三期高层2住宅楼施工组织设计方案

三期高层2住宅楼施工组织设计方案内容摘要：

个楼层高程点，高程竖向传递允许误差每层为177。 3mm，全高为177。 5mm。 楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层＋ 50 cm 线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。 ６、装饰施工测量 : １）围护砌筑过程中，随时将＋ 50 cm 线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的 标高控制线。 ２）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。 依据首层外177。 50 mm 分出窗口上下控制线。 允许误差为177。 3 mm。 ３）建筑四大角用钢丝吊线坠以控制大角及墙面垂直，平整度。 沉降观测： １）沉降观测点的平面位置按设计图纸结 06 页注明的位置设置，在主体结构施工过程中，应每施工一层观测一次；主体封顶后，第一年每一季度观测一次，第二年每半年一次；以后每年观测一次，直至沉降稳定。 ２）非周期性观测： 基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。 出现 特殊情况时，依据情况增加观测次数。 施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。 ３）塔吊沉降观测： 在雨季来临前观测一次。 雨季后观测一次。 雨季中及雨后观测一次。 沉降观测的精度要求： 14 4）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量。 其精度要求见表： 项目 变形点的高程中误差 (mm) 变形点的高程中误差 (mm) 往返较差、附和或闭合差 (mm) 检测已测高差较差 (mm) 二等 177。 177。 三等 177。 177。 注 ： n 为测站数 ２）塔吊观测按三等精度考虑。 （二）结构施工工艺流程： １、177。 以下部分工艺流程： 定位放线 → 验线→土方开挖→ 复合桩基→ 砂 石 垫层→打混凝土垫层→绑扎筏板基础钢筋及地下室墙板、柱钢筋插筋→ 验筋 → 浇筑筏板基础混凝土 → 养护 →放线 → 验线→绑扎钢筋 → 验筋 → 组合模板 → 验模 → 浇筑混凝土 → 拆模板 →养护。 ２、177。 以上结构施工工艺流程： 放线 →首层墙预留钢筋调整复位 → 墙钢筋绑扎、接头 → 验筋 → 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 → 钢筋内杂物清理 → 墙板、柱合模 → 验收 → 顶板支模 → 验收清理 → 板底钢筋绑扎 → 专业管线、盒、洞预埋预留 → 绑扎板负弯筋 → 清理、隐检 → 顶板砼浇筑 → 养护 → 进行下一循环。 （三）土方工程： 土方开挖前应进行基槽验线，基槽底外边距轴线留 3000mm 的工作面，挖至地质报告中的粘土 层。 土方开挖边坡按 1：。 机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行施工。 基坑应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 采用反铲挖土机开挖基坑（槽）时，其施工方法有两种： 1)端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。 自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 2)侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 15 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 随时作成一定坡势，以利泄水。 级配砂石垫层 回填前应将回填部位的垃圾及杂物等清理干净。 （四）钢筋工程： １、原材料： １）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。 ２）钢筋进场应备有出厂质量 合格证明文件，材料员员应对其外观、材质证明进行检查、核对，无误后方可入库。 ３）使用前按施工规范要求进行见证取样抽样试验，合格后方可使用。 ４）用于墙、柱的纵向受力筋要核算其屈强比，经检验符合规范要求后，方可使用。 ２、钢筋加工配料： １）钢筋在现场集中加工配料。 ２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 ３）Ⅰ级钢筋末端需做 180176。 弯钩。 ４）箍筋弯钩角度为 135176。 ，弯钩平直长度不小于箍筋直径的 10倍且不小于 100mm。 ５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不 同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求： 类别 钢筋分级 锚固长度 搭接长度 C30/C35 25% HPB235 普通钢筋 25d/23d 30d/28d（且≥ 300mm） HRB400 普通钢筋 37d/34d 45d/41d（且≥ 300mm） 6）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 7）加工完的钢筋半成品应堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。 ３、钢筋连接： 钢筋连接分竖向和水平向钢 筋接头。 对  22的水平筋或要求必须焊接的采用闪光对焊连接接头；  16 16的钢筋采用绑扎搭接接头。 ４、钢筋接头位置： １）梁上筋在跨中 L/3 范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍 16 筋加密区。 ２）墙、柱钢筋接头断面应按要求错开，绑扎接头错开距离不小于 * ，焊接接头错开距离不小于 35d。 3）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，且应深至墙或梁中心线锚固长度为大于 5 d。 ５、接头比例： １）梁中受力钢筋接头应错开，受力钢筋接头面积不 超过受力钢筋总面积的 25％。 ２）钢筋混凝土柱、墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的 50%。 ３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的 25％。 ６、钢筋焊接： １）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。 ２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。 ７、钢筋绑扎： １）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。 ２） 钢筋保护层：基础底板为 40mm 厚，采用 50179。 50179。 40的混凝土垫块；地下室墙板、柱为 25mm 和 35mm，顶板、楼梯为 25mm 厚；177。 以上墙、柱、梁分别为 15mm、 30mm、25mm 厚，墙、柱采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块（地下室顶板用钢筋马撑）。 