建筑工程砖混结构施工组织设计(编辑修改稿)

建筑工程砖混结构施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等； 3）钢筋调直延伸率 ?、 ?8 ≤4% 第 18 页 共 51 页 4）钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下： 弯曲角度 30 45 60 90 135 调整值 5）钢筋焊接： 柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接； 调伸长度的选择： I 级钢筋＝ ~ II 级钢筋＝ ~(直径小的钢筋取大值 ) 闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。 另加 8mm预热闪光焊为 8~10mm。 预热闪光焊预热留量为 4~7mm，预热频率适当。 6）闪光对焊注意事项： （ 1）对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作； （ 2）对焊前，清除钢筋端部 范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触 不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除； （ 3）当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于 2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接； （ 4）焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。 钢筋的运输 成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用 龙门吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。 第 19 页 共 51 页 钢筋的安装、绑扎 钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校 ；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。 垫块处理 柱脚与梁柱交接处均采用 ?14L100 钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚 用 4 根 L100 ?14 定位筋固定；梁口 @1000 采用一根 ?14 钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽 度，板 15001500 用 ?10 钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间 15001500 用 ?10?脚铁支撑（形状如 ┘└ ）；其余垫块按规定设置； 主体钢筋施工质量检验评定 1）保证项目 钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。 钢筋表面清洁、经除锈后无麻 点。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。 2）基本项目 绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于 20％。 接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于 95％规定值。 3）允许偏差项目 钢筋网的长度和宽度 177。 10mm 绑扎网眼尺寸 177。 20mm 第 20 页 共 51 页 受力钢筋间距 177。 10mm ，排距 177。 5mm 4）、检验与评定 按《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204－ 92 进行，达到优良标准。 5）注意事项 （ 1）电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样作好试件及时送检。 （ 2） 浇捣砼时，要有专人照筋， 以防插筋偏位。 （ 3）扎筋时应及时清理基坑内杂物。 （ 4）所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。 （ 5）做好安全生产和文明施工工作，戴好完全帽，听从指挥。 四、模板工程施工方案 模板工程施工时，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁、板按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。 模板设计的基本原则 1） 板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。 2） 采用定整化、整体化、工具化的模板， 提高效率，缩短工期。 周转供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（ 钢 原木）周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目材料供应负责人审核。 由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。 现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 柱子模板 本工程大部分柱子断面为矩形，拟采用 18mm 厚木胶合板配制，竖向采用 第 21 页 共 51 页 50Ｘ 100 木方背楞，横向采用 2Xφ48 钢管加固，直角扣连角双扣件，在模板拼缝处采用 3mm 厚 10mm 宽的海绵条，以防止漏浆。 所有的框架梁支持采用钢管、扣件搭设 1） 模板要清理干净，支撑前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模后应及时进行清理和 检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以使下一施工流水使用。 2） 模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥浆进行封堵。 3） 现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于 4m 时，模板应按全跨的 3/1000高度起供，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。 4） 模板的拆除，应符合下列规定： （ 1） 侧模：在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除。 （ 2） 底模：在同条件养护试块强度试验报告，强度达到 75%以上（悬挂结构达 100%），方可拆除。 模板安装检验评定 1） 保证项目 模 板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 2）基本项目 （ 1）模板最大接缝宽度不大于 合格， 优良。 （ 2）清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于 2000cm2 合格， 1000cm2 优良。 第 22 页 共 51 页 （ 3）模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，等上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。 严格做好 “ 三检 ” 工作，并尽量在出现立体交叉作业时，应做好成品保护工作。 （ 4）模板的拼缝采用夹塑料条的方法，不平处用汽车维修腻子刮平，支撑加固定应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模 现象。 3）允许偏差项目 （ 1）轴线位移不大于 5mm （ 2）基础截面尺寸不大于 177。 10mm （ 3）相邻两板表面高低差 2mm 4）检验与评定 按《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204－ 9 进行，达到优良标准。 五、混凝土浇筑施工方案 本工程采用现场拌制砼，根据设计要求提出设计配合比，并严格按配合比生产砼。 砼搅拌时间应符合规范的规定。 水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由我司质监部门签字同意后用于施工。 砼浇筑前的准备 1）用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位 ，监理单位签字认可后浇筑砼； 2）准备好足量的水泥、砂、石等材料； 3）检修 JDY350 搅拌机、捣动器等机械无故障； 4）组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底； 第 23 页 共 51 页 5） 砼运输跑道搭设完毕、牢固； 6）搭设好天秤，做好计量、取样准备； 7） 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹； 8） 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气； 9）检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证 、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。 砼的搅拌： 本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。 所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做， JDY350 搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。 砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。 砼的运输 为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在现场配备 1 台龙门吊以保证垂直运 输，个别龙门吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完毕。 砼的浇注 1） 柱的砼浇筑 （ 1） 柱浇筑前底部应先填满 510cm厚与砼配合比相同减去石子的沙浆， 第 24 页 共 51 页 柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50 cm，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （ 2） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （ 3） 浇筑完后，就随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2）梁、板混凝土浇筑 本工程梁板砼浇捣将采用斗车运输的方法，将砼输送到浇捣部位。 （ 1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 “ 赶浆法 ” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连接向前进行。 （ 2） 为减少对模板的侧压力和防止冷缝的形成，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 该每层水平施工缝应在其初凝前对上层混凝土连续浇捣。 （ 3） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝 土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。 （ 4） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣捧进行振实，无气泡，浆出齐后再用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 砼表面平整度及标高一定控制到位，施工缝处或有预埋件以及插钢筋处用木抹子抹平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣捧铺设混凝土。 （ 5） 施工缝位置：施工应留置在梁跨度中间的 1/3 范围内。 施工缝的 第 25 页 共 51 页 表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 其截面应增加 φ12@500 的加强筋，施工缝用木条、木枋和海绵条拦齐。 （ 6） 施工缝处须待已浇 筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净或压缩空气吹出后，先浇一层同标号水泥浆，然后继续浇筑混凝土，就细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （ 7） 后浇带 800 宽，在主体结构施工完毕后 14 天浇灌混凝土，施工时砼温度应不高于主体砼施工时的温度；后浇带处梁板钢筋不允许切断；施工时后浇带内模板内模板立柱不得拆除，待后浇带砼养护完毕后方可拆除；后浇带施工前应将其表面清理干净并凿毛，然后将其表面刷涂水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土，浇筑补偿收缩混凝土，其强度等级不应低于两侧混凝土。 后浇带混凝土的养 护时间不得少于 28天。 3）楼梯混凝土浇筑 （ 1） 楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （ 2） 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段 1/3 的位置，施工缝应垂直于楼梯板留置。 4）砼的养护 在已浇筑的砼强度未达到 ，不得在上面踩踏、配模及支架。 砼浇。