依据tsg160z0004-20xx要求编写的最新压力容器制造质量保证手册20xx版

依据tsg160z0004-20xx要求编写的最新压力容器制造质量保证手册20xx版内容摘要：

机构、质控责任人员的工作质量，有权抽查产品任一过 程的质量； d. 有权监督 公司 质量保证体系的运行情况，针对存在问题提出改进意见； e. 有权制止行政干扰质量控制，追查重大质量事故。 对质量活动中尽职或失职者，有权提出奖惩意见； f. 有权依据工作表现，向 总经理 建议任免质控责任人员。 设计 工艺 质控责任人 ： 1） 参加重大设计原则和设计方案的讨论和审查，决定重大的结构设计、计算方法、材料选用和技术条件，审定设计执行的技术方针、政策、设计原则，并对设计的先进性、安全性、经济性、合理性等重大原则问题负主要责任； 2） 规定签署设计文件。 3) 在质保师 的领导下，负责工艺系统的质量控制，对质保师负责； 4）负责对设计文件、图纸进行工艺性审查； 5） 审核通用工艺守则，审批工艺文件； SWSC2020 18 6) 贯彻最新适用的制造、检验和试验标准、规范和法规； 7）监督指导工艺纪律的执行； 8）对工艺文件的发放控制负责； 9）对专用工装的完整和正确性负责。 焊接质控责任人 ： 1）在质保师的领导下，负责焊接系统的质量控制，对质保师负责； 2）指导焊工考试的日常工作，建立焊工档案，负责对焊工进行考核； 3）审核焊接工艺评定报告； 4）审核焊接性试验报告； 5）审批焊 接工艺； 6）审批产品焊接试板制造工序过程卡 ； 7）审核产品试板物理试验报告； 8）负责焊接返修的相关工作； 9）负责焊材的验收和二级库的管理； 10）编制《焊材外购审批单》（写明牌号、规格、数量、制造厂、标准及外购说明）。 材料质控责任人： 1）在质保师的领导下，负责材料系统的质量控制，对质保师负责； 2) 有权监督、检查材料的采购、验收入库、保管、发放。 对材料编号及材料标记移植等的质量控制负责； 3）对待用材料的质量控制负责； 4）审核所有材料的复验报告。 最终 检验质控责任人： SWSC2020 19 1）在质保师的领导下，负 责检验系统的质量控制，对质保师负责； 2）对工厂进货检验、过程检验、最终检验的工作质量负责； 3) 对产品制造过程中的划线、开孔，耐压试验的正确性负责； 4）负责完工产 品档案资料归档，编写产品质量证明书，要做到完整、正确，并可追溯。 5）对不合格品控制负责。 有权制止不合格品向下道工序流转。 无损检测质控责任人： 1）在质保师的领导下，负责产品无损检测系统的质量控制，对质保师负责；指导无损检测人员的工作；审批无损 检测 工艺；审核无损 检测资料；签发无损 检测 报告； 对无损 检测 有争议的问题做出裁决； 2）对无损检测人员 资格、 检测 工艺、执行标准的正确性负责； 3）对射线 检测 的操作室、透照室、暗室、评片室的条件符合规定要求负责； 4）对无损 检测 象质合格率、 检测 比例执行率、扩探率、评片准确率负责； 5）对无损 检测 记录资料和射线照相底片的保管负责，并保证记录的可追溯。 设备质控责任人： 1）在质保师的领导下，负责 设备 系统的质量控制，对质保师负责； 2）编制和修订设备管理工作的有关制度和规定，并监督贯彻执行； 3) 参与新增设备的选型、购置、安装、调试、验收和自制设备的鉴定工作； 4）监督检查设备的使用和维护保养以及设备检修计划的 制订与实施； SWSC2020 20 5）加强设备管理的各项基础工作，使制造 压力容器 的在用设备处于完好状态； 6）配合有关部门，搞好职工的培训考核工作，不断提高操作与维修人员的素质和水平； 7）负责专用工装的研制和验收工作。 理化 、计量 质控责任人： 1）在质保师的领导下，负责理化系统的质量控制，对质保师负责； 2）负责贯彻国家有关法规，并对试验方法的正确性负责； 3) 对原材料复验、焊接工艺评定、产品焊接的试验操作负责，有权对不合格的试样拒绝进行试验； 4) 要求理化试验人员及时出具试验报告，对报告进行审核，并签字认可； 5）监督 指导理化试验设备和仪器的维护、保养，按周检计划送检，保证在完好的状态下工作。 6）负责本 公司 的计量管理和计量监督工作，保证计量按照《计量法》的规定和本 公司 的实际需要开展工作； 7）监督检查计量器具的使用和维护保养，以及计量器具鉴定周检计划的制定与实施； 8） 组织有关仪器仪表、设备和样板的检定工作； 9）对由于计量工作失误造成的质量事故负责； 10）负责计量资料档案管理。 