[能源化工]260万吨加氢精制装置开工方案

[能源化工]260万吨加氢精制装置开工方案内容摘要：

得污染环境，严禁吹扫物随地排放。 对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。 参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业 (2 米以上 )必须系安全带。 不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。 吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。 吹扫操作必须注意防滑，必须组织相关人员及时清理积水、冰、雪、杂物等，梯子、平台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布、沙子等防滑措施。 高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。 根据试压检查和试压防冻需要，部分伴热管线未进行保温施工，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得用身体接触伴热管线，防止烧伤和烫伤。 六、蒸汽线吹扫打靶用临时材料 序号 物资名称 规 格 型 号 材 质 单 位 数 量 标准及说明 1 无缝钢管 ∮ 273*8 20 米 30 GB/T8163 2 无缝钢管 ∮ 89* 20 米 20 GB/T8163 3 90 度无缝弯头 ∮ 273*6 20 个 12 SH3408 4 无缝钢管 ∮ 159*5 20 米 10 GB/T8163 5 同心异径管 DN250/DN200 20 个 1 SH3408 6 同心异径管 DN250/DN150 20 个 1 SH3408 7 对焊法兰 20 对 4 HG2059297 8 凸面对焊法兰 20 片 2 HG2059297 9 内环缠绕垫片 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 4 HG20610 10 内环缠绕垫片 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 8 HG20610 11 外环缠绕垫片 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 12 HG20610 12 外环缠绕垫片 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 8 HG20610 13 双头螺栓 M20*120 35CrMoA/30CrMoA 套 32 SH3404 14 双头螺栓 M22*120 35CrMoA/30CrMoA 套 48 SH3404 15 双头螺栓 M30*180 35CrMoA/30CrMoA 套 48 SH3404 14 16 钢板 δ =12 Q235 平方米 6 17 钢板 δ =20 Q235B 平方米 10 盲板用料 18 铝板 δ =5 平方米 5 15 第三章 设备、管线的水冲洗 第一节 前言 一、冲洗的目的： 清除在施工安装过程中，留存在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。 防止堵塞管道、阀门、孔 板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。 通过水冲洗使操作人员对装置的设备、工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目的。 二、水冲洗的原则和注意事项： 反应系统高压临氢部分不允许进水，应使用工业风或氮气吹扫干净。 循环水、除盐水、管线、设备使用自身介质冲洗，其余管线、设备都用新鲜水冲洗。 冲洗前装置内地面水泥抹平，明沟排水畅通。 冲洗前应拆除设备内的破沫网、管线上的调节阀、流量计、流孔板、流量累计表等，防止焊渣等杂物进入造成损坏。 当有关设备、管线冲洗吹扫干净后，再将上述部件回装好。 