[建筑土木]永城钢厂高炉喷煤系统施工组织设计

[建筑土木]永城钢厂高炉喷煤系统施工组织设计内容摘要：

检查，并认真作好开箱记录。 D、 设备及零、部件和专用工具应与单项施工负责人办理好交接，及时收集装箱单、设备技术文件等资料，整理归档。 E、 设备运输到现场后，一定要有专人看守保管，并妥善保管，防止锈蚀、错乱或丢失。 F、 设备运至现场，堆放时一定要摆平，不得变形损坏。 设备垫铁布置 根据招标文件喷煤工程最重设备为 中速磨机 ，设备重为 120T，考虑每个地脚螺栓旁各放置一组垫铁，垫铁间距约为 500mm。 每组垫铁面积应为 A≥ [（ Q1+Q2）179。 104/R]179。 C （安全系数 C=） 由此，将选用平 3 垫铁和斜 3B 垫即可，根据上述计算，其他设备均可使用同种材料型号的垫铁。 垫铁加工及处理 A、按规范要求各加工平垫铁 620 块，斜垫铁 620 块，（ 310 组）材质 Q235。 B、划好垫铁安装位置，将基础表面凿毛，同时錾打好垫铁位置，使垫与基础接触面积大于 75%，同时垫铁表面水平偏差小于。 C、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。 、设备安装施工方法 高效煤粉收集器安装 A、 安装流程图详见下页图： B、 高效煤粉收集器设备安装流程图 基础检查与验收 收集器支架安装 灰斗安装 灰斗横梁、灰斗及 支腿的拼接组装 刷漆和设备保温 B、收集器支架安装 利用 50T 汽车吊将支脚吊至基础上规定的位置稍稍晃动将支腿底板插入地脚螺栓中。 用铅垂法检查支脚的垂直度，并调整其垂直，中心位置偏差不应大于177。 2mm，水平度为： ，支架的标高偏差不得大于177。 2mm，对角线相互偏差 6mm，然后拧紧地脚螺栓的螺母。 C、横撑的连接 在连接横撑之前先将支腿找正，将横撑吊至二支腿间规定的位置上，用螺栓将其拧在支腿连接板上，校正后用电焊将横撑焊在连接板上。 D、斜撑的连接 将斜撑吊至二支脚间规定的位置上，用螺栓将其拧紧在支脚连接板上，校正后用电焊将撑焊死在连接板上。 E、二次灌浆 支腿找正后将地脚螺栓拧紧，经业主、监理确认后，将垫铁点焊牢固。 然后进行基础的次灌浆。 F、收集器支座、灰斗组装 利用 25T 汽车吊将灰斗吊至四根平整枕木上，开口朝外平放，根据图纸要求进行定位，并保证上口对角线尺寸偏 差不大于 6mm，下口对角线偏差不大于 3mm，同时安装支撑。 然后按照灰斗组装图安装灰斗及灰斗支座和灰斗内部支撑，利用 50T 吊车整体吊装，吊至底部钢结构，灰斗圈梁找平后，把灰斗支座和底部钢结构焊接牢固。 G、箱体的安装 箱体的拼装：根据图纸将上、下箱体拼装成左、右下箱体及左、右上箱体，安装好各隔仓板，对角线偏差 6mm。 箱体安装：利用 50T 汽车吊将左右下箱体吊至灰斗圈梁上，用定位螺栓联接，注意设备的进出口管的方向，同时把前后箱板采用点焊临时固定，再吊入风道仓板并临时固定，依次安装左、右上箱体，风道板，同时 把上、下箱体的隔仓板和内壁板用补板焊接。 H、滤袋笼骨的安装：安装前应检查滤袋有无损坏，笼骨应无变形、毛刺，安装时严禁损伤滤袋。 中速磨机安装 A、安装流程见下页图： B、行星齿轮减速机安装： 利用 25T 汽车吊在厂房内 2 台 Q=10T 电葫芦的配合下，将行星齿轮减速机吊至设备基础，当减速机调平时在机座加工面上测量，其安装水平不应大于 ，中心偏差不大于177。 ，上部压盖轴向跳动。 C、行星齿轮减速机清洗要检查轴承应无损伤、无锈蚀，转动应灵活。 拆除前应作好标识。 轴承外圈与轴承座在对称中心线的 120176。 范围内，轴承盖在对称中心线 90176。 范围内应均匀接触，并应采用 塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的 1/3，轴承外圈与轴承座的各半圆孔间不得有夹帮现象，各半圆孔的修帮尺寸应符合下表要求：。 