热处理 质控责任人： 1） 在质保负责人领导下，负责热处理系统的质量控制，并对质保 师负SWSC2020 21 责； 2） 负责热处理工艺文件编制的质量控制； 3） 负 责审核热处理报告 4） 有权对经常出现问题的热处理外协厂取消其协作资格。 压力试验质控责任人 1）在质保负责人的领导下，负责水压试验控制环节的质量控制，并对质保 师 负责。 2）对耐压试验前、试验过程中的方法、正确性负责。 3）作好压力试验记录，出具“压力试验检验报告”或“气密性试验报告”，并对其正确性负责。 各部门的质量职责： 总经理 办公室 简称 公司 办，在 总经理 直接领导下，负责全 公司 的综合办公行政业 务。 负责文件、资料、办公用品、劳动工资、人事调配等日常管理工作， 在文件资料控制方面接受质管办 领导。 质量管理办公室 简称质管办，隶属总工、质保师直接领导，具体职责是贯彻执行锅炉安全技术法规，修改编制质量手册、监督检查质量体系运行情况，协助质保师调查，处理重大质量问题和组织管理评审工作。 是质量体系各级组织综合、协调、指挥中心。 生产 科 1）在生产 副经理 的领导下，加强计划管理与生产调度，按质、按时、按品种成套均衡地完成生产任务； 2）严格“三按”、“三检”制度，贯彻工艺纪律，保证产品质量； 3）加强对车间各级各类人员的质量意识教育，牢固树立“质量是一切一切为质 量 ” 的思想，遇到重大质量事故要及时上报，分 析原因，落实措施； SWSC2020 22 4）严格执行有关设备规章制度，包括设备维修、保养、工卡量具、工位器具的使用、管理； 5） 负责产品的搬运、贮存、包装和防护的质量。 技术 科 1) 技术部在技术副 经理 的领导下，负责全 公司 的技术工作和对工程技术人员的管理； 2) 负责全 公司 的产品图纸、技术文件、法规、标准化、工艺、焊接等日常技术管理工作； 3）负责技术革新，开发新产品的各种技术准备工作； 4）认真贯彻各项标准和工艺文件的实施，及时处理生产过程中的技术、工艺和质量问题； 5）积极采用新技术、新工艺，提高工作效率和产品质量； 6） 对图纸进行工艺性审查，根据本 公司 设备能力、技术水平，编制工艺文件，设计工装，编制《 外购外协件清单 》 ，并对工艺文件、资料的完整、统一、清晰负责； 7) 负责产品质量控制点的设置，工艺规程的编制、发放； 8）负责工艺文件的更改，所有更改必须按照更改原则和程序进行，但不得降低产品质量和顾客的要求。 检验 科 1）在 质量保证 副 经理 的领导下，履行鉴别、把关和报告三大质量职能； 2) 严格按照标准、图纸、工艺、技术文件、订货合同及有关资料，对原材料、外购件及外协件从进货检验、生产过程检验、最终检验到成品出厂整个生产过程的 质量检验； 3）做好生产过程中不合格品 管理及日常工艺纪律监督等工作； 4）做好产品质量统计，进行质量分析，并行驶质量否决权； 5）保证产品质量检验原始记录完整，产品质量档案齐全； 6）对无损探伤室、理化室、计量室的各项业务活动的质量负责。 SWSC2020 23 供应 科 1）在 经营副 经理 的领导下，根据《 购进材料需用计划单 》，选购符合质量要求的各种原材料、外购件和配套件； 2）组织调查选择有质量保证能力和供货及时的分承包方，建立合格供方档案，并对合格的供方进行动态管理。 销售 服务 科 1）在 经营副 经理 的领导下， 收集、整理、综合分析市场 信息，为 生产产品的 定向 、更新换代，提供统计、分析依据 ； 2）负责组织 销售及 销售合同的 评审工作，并对评审结论的准确性负责； 3）做好销售合同的管理，按合同 交货期限、数量、技术要求交货； 4）负责用各种渠道大力宣传工厂和产品，并认真处理好顾客的函电来访，组织做好顾客的服务和信息反馈工作。 设备 科 1）在生产 副经理 的领导下，做好全 公司 的设备的分类及管理工作，建立健全设备档案； 2）负责外购设备和自制设备的验收、安装、调试、鉴定工作； 3）监督检查设备的使用、维护、保养情况，编制设备维修计划并实施； 4) 负责设 备事故的调查和分析处理，提出改进措施； 5）加强设备的管理和人员的培训 ，制订并贯彻执行安全技术操作要求规程，并定期进行检查，保证设备的专管率达到 100%，完好率达到 85%以上。 生产 车间 在生产 副经理 直接指挥下，调动车间所有力量，在保证过程质量控制、保证产品质量的同时，按时完成 压力容器 的制造加工任务，在产品质量方面接受质管办和质检 科 的监督检查、检验。 