冲洗前应将采样阀、仪表引出阀、压力表手阀、液面计等易堵塞的阀门关闭，待设备、管线冲洗干净后，再打开上述阀门进行冲洗，仪表引出线应通知仪表工进行冲洗。 塔器内装水时，底部排污阀应全开，待水清后关闭。 顶部放空阀应全开，防止憋压或抽空。 先冲洗管线，后冲洗设备，设备冲洗完成后，可采用由塔器向四面辐射的方法，自上而下逐条管线冲洗。 泵入口管线冲洗干净后，换临时过滤网启泵，防止杂质进入泵体。 在冲洗前，系统中所有阀门应全部关闭，随用随开，防止跑串。 冲洗时，凡是走副线的部位应先打开上、下游阀及放 空阀放空。 要先管线后设备，先主线后支线，较长的管线分段冲洗，冲洗管线时要与设备断开，靠设备一侧加临时盲板或铁皮，管线冲洗干净后，再冲洗设备。 1冲洗过程中需开泵时，要先冲洗好泵入口管线，加好入口过滤网，再启泵，运转时不能超过额定电流。 1冲洗完成后及时将设备、管线内的存水排净，必要时可用工业风或氮气吹扫干净。 所拆设备、管线上的附件恢复正常安装流程。 16 第二节 原料线及低分系统水冲洗 一、原料线的冲洗 冲洗流程： 原料罐区给水→界区阀后法兰（拆） — → FE8102（拆）副线→ FV8102（拆 ）副线→D101 前法兰（拆）。 → PV8100（拆）副线→罐区原料返回线总阀后法兰（拆）→不合格柴油出装置总线界区阀前法兰（拆）。 界区原料三合一线给水 — →三常原料线→ PV8101（拆）副线（三常原料返回线）管端法兰（拆）。 → FE8103（拆）副线→ FV8103（拆）副线→ D101 前法兰（拆）。 →（反向）三常原料界区阀法兰（拆）→三常直馏柴油出装置阀后法兰（拆）。 二、 D101 底系统管线的冲洗 冲洗流程： →（泵出口和过滤器入口两处） D402 入口总管阀前法兰（拆）。 D101 底 — → P101/A,B— → SR101 副线→ E203 入口阀后法兰（拆）→ TV8204（拆）→LV8101（拆）→ D102 前法兰（拆）→ D102 底（放空）。 → P101/ B— →退油线管端阀前法兰（拆）→不合格柴油总线阀前法兰（拆）。 →开工油循环线 — → LV8110 后→ C201 入口法兰（拆）。 D402 入口阀前法兰（拆）。 → D104 前法兰（拆）。 →管 SLO115 线管端阀后法兰（拆）。 → D115 后阀前法兰（拆）→ FE8120（拆）→出装置界区阀前法兰（拆）。 三、 D102 底管线系统的冲洗 冲洗流程： D102— → P102/A,B 入口（拆过滤器）。 → P102/A,B 最小流量线反向冲洗→ RO111/A、 RO111/B（拆）。 →管 P129/2 线（停工退油线）管端阀后法兰（拆）。 四、 D－ 106 至 C－ 201 线的冲洗（ P120 线） 冲洗流程： 17 C－ 201 进料总线 — → D106（单向阀调向）→ LV8104（拆）。 →开工循环线→ E203 入口前阀前法兰（拆）。 五、反应注水系统的冲洗 冲洗流程： → K101 水站阀前法兰（拆）。 → D203/A,B 入口阀前法兰（拆）。 → P301/A,B 出口出阀前法兰（拆） 除盐水总管给水→ FE8131（拆） — → LV8106（副线）→ D110 入口法兰（拆） — → P103/A,B→ FE8109（拆）→ FV8109（拆）副线 — → E103 前注水阀前法兰（拆） → P103/A,B 最小流量线出口阀前法兰（拆）。 → A101 前注水阀前法兰（拆） 六、缓蚀剂、多硫化物注入线的冲洗 冲洗 流程： 除盐水总管给水（ SW101 线）→ D203/A、 B 入口法兰（拆）→ D203/A、 B→ P206/A、B、 C 入口阀前法兰（拆）。 P206/A、 B、 C 出口接临时线 — → P103 入口（拆单向阀）。 → C201 顶注入阀前法兰（拆） 七、注 DMDS 系统水冲洗 冲洗流程： D113/A、 B 入口接临时管线给水→ D113/A,B 入口法兰（拆）→ D113/A,B→ FG8101（拆）副线→ P102 入口注入阀前法兰（拆）。 