滚动轴承装配修帮尺寸 轴承外径 D（ mm） bmax （ mm） hmax （ mm） ≤ 120 10 120～ 360 15 260～ 400 20 400 30 轴承与轴肩或轴承与挡肩应靠紧，圆锥滚子和 向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于 ，与其他轴承的间隙不得大于。 中速磨机安装流程图 行星齿轮减速机 下架体 中架体 磨盘、衬板 三个磨辊 导向板、磨辊 上架体 盘车电机 基础检查与验收 电动机 油站安装 配管 酸洗纯化 传动齿轮啮合间隙应采用压铅法检查，铅条直径不宜超过间隙的 3 倍，铅条的长度不应小于 5 个齿距。 用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，接触斑点的百分率，应符合下表要求： 传动接触斑点百分率 齿轮类别 测量 部位 精 度 等 级 3 4 5 6 7 8 9 10 11 接触斑点百分率 不应小于 圆柱齿轮 （渐开线齿形） 齿高 齿长 65 95 60 90 55 80 50 70 45 60 40 50 30 40 25 30 20 30 圆柱齿轮 （圆弧齿形） 齿高 齿长 60 95 55 90 50 85 45 80 40 75 圆锥齿轮 齿高 齿长 75 75 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 30 30 螺杆螺轮 齿高 齿长 70 65 65 60 55 50 45 40 30 30 D、下架体安装时，安装水平不应大于 ， T 型地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。 E、中架体与下架体圆周间隙应均匀，其偏差不应大于。 F、研磨部件（磨盘、磨辊套、磨碗衬板）应根据其技术文件及图纸要求调整一定间隙，使之无直接接触，保证运转平稳，磨盘与减速机接触面平整度为 ，衬板与衬板支座的接触面应大于 75%。 G、上架体（分离器）与中架体法兰端面间的间隙沿圆周应均匀，其偏差不应大于 ，连接螺栓必须均匀拧紧，分离器的折向门调节灵活、可靠，开度指示及开关 方向应正确，分离器壳体内的立轴垂直度为。 H、机体各结合面应根据其技术文件及图纸要求，充填好密封料，不可漏风和漏粉。 I、磨辊装置，弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空气双重密封，密封零件不应有损坏变形，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷，装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀，动、静环与本配合的元件间不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。 J、液压润滑系统安装 a、泵、油箱、滤油器、冷却器纵、横向中心线极限偏差均为177。 10mm，标高极限偏差为177。 10mm，泵的轴向水平公差为 01./1000。 b、管道管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。 c、管道焊接应采用氩弧焊，管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的操作，以及机电设备的运转、维护和检修。 d、管路系统采用“四合液”进行除锈蚀、酸洗中和、纯化，以保证系统的清洁度。 风机安装 A、安装流程见下页图： 风机安装流程图 B、机壳和轴承箱拆开并清洗转子轴承箱体和轴承，轴承的冷却水管路应畅通，并对整个系统进行试压，其压力不应低于。 C、轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于 ，其纵向安装水平应在轴上进行测量。 