SWSC2020 24 加工 车间 在生产 副经理 领导下，完成 压力容器零部件 的加工制造任务，保证 零部件 的质量，接受质管办和质检 科 的质量监督检查、检验。 质量体系关键人员 职责 终检员（检验 责任师兼职） 1 ）基本任务 负责 压力容器 总体检验 、 出厂的质量控制工作。 2） 工作内容： a. 编制质量检验计划、参与质量策划及其文件的编制工作； b. 负责 压力容器 出厂前的全部检查工作，根据图纸设计： 检查 压力容器 整体装配、包装与随机文件； 检查确认 压力容器 出厂铭牌、产品编号、出厂日期、 技术 参数等各项内容是否齐全、是否与 压力容器 本体标记相符； 检查确认随机安全附件、仪表（安全阀、水位计、温度计、报警仪、管道阀门）规格、型号、产地、质量证明文件（合格证、说明书）是否齐全、准确无误； 核实填 写 压力容器 产品总体检查项目表； 收集 压力容器 制造各种记录文件，协助质量检验责任 人 填写 压力容器 出厂《质量证明书》及作好每台 压力容器 产品档案归卷工作； 在总检项目表上签字。 3 ）工作要求 a. 认真执行《 容规 》、 GB150、 GB151 等有关技术标准、规范、设计图纸的要求和各项质量管理制度的规定； b. 熟悉 压力容器 总体检查业务，保证 压力容器 制造质量体系在总 检 环节正常运转。 4）检查与考核 本岗位职责由检验 质控责任人 和质量保证工程师进行检查与考核。 SWSC2020 25 材料检验员 1 ）基本任务 在检验 质控责任人 领导下，负 责 压力容器 制造用材料的采购入厂、入库检验与委托对原材料进行理化试验的复验工作。 2 ）工作内容 a. 参加对材料采购分供方的考评，抽查检验工作，协助供应 科 确定合格分供方； b. 对进厂的材料除核对质量证明书、产品合格证外还必须按照本 公司《 原材料入厂 检验验收制度 》进行材料表面（外观）质量检查和委托理化试验； c. 如有需复验的材料应 指导 车间 下料 工 按规定要求在原材料上截取 力学性能试样和钻取化学成份分析试 样 ，并填写《理化试验 通知单 》，写明材料钢号、炉批号、规格、型号、复验项目以及材料代号； d. 将外观检查验收 并经复验合格的材料列明细表，报检验 质控责任人审核批准，下达材料入库通知单； e. 监督材料保管员，在确认合格入库的材料上打上材料标记钢印代号与相应产品编号； f. 按以上程序内容，检查验收 压力容器 产品外购件、外协件，包括 压力容器 安全附件、仪表、阀门、配件以及封头、 锻件、铸钢件 外协加工的检验、验收工作； g. 整理材料检验、验收报告，记录文件，收集并编号保存好材料原始质量证明书、合格证等质量证明文件，并将复印件归入产品档案。 3） 工作要求 a. 精通 压力容器 材料检验、验收技术标准和 公司 制定的材料入厂检验标准 ，保证材料符合要求； b. 做好各项记录，提供可靠的、真实的材料验收检验报告、数据； c. 确保 公司 质量体系材料控制系统，在材料验收环节有效运转。 SWSC2020 26 4） 检查与考核 本岗 位 由检验 质控责任人 负责检查与考核，材料 质控责任人 监督、检查、评价其工作质量。 压力容器 检验员 1 ）基本任务 在检验 质控责任人 领导下，负责 压力容器 制造除焊接接头质量以外的其他全过程检验。 2） 工作内容 a. 协助检验 质控责任人 制订过程检验计划和企业内控检验标准； b. 严格按照标准、规范以及 公司 制定的过程控制记录卡规定的项目和方法进行 压力 容器 下料、成形、组对、装配各道工序的检验并确认各种标记移植和标识； c. 对制造过程中违反工艺守则，违章操作、影响质量的人员，有权制止或停止该工序的工作； d. 对检查确认不合格的另部件与不符合项，有权提出不合格品初判意见，有权下令停止工序流转并及时报告检验 质控责任人 处理； e. 负责各项检验记录整理工作。 3 ）工作要求 a. 认真学习 压力容器 制造标准、技术条件，熟悉 压力容器 设计图纸与工艺要求，熟练掌握检验方法、检验工具与检验要求； b. 检验工作必须用数据表达，保证检验记录及时、准确、清楚、签字完整，报 告及时； c. 不得出现漏检、误判、错检或弄虚作假。 4 ）检查与考核 本岗位由检验 质控责任人 负责进行日常检查与考核，接受质管办的监督。 焊接检验员 SWSC2020 27 1 ）基本任务 在检验。