八、反冲洗油罐 D－ 115 系统的 冲洗 冲洗流程： D115 顶部接临时线给水，先冲洗 D115，底部排水干净后，冲洗泵入口线，开泵 P106经污油出口线→ FE8120（拆）→出装置界区阀后法兰（拆）→罐区入罐前法兰（拆）。 18 第三节 分馏系统水冲洗 一、 C201 系统水冲洗 C201 顶部给新鲜水→ A201/A,B 入口阀前法兰（拆）→ E201/A,B 入口阀前法兰（拆）→ D201 入口法兰（拆）→ P202／ A,B— → FE8201（拆）→ FV8201（拆）副线→ C201 回流线入口法兰（拆）。 → LV8202（拆）副线 →出装置界区阀后（拆）→三常装置入口阀前（拆）。 →轻烃循环线阀前法兰（拆）。 → LV8203（拆）副线 — →酸性水出装置界区阀前法兰（拆） C201 底部先给水后充压 — → LV8201（拆）→ TV8205（拆）副线 → E205 入口法兰（拆）→ E205→ C202 进料入口法兰（拆）。 二、 C202 系统水冲洗 C202 顶部给水 — → P204／ A,B 出口塔顶循环线管端阀前（拆） → A202/A～ D 入口阀前法兰（拆）→ D202 入口法兰（拆）→ → P204／ A,B→ FE8205（拆）→ FV8205（拆）副线→ C202 回流线入口法兰（拆）。 → D110 入口法兰（拆）。 → E202 入口法兰（拆）→ LV8205（拆）副线 — → FIQ8214（拆）副线→出装置界区阀后法兰（拆）。 →石脑油循环线阀前法兰（拆）。 C202 底部 （ 1）、 C202 底给水→ P201／ A,B（入口管线冲洗干净后，换临时过滤网启泵）→ → FE8203A（拆）→ FV8203A（拆）副线→ F201 对流、辐射→ → FE8203B（拆）→ FV8203B（拆）副线→ F201 对流、辐射→→ C202 入口法兰（拆）。 → FE8203C（拆）→ FV8203C（拆）副线→ F201 对流、辐射→ → FE8203D（拆）→ FV8203C（拆）副线→ F201 对流、辐射→ （ 2） 、 C202 底给水→ P203／ A,B→ E205 入口法兰（拆）（副线同时冲洗）→ E204 入口法兰（拆）→ E204 出口 — →开工循环线→ C201 进料线前阀前法兰（拆）。 → E203 入口法兰（拆）→ A203/A～ L 入口法兰（拆）→ FV8206（拆）副线 — → FIQ8213（拆）副线→出装置界区阀前法兰（拆）。 →开工长循环线→ D101 入口阀前法兰（拆）。 →不合格柴油出装置界区阀前法兰（拆）。 19 第四节 脱硫部分水冲洗 一、贫胺液线的冲洗 →进装置界区阀后法兰（拆）。 → LV8303（拆）副线→ D304 入口法兰（拆）。 D304 入口三合一线给水→ P301／ A,B— → E302 入口法兰（拆）→ FE8301（拆）→ FV8301（拆）副线（废胺液线冲洗）→ C301 入口法兰（拆）（ C301 废胺液线冲洗）。 →废胺液罐前阀前法兰（拆） →退胺液线阀前法兰（拆）。 → E105 入口法兰（拆）（副线同时冲洗）→LV8107（拆）副线→ D112 入口法兰（拆）→ P104／ A,B→ FE8111（拆）→ FV8111（拆）副线→ C101 入口法兰（拆）。 二、富胺液线的冲洗 C101 给水→ LV8106（拆）副线→ RO107（拆）→ D303 入口法兰（拆）。 → D303 → LV8302（拆）副线 — →地下污油罐前阀前法兰（拆）。 →废胺液罐前阀前法兰（拆） C301 底给水→ LV8301（拆）副线→出装置总线前法兰（拆）。 20 第四章 设备、管线的吹扫 第一节 总则 一、吹扫目的： 通过吹扫，进一步清除留在管线内的铁锈、焊渣等杂物。 防止卡坏阀门，堵塞管线、设备。 进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。 检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。 二、吹扫介质的 选择 装置反应系统的工艺管线及设备，原则上选用氮气，在氮气有限的情况下，可先用工业风，然后再用氮气吹扫。 非临氢管线及塔设备，采用蒸汽吹扫。 二、吹扫方法及要求。