3）墙、柱钢筋 : 在基础底板进行墙 、柱 插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长 度要符合要求。 主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。 为防止墙插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，立筋下端附加Ф 12 水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф 14临时定位箍固定。 梁、墙、柱箍筋要按设计要求及《混凝土结构施工图》 03G1011（一）中的有关规 17 定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。 墙、柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌墙、柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 4）楼板钢筋 : 工艺流程： 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。 楼板钢筋绑扎技术要点： ① 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为 600 mm，梅花型布置， 确保上层钢筋不产生挠度。 ② 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 ③ 钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。 ④ 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工 值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。 （五）模板工程： １、模板体系： 主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 １）墙、柱模板 : 墙、柱模板采用 18mm 竹胶板可变截面模板，根据墙、柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。 施工时，可根据墙、柱尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。 基础底板及楼面浇筑混凝土时，墙、柱 四边预埋Ф 12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。 施工缝处模板处理：墙、柱根部在楼面混凝土浇筑后，弹出墙、柱中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠ 40179。 4 角钢条。 墙、柱混凝土浇筑后，木工在墙、柱顶施工缝处弹出水平线，再按规范要求进行施工缝处理。 18 2）梁、顶板模板 : 本工程梁、顶板采用定型胶合板。 安装前放好轴线 、边线、水平线和模板控制线。 根据轴线的尺寸裁好胶合板的尺寸，用钢管搭设满堂脚手架上铺 60*80 方木，间距 600mm,四周封严并严格找平，然后铺上裁好的胶合板。 3）梁与墙、 柱节点模板 : 梁与墙、柱节点模板用定型模板。 4）楼梯间模板 : 楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架， 5 mm 厚钢板作踏步板，用Ф 12 以上钢筋作支杆焊接牢固。 5）电梯井模板 : 为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。 电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。 ２、支模质量要求 : １）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 ２）模板的接缝不大于 mm。 模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在 90%以上。 项 目 名 称 允许偏差 值（ mm） 标高 +5， 5 表面平整度 5 垂直度 3 截面尺寸 +4， 5 轴线位移 5 ３、技术措施： １）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 ２）墙、柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。 ３）梁跨度大于 4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。 19 ４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 ４、模板拆除： １）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时 ，结构混凝土强度应不低于 ，且以不损坏砼构件为原则。 ２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。 结构名称 结构跨度（ m） 达到混凝土标准强度的百分率 % 板 ≤ 2 50 2且≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 100 ３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 ４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 模板设计 计算 本工程楼板厚度 100~160mm， 模板板面采用 15mm多层胶合板，方木采用 50179。 100mm，Е =104N/mm2，钢管 48179。 I=bh3/h=50179。 1003/12=179。 104mm4 荷载计算： 模板及支架自重标准值： ： 24KN/m3 钢筋自重标准值： ： 楼板按 110mm 厚算：荷载标准值： F1=+24179。 ++= 荷载设计值： F2=（ +24179。 +）179。 +=计算钢管支架：荷载设计值： 179。 =立杆间距 800179。 800，各立杆间布置双向水平撑，地下设满堂扫地杆，适当布置剪刀撑。 上下每区面积： 179。 = 179。 =7923N 采用 48179。 钢管 A=489mm2 钢管回转半径 i=（ d2+d2)/4= 20 按强度计算立杆的受压应力为 6=N/A=7923/498=按稳定性计算立杆受拉应力为 λ =L/i=800/= 查建 筑施工计算手册附录 =附表 267的Ψ = 则 σ =N/Ψ A=7923/(179。 498)=f=200N/mm2满足要求。 计算方木间距设 200板厚按 160mm q1=179。 =~ 按《建筑施工手册》表 298 取 11N/mm2 L1≤ 88179。 200179。 152/6179。 =628mm 按模板的刚度要求 W=179。 qL4/100EZ≤ L/250 L3≤ 100EI/179。 179。 q E=1179。 104N/mm2 I=179。 104mm4 L≤ 3 100179。 179。 104179。 104/179。 179。 250=516mm 取抗弯承载力，则刚度要求计算的小值 L=516mm 施工方木间距 200mmLi 满足要求。 178。 模板及方木的设计及验算： 1方木设计及验算： 方木选用 50179。 100mm 白杉，间距 200mm，按受力方向垂直与木纹方向，其截面性能为： q 托 =qL 模 =179。