(xxx油田井口)物资技术性能参数详细描述

(xxx油田井口)物资技术性能参数详细描述内容摘要：

. 所有 栽 丝螺杆的 光杆外径应等于螺纹名义尺寸，即：不得使用滚丝机加工螺栓。 ). 螺杆、螺帽的相关尺寸要求按标准 Q/SY TZ 0262— 2020《法兰连接螺柱尺寸规范》执行。 螺纹全部采用公制螺纹，其中栽丝螺栓的螺纹长度公差为 177。 1mm。 ). 螺栓连接后公螺纹端露出螺帽 13 扣。 10). 橡胶密封件性能要求 ). 纯橡胶密封件要求采用丁晴橡胶或氢化丁晴橡胶，橡橡胶密封件的尺寸公差满足《橡胶制品的公差 第一部分：尺寸公差》 GB/。 ). 老化后性能： 密度： g/cm3 硬度：大于 85 度（邵尔 A 型） 拉伸强度：大于 20 MPa 撕裂强度： 38kN/m 扯断伸长率：大于 260% 永久变形量：小于 10% 体积变化率：小于 10%（标准油浸泡试验） 、 其它技术要求 1). 上述技术要求所标注尺寸均为名义尺寸，有密封配合要求的部位：在保证密封可靠的前提下，孔类尺寸按 H7 级公差带设计，轴类尺寸按 h6 级公差带设计。 2). 标识要求 ). 四通本体，平板阀的阀体、阀盖、阀杆、阀板、阀座以及钢圈均应标记永久性可追溯编号 ). 四通本体，平板阀的阀体、阀盖 、阀板、阀座均应按照 API 要求在成品对应部位用钢印标记永久性硬度值。 ). 油管挂、防磨套、试压塞本体上应有生产厂家、规格型号、生产日期等标记。 3). 技术资料及质量证明文件 ). 提供监造证明。 ). 质量证明文件 2 份，包括已下内容 ). 原材料供应商提供的毛坯件的化学成分报告、锻造比、并提供毛坯件炉号。 ). 生产厂家对原材料的化学成分复验报告，同批次承压件的硬度、机械性能、无损检测检验报告、单件总成强度试压报告、单件水密封额定工作压力试压报告、整体气密封额定 工作压力试压报告、有特殊要求的实验报告、产品合格证等。 ). 生产厂家应提供橡胶密封件的聚合物成分报告、批号、硫化 /模压日期、储存期限截止日期；物理性能试验结果副本，包括：硬度试验、拉伸试验、伸长率、压缩变形、模量、浸液试验。 ). 操作手册 5 套：提供采油树总成各部件的爆炸图，零部件目录清单，零部件目录清单应标明每个零部件的规格型号、厂编和数量。 4). 包装和运输 ). 对不用组装的零部件如悬挂器、橡胶密封件、钢圈、压力表、截止阀、多余的螺栓等单独包装成一个包装箱，其余的装成一个包 装箱，所有部件需进行防碰、防晒、防锈保护。 ). 橡胶密封件用黑色塑料袋单独包装。 ). 整体外观涂红色耐腐蚀油漆。 ). 专用工具 1 套。 、配套清单 具体配置以满足前述技术要求为准。 附件：采油树配套清单（包括成套设备及配件） 序号 零件名称 规格型号 数量 备注 一、油管头部分 1 油管头四通 11″10,000psi11″5,000psi 1件 法兰标识 2 油管悬挂器总成 31/2″EUF31/2″EUF 1件 配 4电缆密封盒 3 油管短接 31/2″EUM31/2″EUM 1件 L=500mm 31/2″EUM27/8″EUM 1件 L=500mm 4 手动平板阀 PFFA29/16″5,000psi 2只 5 顶丝总成 顶丝四方 S=24；压帽外六方 S=55 12件 卡麦隆结构 6 仪表法兰 29/16″5,000psi 1件 接口标识 7 堵头 1/2″NPTM 2件 8 直通式截止阀 1/2″NPTM1/2″NPTF 2件 不锈钢 9 防震压力表 1/2″NPTM Y100 060MPa 2只 10 丝扣法兰 29/16″5,000psi27/8″NUF 2件 接口标识 11 堵头 27/8″NUM 1/2″NPTF 2件 两侧翼出口 12 注脂单流阀 1/2″NPTM1″14UNS 8件 13 试压单流阀 1/2″NPTM1″14UNS 2件 14 BT 密封圈 封 7″套管 2件 15 双头螺栓 M483360 12件 带双母 16 