人工挖孔桩施工工艺及质量标准附实景图

人工挖孔桩施工工艺及质量标准附实景图内容摘要：

部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成 设计图纸的要求。 为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔开挖措施，留 46 个土肋条作为支撑 ， 待浇筑砼前再挖除。 1 检查验收 挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并 对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定 ， 做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 当挖至设计标高时，应及时通知相关部门对孔底土质进行鉴定，孔底不应有积水，终孔后应及时清理孔壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收合格后，应立即封底浇注 混凝土。 1 吊放钢筋笼 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要 求一般为 70mm（钢筋笼四周 在主筋上每隔 3～ 4m 左右设一个 Φ 20 耳环 作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 9 （采用吊车吊放钢筋笼） 1 浇筑桩身混凝土 桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80～ 100mm。 混凝土必须通过溜槽 ， 当落距超过 3m 时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于 2m；也可采用 导管泵送。 浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实 ， 一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土 ， 分层高度以振捣的工具而定，但不宜大于。 （采用串桶向桩内浇筑混凝土） 1 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 10 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于 ，且不宜大于；孔深不宜大于 30m。 当桩净距小于 ，应采用间隔开挖。 相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于。 开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位 外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 、 严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依据逐根引测，使孔壁圆弧保持上下顺直。 护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求； 一般 护壁的厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于 8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。 当土 质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙。 桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。 在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物 ， 必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 开挖过程中孔底要挖集水坑， 及时下泵抽水。 如有少量积水，浇筑混凝土时可 对桩端及时采用低水混凝土封底 ； 当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施 ， 严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注。 在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。 钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架 11。