全线气压试压方案

全线气压试压方案内容摘要：

收球端排气不吹起灰尘，收球筒排气管可高出地面 ； B．收球筒内应放置柔软物，以方清管球撞至堵板； 发球筒示意图 钢丝刷 219mm 进气口 盂县 阳泉Ⅰ标段线路工程 气压 试压方案 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司山西项目部 收球筒示意图 管段 通球扫线 通球扫线现场示意流程图 通球扫线现场示意流程图 采 用压缩空气 作为介质 推动清管 球 进行清扫 管线。 将清管器放入发球筒并将其推入待清管段（至少推止大小头的小端）。 清管器清扫干性污物时，其行进速度不小于 10m/S,清扫湿性和混合性污物时不小于 12m/S,但以上二者最大速度不得大于 16m/S。 为保证此速度，可利用相邻同样长度管段做储气罐，清扫之后，其储气罐的剩余压力不低于。 两个管段的旁通管直径为（ ）倍干线管直径。 清管时作好压力记录，清管 球 的正常行走压力为 ～ ，当清管 球受 阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道设计压力。 清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收接空气压缩机 被清扫管段 储气汇管 Ф 219 放空阀 DN50 PN10MPa 压力表 发球装置 阀 门 DN100 PN10MPa 阀 门 DN50 PN10MPa 放空阀 DN50 PN10MPa 收球装置 219mm 排气口 盂县 阳泉Ⅰ标段线路工程 气压 试压方案 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司山西项目部 端口不再排出杂物且排出空 气为无色透明时为合格。 清管球使用后，在下次清管前应检查清管球 的外形尺寸变化，对磨损较大的 清管球 进行更换。 清管合格后，按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认合格。 清管的验收标准是：管道不会排出大量灰尘。 清管器意外事故处理方法 ： 清管器在运行过程中若发生意外将会极大地影响工程的进度，要尽快想办法予以解决。 判断清管器出现故障可以从它所表现出来的现象加以分析。 A 造成清管器接收端空气排量大，且清管器停止或行走缓慢的原因有两个： ①清管器没装好，解决措施是泄压后打开发射装置检查清管器是否发出，重新装好清管器进行清管； ②清管器途中损坏，解决措施是泄压后装入新的清管器，重新清管。 B 造成清管器卡住，接收端不排气或排气非常小的原因是管道变形比较大或者管道内有特殊杂物，解决措施是： ①提高空气压力（最高不超过 ），将清管器冲出，然 后发射带跟踪仪的清管器，找出断点卡管处； ②泄压后反向清管，加带跟踪仪的清管器，找出卡点进行断管处理。 试压 试验 试压设备的位置 确定 气压 试验管汇的位置，远离水泽地带和居民区。 在试压现场用引管安装 1 台 压力记录仪。 引管要安装阀门，每个仪表要和其它分开安装。 温度记录器的安装位置： (1)距试压管段每端大约 150 米处。 (2)尽可能靠近该管段的中部位置。 记录器的安放：不要受环境温度影响。 试压头制作、检查和维修 试压头制作 、封头、压力计量器具、首 端进 气 管、进 气 阀，末端排气管，排污阀等组成（见下图）。 219 ，材质为 L360NB；椭圆封头为φ 219 14mm， PN10MPa，材质为 20； 出气 口阀门为 DN50、 PN10MPa 的 钢法兰 闸阀。 φ 22 6 的无缝 钢 管，阀门为 DN1 PN10MPa 的 钢丝扣截止 阀。 《焊接工艺指导书》的规定 ,组焊应符合压力容器制造标准的盂县 阳泉Ⅰ标段线路工程 气压 试压方案 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司山西项目部 要求。 气压 强度试验 倍设计压力，压力为 ，稳压 4h，无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格。 阀 :DN50 PN10MPa 记录仪 5. 椭圆封头 试压装置示意图 按照下面检查和维修程序提纲对所有的试压头进行检查、返修和维修。 在 气压 试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。 试压头将要为试压、试压时清管 球 运行，注 气 工作设置足够的仪表、高压泵、阀门接头。 在使用试压头前，完成各种部件的安装，然后对试压头进行 1个小时的 气压 试验， 压力达到 的最大试验压力。 每个试压头上要 标上各自的序列号， 气压 试验日期，试验压力和工作压力。