D、机壳组装时，以转子轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或基础检查与验收 轴承座 转子 风口间隙调整 轴承盖 联轴器找平 二次灌浆 转子 电机 密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度 S，和径向间隙 S2 应调到设备技术文件规定的范围内。 E、联轴器的径向位移不应大于 ，轴线倾斜度不应大于。 、仓、罐制安 A、喷煤系统仓罐数量多，体积大，现场窄小，部分仓罐，运输比 较困难，将采取车间制成半成品现场拼制。 喷煤系统仓罐数量表 序号 名称 型号、规 格 数 量 备 注 1 储气罐 50m3φ 3000 2 34 2 煤粉仓 100m3φ 3500 2 42 5 煤粉仓 180m3φ 5000 1 30T 6 防爆气包 1m3 1 7 氮气储气罐 4m3 2 8 喷煤罐 40m3φ 3000 6 45 9 喷吹气包 2m3 1 10 充压气包 2m3 1 B、仓、罐制作 a、所有材料必须符合设计及规范要求，材料表面应无严重锈蚀、凹陷、疤痕等缺陷。 b、坡口加工的外形尺寸、接头 形式应符合设计及图纸的要求。 c、先在铆工棚进行半圆卷管，卷圆后圆筒尺寸应符合，直径偏差 177。 7mm，最大与最小直径差≤ D179。 1%，采用∠ 75179。 8 角钢进行拉架保护。 d、汽车输到现场钢件制作平台上，组装成圆或圆锥体，同时采用∠75179。 8 角钢进行拉架保护，其要求如上。 e、焊接材料必须符合设计图纸及技术要求。 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物，焊缝质量经探伤检验符合Ⅱ级要求。 C、仓、罐的安装 a、煤粉仓采用，分段现场组装。 b、利用 25T 汽车吊吊至车间平台，采用 5T 卷扬 机吊装，人工倒装法进行现场组装，施焊前，每段的同心度 177。 5mm，总体同心度偏差小于 ，垂直偏差小于 ，最大不大于 10mm，其焊接要求同上。 c、喷煤罐等安装应在砼柱平台达到 80%强度后，砖墙施工前利用 10T 葫芦 吊入安装位置，安装后垂直度≤177。 5mm。 电气安装、调试 施工中应按先暗配后明配顺序施工 ,控制好管口座标和管口标高 ,不但要按施工图设计位置 ,同时应核对设备的电气接线位置进行配管 .特别是磨煤机、排粉机电机的电缆，更应保证电缆能敷设到电机的接线盒附近，并要保 证弯曲半径能达到要求。 电气配管全部采用接口加钢套管焊接，焊口要满焊不渗水。 管口端要套塑料护圈，保护电缆不受损伤，钢管口至用电设备端子口应加金属软管保护电缆，管口应包扎严密。 所有管子焊口应无毛剌，管口连接时应对齐，明配管排列应整齐，所有钢管两端应可靠接地；钢管内、外应作防腐处理。 盘箱柜的安装 在进行成套低压屏安装时，一定要保证基础型钢底座的安装质量，基础型钢的不直度和水平度，要符合下表允许偏差规定： 项 目 允 许 偏 差 mm/m mm/全长 不直度 ＜ 1 ＜ 5 水平度 ＜ 1 ＜ 5 位置误差及不平行度 ＜ 5 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。 主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。 项 目 允许偏差（ mm） 垂直度（每米） ＜ 水平偏差 相邻两盘顶部 ＜ 成列盘顶部 ＜ 盘面偏差 相邻两盘边 ＜ 成列盘面 ＜ 盘 间 接 缝 ＜ 电缆桥架的安装 : 在安装桥架前 ,首先找出预埋件 ,根据设计平面位置和标高 ,把不同位置的桥架的始点和终点找出来 ,把桥架立柱和横担固定好 ,要保证桥架的水平度、垂直度，桥架的支架立柱要用 25179。 4 扁钢连接，并与厂房内接地干线相连接，连接处采用搭接焊，焊接长度为扁钢宽度 6 倍。 桥架在每个支架上应固定牢固，梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的。