215215工程二类高层建筑商品房住宅小区施工组织设计方案

215215工程二类高层建筑商品房住宅小区施工组织设计方案内容摘要：

格的目标管理，建立 全方位、全过程、多层次的目标管理体系，向管理要效益、要质量、要工期。 在目标管理体系下，各个分部工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利的因素，并制定相应的措施上报上级主管。 建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体管理人员、各分包单位负责人参加，总结前一周计划，安装落实下一步计划，协调解决影响当前施工进度的各种因素。 定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理情况等，及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期赶 上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。 二、周密的施工进度计划安排 我公司已制定建筑工程的总的施工进度网络图，工程施工将以此为基础，编制好各阶段的进度计划，并落实到 月、旬 、周、日计划，以计划为龙头，实行长计划短安排。 并根据工程进展情况，及时调整 20 关 键 线路，以便投入 足够的 劳动力、机械 设备及 周转材料，以保证我公司对业主承诺的工期的实现。 我公司将履行总包职责，在施工过程中，要求各进场的各专业队伍以总进度计划为基础，编制各自的作业计划，以实现各专业施工工期。 三、合理科学的施工技术措施 现 场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。 项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。 将已经确定的技术变更及时通知施工管理人员和施工作业人员；临时性问题的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建进度的问题要主动向监理、甲方及早提出，应避免事后处理。 编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。 加强施工的预 见性，所有施工技术准备工作 的 进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度 37 天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。 应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程 四 、合理的劳动力安排 根据本工程的具体特点，及时制定施工总体安排和总工期目标，本工程劳动力计划的安排划分为两大部份。 即建筑工程劳动力安排计划和安装工程劳动力安排计划。 21 按照本工程特点，结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力 配备。 在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。 （一）劳务作业队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。 项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。 （二）本工程劳动力组织综合考虑土建、安装的用工特点，即土建施工的劳动力密集型、安装施工的专业性，施工前组织二支劳务作业队伍，一支为土建施工劳务作业队，另一支为安装施工作业队，并按本工程的施工总体安排分阶段分批进出场。 五 、土建与设备安装的交叉配合 土建与设 备安装的交叉配合是工期按时完成的有力保证。 工程自始至终均在协调土建与水、电、消防、暖通等其它特殊设备安装专业的交叉配合问题，而工程自身工作量大，工期紧迫，稍有不慎，极有可能因配合不默契，造成不必要的工期损失。 因此，要求土建专业要提前通知各安装专业下一步的施工计划，以便安装专业尽快安排有关预留预埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。 为此，在每月底我公司项目部将编制下月施工计划并报送各有关单位、专业队伍，使大家都心中有数，若有调整，也将在最短的时间内通知有关单位。 具体措施如下： （一）每周定时召开工作例会，由我 公司主持，各建设单位、监理单位、设计单位和有关专业队伍参加。 会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。 22 （二）严格实行限时解决问题工作制度，减少人为因素造成的工期延误。 尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象。 （三）我公司将事先向业主了解设备等特殊专业的进场安装时间，给安装专业留施工面，提供水、电，垂直运输等方便，确保设备准确按时就位。 （四）在装饰施工阶段，二装开始插入，为了工程进度，有二装施工的地方尽量先做初装，以便二装插入。 23 第 六 章 安装工程施工方案 第一节 给排水 安装工程 管道安装的原则 A、安装应先主管后支管，先立管后水平管的安装顺序进行。 B .管线之间遇到矛盾时，应按照下列原则处理：临时管线避人让永久管线，小管让大管，压力管让重力流管，可弯曲管让不可弯曲管等。 C、水平管安装 将组对好的管段搬运至已安装的支架上，用卡箍临时固定，防止管段滑落，然后进行接管组对。 丝接组对时，必须调整接口水平对直，保证丝扣的连接，不得强力组对造成丝牙破坏。 法兰连时组对时，紧固法兰必须对称进行，不得单边拧紧法。 在组对前，两管段的法兰间隙应均匀，保证法兰垫片加入，同时不得以法兰紧固螺栓 方式移动管段，以免造成额外的附加应力。 D、立管安装 立管安装宜从下至上顺序进行，立管在向上安装过程中底部应垫牢固。 同时不得以最下部的支架作为全部立管的受力点，在安装时应边安装边固定包箍支架。 在安装过程中必须注意管口的封堵。 防止异物落入管内造成堵塞。 E .管道安装过程中，应同时安装穿墙和穿楼板钢套管，钢套管的规格比安装的管径大二号，楼板套管要求底部分板平，顶部要求高出楼板面 50mm，穿墙套管两端要求与墙相平。 套管应与楼板钢筋焊接牢 24 固，安装平正套管与管道之间间隙均匀，施工完毕应用阻燃材料填塞密实。 一、 PPR 塑料管道预制 安装施工顺序： 安装放线→ 吊支架安装→管道安装→ 阀门 安装→管道试压→管道冲洗→ 系统调试 （ 1）户内给水管道安装采用暗埋地坪或墙体，在土建主体施工时，应预留、预埋穿墙套管和墙体上的管槽，套管埋设时，应严格控制标高和坐标，安装前放线定位，安装后采用自检、专检进行核实，确认安装数量、位置无误后，交隐蔽资料给土建，进行砼浇注施工。 墙体上管槽针对土建采用大模板施工的实际情况，拟采用泡沫或木条预先在墙体上留槽，杜绝事后剔槽。 （ 2）根据甲方设计要求， 给水主管采用 PSP 钢塑复合管， 户内 管采用 PPR 管 ， 热熔 连接，安装前，应认真检验核对管材、管件是否符合设计及甲方要求，并随机抽样检验，对不合格的产品，坚决不用。 （ 3）管子支架形式用“ U”型卡和抱卡，其中 DN≤ 25 的管子用抱卡，DN25 的管道用角钢“ U”型卡固定。 给水主管每层设管卡一个，距地高度（每层）为。 （ 4）明装管道距建筑物装饰面的尺寸一致，不得有半明半暗现象，具体尺寸如表规定。 