三轴水泥土搅拌桩施工方案

三轴水泥土搅拌桩施工方案内容摘要：

00 移动方式 步履 一次加固面积 /m2 最大加固深度 /m 35 米 施工临时 水源、电源 准备 由于业主没有 提供水源、电源，现场采用 一 台 800KW 和一台 500KW 的 发电机组 提供电源，施工用水使用 3 台 10KW、扬程 50 米的水泵在海河内取水。 地下障碍物处理及场地平整 地下管线切改由业主联系天津市有关单位进行，本方案中地下障碍物处理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下构筑物以及废弃的雨水、污水等等。 三轴水泥搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工表层硬物和地下障碍物，并保证场地平整结实。 为加强地面承重荷载，采用垫钢板的方法便于装机行走，在施工场地处理阶段，应请相关专业单位进行全场沿线地下障碍物的探查，根据探查报告，在开挖过程中将障碍物全 部清除。 红线外附近地下管线保护 安排人工探挖红线外 范围内的地下管线埋置情况，并请相关专业单位进行核实，根据探查报告，对红线外管线做明显标识，并对施工人员进行专项交底，以保证红线外地下管线的安全。 ［三轴水泥土搅拌桩施工方案］ 9 四、 三轴水泥搅拌桩施工 区段划分 由于现场地下管线没有切改，目前没有地下管线等障碍的连续工作面有 140多米，分布在现场的东部 和西部 ，具体见下 页 图示。 目前南侧地下高压电缆切改有望近期进行，由于高压电缆正好分布在施工工作面内，该位置的水泥搅拌桩施工应在高压电缆切改后进行。 因此本工程的三轴水泥搅拌桩 施工起点安排在如上图图示位置，由此为起点向东施工。 目前现有能施工的工作面安排 1 台三轴水泥搅拌桩机施工。 其他有地下障碍的施工工作面根据地下管线切改的实际进度和位置再做安排，计划总计安排 3 台机械设备施工本工程的水泥搅拌桩。 建筑红线内地下管线分布图 三轴水泥搅拌桩施工原理及施工要求 三轴搅拌钻机以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为切削土体，剪切力为主，在下沉搅拌、提升高压电缆通讯线缆输配水管天然气管道雨水管道建筑用地红线图例：建筑红线内地下管线分布图水泥搅拌桩施工起点 ［三轴水泥土搅拌桩施工方案］ 10 搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、均匀搅拌。 搅拌水泥土未固化前，其 比重约为 ～ ，其工艺对周围环境影响小，同时高压空气不断释放压力，也在一定程度上减少了对周围土体侧向压力。 三轴水泥土搅拌桩采用Φ 850三轴搅拌桩设备进行套接一孔法施工，采用两喷两搅的施工工艺 ， 桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/200。 三轴水泥土搅拌桩采用 ，水泥掺量为 20%（土体容重统一取 20KN/m ），水灰比 ；墙体抗渗系数为 10－ 6～ 10－ 7cm/sec，桩体 28天无侧限抗压强度不小于。 三轴水泥土搅拌桩施工前必须对施 工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土 (不得含有块石和生活垃圾 )，分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工；第一批桩（不少于 3根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比（用比重法 控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及上升时间、桩长垂直度控制方法。 桩体施工必须保持连续性，采用套接一孔法施工，形成水泥土搅拌墙，确保防渗可靠性。 施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉 后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。 桩与桩的搭接时间不得大于 12小时。 如因特殊原因造成搭接 时间超过 12小时，则需在图纸及现场标明位置并记录在案，经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量； 按设计要求 三轴水泥土搅拌桩施工参考上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 (DGJ081162020)相关规定。 本基坑支护工程在施工技术上要求：先施工外侧的三轴水泥搅拌桩，然后施工内侧的钻孔灌注排桩。 施工工艺流程 详见 以下流程 图 ： 定位放线 → 搅拌机就位、对中 →喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→移位进行下一根桩的施工 三轴水泥搅拌桩 施工工艺流程 ［三轴水泥土搅拌桩施工方案］ 11 施工顺序 三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 详见 下 图。 跳槽式双孔全套复搅式连接示意图 单侧挤压式连接方式：对于止水帷幕 转角处或有施工间断情况下采用此连接。 详见 下 图。 单侧挤压式连接方式示意图 搅拌速度及注浆控制 参数 按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70﹪， 第二次为 30﹪。 搅拌头下沉到设计标高后，开启压 浆 泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。 桩底一米范围内进行复搅，使灰浆与土体拌和。 提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。 深层搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上 40cm 后关闭灰浆泵，搅拌头再次下沉到设计标高。 ［三轴水泥土搅拌桩施工方案］ 12 开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。 搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。 根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 详见 下 图。 搅拌时间 —— 下沉、提升关系图 制备水泥浆液及浆液注入。 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。 水泥浆液的水灰比为 ～，每立方搅拌水泥土水泥用量为 360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为 ～ Mpa，以浆液输送能力控制。 报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细 记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。 及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。 ［三轴水泥土搅拌桩施工方案］ 13 施工 工艺及方法 施工准备及测量放样 搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 场地清理： 施工前，应按技术规范要求进行场地清理。 清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。 布桩图： 开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。 布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。 测量放样： 对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。 测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。 三轴搅拌桩三轴中心间距为 1200mm，根据这个尺寸在平行 H 型钢表面用红漆划线定位，见 下 图。 定位型钢示意图 材料： 搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内 使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。 运到工地的 水泥，应对水泥质 量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定， 要求每批量 200吨最少抽检 1组。 试 ［三轴水泥土搅拌桩施工方案］ 14 验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 水泥土强度试验： 施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻 孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土搅拌桩强度能否达到要求。 试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。 搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩， 以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。 成桩工艺试验桩 3根。 工艺试桩前， 请 监理部门派员参加。 工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工 的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。 工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 工艺试桩应达到如下目的： （ 1） 获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。 （ 2） 喷浆和搅拌的均匀性。 （ 3） 钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。 在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。 并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施 工。 钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。 检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、 喷 浆 系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。 浆罐装满料后，进料口加盖密封。 安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 2cm。 钻进 桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。 ［三轴水泥土搅拌桩施工方案］ 15 钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。 钻至设计标高 当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。 送料 打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。 提升钻头 确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞 2～ 4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。 在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。 停止提升 打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。 停机 将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。 桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。 报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。 及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。 五、 施工管理及注意事项 施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。 搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。 试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。 施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染 (粉 ［三轴水泥土搅拌桩施工方案］ 16 尘、污水、噪音等 )和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。 搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。 施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。 终钻提升的 确定，应以穿透淤泥层为原则。 水泥损耗量不得大于 2kg／ m。 施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。 在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于 1 米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。 按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。 施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。 钻头直径磨损量不得大于 1cm。 水泥入浆罐之前经过 4 目／ cm2 筛网过筛，除杂除块。 10。