双头螺栓 M27175 8件 带双母 17 双头螺栓 M27225 8件 带双母 18 栽丝螺栓 M27125 16件 带单母 19 密封垫环 R27 5件 不锈钢 20 密封垫环 R54 1件 不锈钢 21 防磨套 11″ 1件 通径 φ157 22 防磨套取送工具 11″ 1件 310311 23 试压塞 11″ 1件 310311 二、采油树部分 1 上法兰 11″5,000psi31/8″5,000psi 1件 配 4电缆密封盒 2 手动平板阀 PFFA31/8″5,000psi 2只 主通径 3 手动平板阀 PFFA29/16″5,000psi 2只 两翼阀门 4 丝扣法兰 29/16″5,000psi27/8″NUF 2件 接口标识 5 丝扣法兰 31/8″5,000psi31/2″EUF 1件 接口标识 6 仪表法兰 29/16″5,000psi 2件 装配 7 堵头 31/2″NUM 1件 顶部 出口 8 堵头 27/8″NUM1/2″NPTF 2件 两翼 侧出口 9 堵头 1/2″NPTM 4件 仪表法兰 10 直通式截止阀 1/2″NPTM1/2″NPTF 4件 不锈钢 11 防震 压力表 1/2″NPTM Y100 060MPa 2只 另包装 12 小四通 31/8″5,000psi29/16″5,000psi 1件 标识、装配 13 栽丝螺栓 M303135 24件 带单母 14 栽丝螺栓 M27125 16件 带单母 15 双头螺栓 M303195 8件 带双母 16 双头螺栓 M27175 8件 带双母 17 双头螺栓 M27225 8件 带双母 18 垫环 R27 5件 不锈钢 19 垫环 R35 4件 不锈钢 20 试压单流阀 1/2″NPTM1″14UNSM 2件 三、易损件配件 1 矩形密封圈 Φ270/φ24040 2件 油管悬挂器用 2 O形密封圈 265 GB123576 2件 3 O形密封圈 140 GB123576 4件 4 BT密封圈 封 7″套管 2件 5 密封环 Φ54/3φ11（丁腈） 30件 4电缆密封盒 6 支撑环 Φ54/3φ11（聚四氟乙烯） 6件 7 压环 Φ54/3φ11（聚四氟乙烯） 6件 三、 采油井口 FKY 2870 8065mm 21MPa（法兰：上 1870/下 2870， PR PSL DD、PU、 7” BT） （ 14套） 、基本参数 1)、采油树主通径： 31/8″3,000psi 2)、采油树侧通径： 29/16″3,000psi 3)、油管头最小垂直通径： 160mm 4)、油管头侧通径： 29/16″3,000psi 5)、温度级别： PU 级（ 29℃ ～ +121℃ ) 6)、材料等级： DD 级 7)、规范级别： PSL3 8)、性能级别： PR1 9)、材料性能： 60K 10)、承压件材料要求：承压件 材料机械性能应不低于 API 6A 所规定的 60K 材料要求，P、 S 含量应不大于 %， 具体性能要求见下表： 29℃ 低温冲击值（ J） 三只试样最小平均冲击值 ≥ 硬度值 HB174～ 235 11)、油管头下法兰密封套管尺寸： 7″。 、主要标准 凡未注明年代号、版本号或日期的标准文件，均以其发布的最新版本为准。 —— API Spec 6A 20th 井口装置和采油树设备规范 —— API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 —— API 682 机械密封 —— ASME BPVC： Ⅷ Ⅱ 锅炉和压力容器规范 —— ASME BPVC： V 无损检测 —— ASTM A193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料 —— ASTM A194 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母 —— ASTM