管道距墙、柱表面距离尺寸表 公称直径 管子中心距装饰后墙、柱表面距离（ mm） 管子间距（ mm） 15 40 80 25 20 40 80 25 50 80 32 50 80 40 60 80 （ 5）室内给水管道水压试验 根据设计压力 ， 依据 试压 标准进行， 外观检查，以不漏为合格。 （ 6）针对本工程户内冷热水支管暗埋，管线长，今后用户维修检查困难的实际情况，为了保证质量，杜绝渗漏现象，暗埋冷热水支管，采用多次试压，即管道安装完毕，在土建封堵前进行水压试验，管道隐蔽后，再次进行一次水压试验，以检验隐蔽管道是否损坏，当整个给水系统形成后，再将冷热水管连接，进行水压试验，确保管道无渗漏现象发生。 （ 7）针对住 宅工程中，外露接水点多，施工工种交叉施工，人为因素造成管道堵塞的实际情况发生，每施工完一套住房，将其进行水压试验合格后，均立即安装专用堵头堵住外接口，以防止杂物进入管内造成堵塞。 二 、 室内排水管道安装 （ 1）室内排水管用管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志，标明生产厂的名称和产品规格，胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。 （ 2）埋地排水管的基础应夯实后再铺管，并做好封口防止砼块、泥土等堵塞，在穿楼板的地方设套管（配合土建预埋）套管比相应的管道大 两号，穿管后用油麻沥青及粘土水泥砂浆作封口。 （ 3）处理好塑料排水管与楼板结合部位的防漏问题，在塑料管穿楼 26 板时按照施工规范要求加装阻水圈，防止渗漏。 （ 4）管道的安装在墙面粉刷结束后连续完成，安装暂停时敞口处应临时封闭，立管上按设计图纸设置安装检查口。 检查口的朝向对外，每层设伸缩节，立管和横管设固定支架，支承件的内壁应光滑与管身之间应留有微隙。 （ 5）排水管的连接形式根据设计院设计的管道管材进行选择决定，并严格按照现行的施工及验收规范进行施工及检查。 （ 6）管道安装完毕后，对管道外观质量安装尺寸进行复核检查 ，复查无误后灌水和通水试验（可以和给水冲洗一并进行）；灌水高度不低于底层地面高度。 满水 15 分钟后若水面下降，再灌满延续 5 分钟，以液面不下降为合格 三、 热 镀锌管卡箍连接管施工工艺 本工程 消防 给水主 管采用 DN150～ 100 热 镀锌管，卡箍连接。 1 施工流程 2 滚槽的技术要领： A、用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。 B、将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。 C、用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。 D、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。 E、启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，机械断管 机械滚槽开孔 接口打磨 管道连接 质量检查 27 至预定沟槽深度即停机。 F、用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认是否符合要求。 G、千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。 管材滚槽、开槽尺寸及偏差表 公称直径 mm 钢管外径 mm A B1+ C+ 100 114 16 125 140 150 165 ： 安装机械三通、机械四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。 A、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。 B、启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。 在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。 28 C、清理钻落的金属和开孔部位残渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。 D、将机械三通、卡环置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间间隙均匀，紧固螺栓到位。 4 装技术要点： 先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。 安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。 A、准备好符合要 求的沟槽管段、配件和附件。 B、检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。 C、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。 D、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。 E、检查管道中轴线是否保持水平。 F、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡环，并将卡环凸边卡进沟槽内。 G、用手力压紧上、下卡环耳部，并用木榔头槌紧卡环凸缘处，将上、下卡环靠紧。 H、在卡环螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起 皱。 I、检查确认卡环凸边全圆周卡进沟槽内。 29 J、断管要求 : 管道断管时应严格控制安装尺寸 ， 管道断管采用锯床，断口表面如有影响质量的局部凹凸不平处，应加以修整、打磨，打磨时应采用平锉。 K、管道卡环连接 管道卡环连接时应检查密封胶圈是否完好无损，安装时密封胶圈应采用润滑剂，管道应避免强力组对，保证组对质量。 L、滚槽机操作规程。 切口处若有毛刺，应用砂轮机磨平。 位置。 90 度。 徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定 的沟槽深度为止，停机。 、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸。 ，取出钢管。 卡环连接管道支架布置按下表执行： 公称直径（ mm） 沟槽深度 (mm) 允许偏差 (mm) 支、吊架的间距 (mm) 端面垂直度允许偏 差 (mm) 100 0+ 30 125— 150 0+ 注：连接管端面应平整光滑 、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。 支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。 施工准备 （ 1）材料的检验 A、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 B、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。 包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 C、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 在运输、保管和施工过程中，应采取有效措 施防止损坏或腐蚀。 D、阀门安装前，应作强度和严密。