通风与空调工程施工质量验收规范ｇｂ５０２３４－２００２

通风与空调工程施工质量验收规范ｇｂ５０２３４－２００２内容摘要：

１ 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表 4． 3． 1－ 1的规定。 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于３176。 ； 表 4． 3． 1－ 1 圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管直径Ｄ（ mm） 曲率 半径Ｒ 弯管角度和最少节数 ９０176。 ６０176。 ４５176。 ３０176。 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80~220 ≥ 2 2 1 2 1 2 － 2 220~450 D~ 3 2 2 2 1 2 － 2 450~800 D~ 4 2 2 2 1 2 1 2 800~1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400~2020 D 8 2 5 2 3 2 2 2 5 风管部件与消声器制作 一般规定 ５． 1． 1 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。 ５． 1． 2 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收。 ５．２ 主控项目 8 ５． 2． 1 手动单叶片或 多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。 用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。 检查数量：按批抽查１０％，不得少于１个。 检查方法：手动操作、观察检查。 ５． 2． 2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。 检查数量：按批抽查１０％，不得少于１个。 检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。 ５． 2． 3 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。 检 查数量：按种类、批抽查１０％，不得少于２个。 检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。 ５． 2． 4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 检查数量：全数检查。 检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。 ５． 2． 5 净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及坚固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。 检查数量：按批抽查１０％，不得少于１个。 检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。 ５． 2． 6 工作压力大于１０００Ｐ a 的调节风 阀，生产厂应提供（在１．５倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。 检查数量：按批抽查１０％，不得少于１个。 检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。 ５． 2． 7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 检查数量：全数检查。 检查方法：核对材料品种的合格证明文件。 ５． 2． 8 消声弯管的平面边长大于８００ mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、核对产品的合 格证明文件。 ５．３一 般 项 目 ５． 3． 1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定： １ 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；２ 叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于２ mm；３ 截面积大于１．２㎡的风阀应实施分组调节。 检查数量：按类别、批抽查１０％，不得少于１个。 检查方法：手动操作，尺量、观察检查。 ５． 3． 2 止回风阀应符合下列规定： １ 启闭灵活，关闭时应严密；２ 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；３ 阀片的强度应保证在最大负荷压 力下不弯曲变形；４ 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。 检查数量：按类别、批抽查１０％，不得少于１个。 检查方法：观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。 ５． 3． 3 插板风阀应符合下列规定： １ 壳体应严密，内壁应作防腐处理；２ 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；３ 斜插板风阀的上下接管应成一直线。 检查数量：按类别、批抽查１０％，不得少于１个。 检查方法：手动操作，尺量、观察检查。 ５． 3． 4 三通调节风阀应符合下列规定： １ 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；２ 拉杆 可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；３ 阀板调节方便，并不与风管相碰擦。 检查数量：按类别、批分别抽查１０％，不得少于１个。 检查方法：观察、尺量，手动操作试验。 ５． 3． 5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。 检查数量：按类别、批分别抽查１０％，不得少于１个。 检查方法：观察、尺量、核对产品的合格证明文件。 ５． 3． 6 风罩的制作应符合下列规定： １ 尺寸正确、连接牢固、开头规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角； 9 ２ 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口 平整，罩口加强板分隔间距应一致； ３ 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。 检查数量：每批抽查１０％，不得少于１个。 检查方法：尺量、观察检查。 ５． 3． 7 风帽的制作应符合下列规定： １ 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；２ 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；３ 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；４ 筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固 ，其不圆度不应大于直径的 ２％，伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；５ 三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。 主管与支管的锥度应为３176。 ～４176。 检查数量：按批抽查１０％，不得少于１个。 检查方法：尺量、观察检查。 ５． 3． 8 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。 导流片的弧度应与弯管的角度相一致。 导流片的分布应符合设计规定。 当导流叶片的长度超过１２５０ mm 时，应有加强措施。 检查数量：按批抽查１０％，不得少于１个。 检查方法：核对材料，尺量、观察检查。 ５． 3． 9 柔性短管应符合下列规定： １ 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。 用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；２ 柔性短管的长度，一般宜为１５０～３００ mm，其连接处应严密、牢固可靠；３ 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；４ 设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加１００ mm及以上。 检查数量：按数量抽查１０％，不得少于１个。 检查方法：尺量、观察检查。 ５． 3． 10 消声器的制作应符合下列规定： １ 所选用的材料，应符合设计 的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；２ 外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第 4． 2． 5 条的规定；３ 充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。 消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；４ 隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。 检查数量：按批抽查获１０％，不得少于１个。 检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件。 ５． 3． 11 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室外的连接处应采取密封措 施，无明显渗漏。 净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用民型密封胶带或软橡胶条制作。 检查数量：按数量抽查２０％，不得少于１个。 检查方法：观察检查。 ５． 3． 12 风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表 5． 3． 12的规定。 风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。 检查数量：按类别、批分别抽查５％，不得少于１个。 检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。 表 5． 3． 12 风口尺寸允许偏差（ mm） 圆 形 风 口 直 径 ≤ 250 ＞ 250 允许偏差 0~－２ 0~－ 3 矩 形 风 口 边 长 ＜ 300 300~800 ＞ 800 允许偏差 0~－１ 0~－２ 0~－ 3 对角线长度 ＜ 300 300~500 ＞ 500 10 对角线长度之差 ≤ 1 ≤ 2 ≤ 3 ６．１ 一般规定 ６． 1． 1 本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。 ６． 1． 2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。 风管系统严密性检验以主、干管为主。 在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 ６． 1． 3 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 ６．２ 主控项目 ６． 2． 1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1． 6mm。 风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 检查数量：按数量抽查２０％，不得少于１个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 ６． 2． 2 风管安装必须符合下列规定： １ 风管内严禁其他管线穿越。 ２ 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；３ 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 检查数量：按数量抽查对２０％，不得少于１个系统。 检查方法：手扳、尺量、观察检查。 ６． 2． 3 输送空气温度高于８ ０℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 检查数量：按数量抽查２０％，不得少于１个系统。 检查方法：观察检查。 ６． 2． 4 风管部件安装必须符合下列规定： １ 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；２ 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；３ 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 检查数量：按数量抽查２０％，不得少于５件。 检查方法：尺量、观察检查，动作试验。 ６． 2． 5 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。 防火分区隔墙两侧 的防火阀，距墙表面不应大于２００ mm。 检查数量：按数量抽查２０％，不得少于５件。 检查方法：尺量、观察检查，动作试验。 ６． 2． 6 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定： １ 风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好； ２ 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为５～８ mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料； ３ 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。 检查数量：按数量 抽查２０％，不得少于１个系统。 检查方法：观察、用白绸布擦拭。 ６． 2． 7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定： １ 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于４倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管； ２ 真空吸尘系统三通的夹角不得大于４５176。 ；四通制作应采用两个斜三通的做法。 检查数量：按数量抽查２０％，不得少于２件。 检查方法：尺量、观察检查。 ６． 2． 8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第 4． 2． 5条的规定。 风管系统的严密性检验，应符合下列规定： １ 低 压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为５％，且不得少于１个系统。 在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。 检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检第为２０％，且不得少于１个系统。 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 ２ 净化空调系统风管的严密性检验，１～篆的系统按高压系统风管的规定执行；６～９级的系统按本规范第 4． 2． 5 条的规定执行。 检查数量：按条文中的规定。 检查方法：。