A 370 钢制品力学性能试验的标准方法与定义 —— ASTM D395 橡胶压缩变形性能的标准试验方法 —— ASTM D412 硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验的标准试验方法 —— ASTM D414 O 型橡胶圈的标准试验方法 —— ASTM D2240 橡胶性能 — 硬度计硬度的标准试验方法 —— ASTM D 1418 橡胶和橡胶胶乳的标准规程 —— NACE MR0175 油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料 —— GB/T 石油天然气工业 旋转钻井设备 第 2 部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 —— Q/SY TZ 0262 法兰连接螺柱尺寸规范 、采油树配置要求 图 序号 名称 规格 备注 1 堵头 27/8″NU 2 丝扣法兰 29/16″3,000psi27/8″ 3 手动平板阀 29/16″3,000psi 4 堵头 1/2″NPT M 5 短节 31/2″EUM27/8″NUF 6 丝扣法兰 31/8″3,000psi31/2″EU 7 四通 31/8″29/16″3,000psi 8 压力表 040MPa 9 直通式截止阀 35 MPa 10 仪表法兰 29/16″3,000psi 11 上法兰 31/8″3,000psi71/16″10,000psi 12 油管悬挂器 31/2″ 13 顶丝总成 14 注脂孔 15 BT 密封圈 7″ 、 主要部件技术要求 1). 油管头四通 ). 油管头下法兰规格： 1110,000psi； 上法兰规格： 71/1610,000psi。 ). 下部密封套管规格： 7；套管密封形式：两道 BT 密封。 ). 壳体两旁通口设有 API 21/2″6 TPI 梯形母螺纹，可满足带压安装 VR 丝堵更换阀门的需要。 图 代号 尺寸 代号 尺寸 A 680 H 175 B 370 I 74 C 180 J D 280 K 顶丝外方 16,压帽外方 41 E 175 L 21/2″6 TPI F 160 M G 181 N 197 图 ). 主通径法兰凸台高度 5mm， 钢圈槽均要堆焊不锈钢材料，堆焊层应符合 API 16A和API 6A中抗腐蚀环槽加工的要求，环槽的表面粗糙度不应大于 m R0，堆焊层表面应无任何裂纹、夹杂、气孔。 ). 堆焊 钢圈槽的硬度不低于 HRB83。 ). 套管密封圈 ). 套管的密封圈设计为两道 BT 密封结构，要求承压 10,000psi。 油管头下部密封形式见图 4。 ). 每道密封圈应有注塑接头，注塑接头与油管头壳体的连接螺纹为 1/2″NPTM 螺纹，注塑接头与注塑管线连接螺纹为 14UNS(1″14 UNSM)。 图 4. 油管头下部密封形式 BT密封圈的尺寸规格 ). 密封圈之间应有试压单流阀，要求见图 5 图 5. 试压单流阀 ). 顶丝 ). 顶丝结构见图 6。 图 ). 顶丝外露部分顶丝杆应有顶、退到位的标识。 ). 顶丝螺纹 M332。 ). 顶丝扳手部位为四方，尺寸为 S： 24mm。 ). 盘根压帽为六方，尺寸 S： 55mm。 2). 油管悬挂器 ). 油管挂：直座式，油管挂与四通之间为两道橡胶密封，油管挂与油管帽之间为橡胶密封，上、下扣型均为 31/2″EU 母扣。 结构和尺寸要求见图 7。 图 7. 油管悬挂器 ). 主通径内设计 API 3″ H型 BPV 背压阀母扣。 ). 配套 3 套油管挂密封件（含已装配的 1 套）。 ). 承重要求：油管悬挂器悬挂载荷不小于 31/2″EU 螺纹抗拉强度。 3). 采油树 图 8. 采油树整体配套示意图 ). 油管帽 ). 油管帽上设计有 1 个 1/2″NPT 试压口，并配备试压接头，试压接头要求见上图 5，可对油管悬挂器橡。