 清零。 等待程序提示“现在可以安装轴向变形传感器，然后按“轴向测试””后安装轴向变形传感器（压进 2~3mm） ,检查传感器编号应和机械安装位置编号相符。 鼠标点击“轴向测试”，程序提示“开始轴向测试”，程序会自动变形清零。 试验自动进行，程序会适时提示当前轴向测试过程状况。 等待程序提示“试验 OK”，卸掉位移传感器，卸掉试样。 点击试验报告，可以打印或预览试验报告。 1重复 2~10 步骤做第二个抗压弹性模量试验。 1关闭设备，试验结束。 四、 抗剪弹性模量试验、抗剪粘结性能试验、抗 剪老化试验 启动设备。 检查试样是否良好（试样表面平整度）。 在摩擦板和主油缸平台各放置一块试样，推进摩擦板，调整摩擦板与压向水平止动挡块无间隙，调整摩擦板上下试样位置处于主油缸平台中心位置，调整主油缸平台位置，使得摩擦板下面试样与摩擦板留有几毫米的间隙（目测有缝隙）。 调整丝杠横梁高低位置与摩擦板上面试样目测无缝隙，并锁紧丝杠横梁，然后启动主油缸动力油泵。 鼠标点击新建试验，创建新试验，并在右侧试验属性列表输入委托编号，试样尺寸数据（试样尺寸数据要准确无误）。 鼠标点击“轴向测试”，程序 提示“开始轴向测试”，程序会自动负荷清零。 试验自动进行，程序会适时提示当前轴向测试过程状况。 等待程序提示“轴向试验 OK，可以安装水平变形传感器，然后按“水平测试””后安装水平位移传感器（压进 40~50mm） ,检查传感器编号应和机械安装位置编号相符。 仪器操作规程 第 3 页 共 4 页 第 2 版 第 0 次修订 微机控制压剪试验机操作规程 文件代号 GKZX/ZY/0316 点击“水平测试”，程序提示“开始水平测试”，程序会自动变形清零。 试验自动进行剪切控制，程序会适时提示 当前水平剪切测试过程状态。 等待程序提示“试验 OK”，卸掉位移传感器。 1水平卸压。 轴向卸压。 卸掉试样。 1点击试验报告，可以打印或预览试验报告。 1重复 2~12 步骤做第二个试验。 1关闭设备，试验结束。 五、摩擦系数试验 启动设备。 检查试样是否良好（试样表面平整度）。 在不锈钢板和主油缸平台各放置一块试样，推进不锈钢板，调整不锈钢板与压向水平止动挡块无间隙，调整不锈钢板上下试样位置处于主油缸平台中心位置，调整主油缸平台位置，使得不锈钢板下面试样与不锈钢板留有几毫米的间隙（目测 有缝隙）。 调整丝杠横梁高低位置与摩擦板上面试样目测有缝隙，并锁紧丝杠横梁，然后启动主油缸动力油泵。 鼠标点击新建试验，创建新试验，并在右侧试验属性列表输入委托编号，试样尺寸数据（试样尺寸数据要准确无误）。 点击“轴向测试”，程序提示“开始轴向测试”，程序会自动负荷清零。 试验自动进行轴向测试，程序会适时提示当前轴向测试过程状况。 等待程序提示“轴向试验 OK，可以按“水平测试””后，鼠标点击“水平测试”，程序提示“开始水平测试”，程序会自动清零。 试验自动进行剪切控制，程序会适时提示 当前试验过程状况。 等待程序提示“试验 OK”。 水平卸压。 轴向卸压。 卸掉试样。 1点击试验报告，可以打印或预览试验报告。 1重复 2~11 步骤做第二个试验。 1关闭设备，试验结束。 六、 极限抗压强度试验 启动设备。 检查试样是否良好（试样表面平整度）。 将试样放在承压板中心位置。 调整丝杠横梁高低位置距试样几个毫米（目测有缝隙），并锁紧丝杠横梁，然后启动主动油缸动力油泵。 仪器操作规程 第 4 页 共 4 页 第 2 版 第 0 次修订 微机控制压剪试验机操作规程 文件代 号 GKZX/ZY/0316 点击新建试验，创建新试验，并在右侧试验属性列表输入委托编号，试样尺寸数据（试样尺寸数据要准确无误）。 鼠标点击“轴向测试”，程序提示“开始轴向测试”，程序会自动负荷清零。 试验自动进行，程序会适时提示当前轴向测试过程状况。 等待程序提示“试验 OK”，卸掉试样。 点击试验报告，可以打印或预览试验报告。 重复 2~8步骤做第二个试验。 关闭设备，试验结束。 七、转角试验 启动设备。 检查试样是否良好（试样表面。