[能源化工]装置系统气密方案内容摘要：
制在最小限度。 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。 系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开，泵体均用盲板隔开。 物料进出装置的管线也必须进行气密试验。 公用工程系统管线尽 可能用管线内的介质进行气密试验。 5 综合气密试验注意事项 向系统充压要缓慢，当到试验压力的 50%时，停止升压 10～20 分钟，进行检漏，如无泄压及异常情况，再升到试验压力。 各系统气密范围应做到各管线区甩头盲板处。 充压时应有专人监视压力表。 对系统内安装盲板的地方应作记录，待气密完毕后，拆除盲板。 气密试验后，拆卸盲板时要用新垫片，保证法兰不会泄漏。 如需要登高进行泄漏检查时，安全帽、安全带及防护用品应备齐。 遵守其它安全规定。 装置管道水洗方案 1 装置进 行冲洗的目的 为了彻底清除在装置施工过程中遗留在设备、管线内的焊渣、泥沙、金属和其它杂物以保证在开工过程中不堵塞管线设备和卡住阀门，或造成机泵叶轮的磨损。 另外，水运转过程中也可考验部分机泵设备和仪表的性能，岗位操作人员也能得到锻炼。 1. 2 确认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。 2 冲洗应具备的条件 设备、管线经吹扫（一般管线也可以直接用水冲洗）贯通并试验合格。 单机试行完毕，存在问题已全部处理完。 水（新鲜水、循环水）电、风、汽、氮气引入装置并保证压力正常且能供给尽量多的量。 全体上岗人员熟悉并掌握冲洗及联运方案，并经技术和安全考核合格。 冲洗过程中使用的器材配备齐全包括临时配管、盲板、短管、垫片、软管、拆装工具等。 装置内无事故隐患，安全设施防护措施和应急措施已经落实。 车间指挥系统健全。 3 冲洗原则及准备工作： 在管线冲洗步骤没有完成之前，安全阀不要投用。 孔板应在冲洗之后安装，冲洗时，。阅读剩余 0%
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