[建筑土木]改造工程施工方案

[建筑土木]改造工程施工方案内容摘要：

粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。 第 21 页 共 33 页 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将 卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。 施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。 第五节涂膜防水工程 防水涂料施工 （一） 施工工艺 基层处理 →涂刷底层涂料 →涂刷第一道涂膜防水层 →涂刷第二道涂膜防水层 →涂刷第三道涂膜防水层 →防水保护层 →闭水试验； （二） 涂刷防水涂膜注意事项 涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直； 在需要重点处理的细部， 要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为 50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为 300mm； 涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡； 在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为 ，涂刮时用力要均匀一致。 平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工； 第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化 24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化 不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与 第 22 页 共 33 页 第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在 ，涂膜顺序先立面后平面； 在第二层涂膜固化 24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在 ，涂膜总厚度按照设计要求控制在 2mm左右； 在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。 （三） 施工中如遇下列问题要及时处理： 当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释； 当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等 缓凝剂，其加入量不大于甲料的 %； 当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的 %； 第 六 节、油漆涂料工程 油漆涂料工程 、乳胶漆施工 新墙面应彻底干燥，如其表面颜色较深则表示其水分含量仍很高； 墙面滴溅的水粒、砂浆粒和任何松脱的附着物应彻底去除； 整平表面较大裂缝和凹陷； 有龟裂、起泡、剥落、粉化等现象的旧漆面应彻底刮除； 表面积灰、油脂、苔藓和霉菌应清除。 乳胶漆施工注意事项 A、 墙面必须干燥，一般 新房经过处理自然干燥二周以上，而混凝土墙面要自然干燥三周以上，墙面含水率低于 10%； 第 23 页 共 33 页 B、 涂料应贮存在 0℃以上阴凉干燥的地方； C、 加水量应尽可能参照产品的有关说明，加水量过多会影响涂层的光泽、遮盖力，及成膜和耐久性； D、 温度 5℃以下应停止施工，空气湿度太大（ 85％以上）应停止施工， 0℃以下严禁施工； E、 外墙施工遇到雨天应停止施工，若施工结束 12 小时内遇雨，尽可能遮挡，以免涂层被雨水充“花”； F、 扇灰用 107 胶水，扇灰后很容易被微生物侵蚀，从而使墙面很快粉化、发霉，漆面就会起皮剥落，因而扇灰时最好添加一些防腐剂，同时应待 扇灰面干透后才能涂装面漆； G、 没用完的漆要密封，以免干燥浪费，用完之后的工具马上用清水冲洗干净。 辊涂施工 滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒湿润，在废纸上滚去多余的液体再醮取涂料。 醮涂时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在滚筒托盘匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀。 滚涂时，自上而下再自下而上，按 W形方式将涂料滚在基层上，然后横向滚匀。 当滚筒刷较干时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下。 每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的 4 倍，并使滚筒宽度的三分之一重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。 为保证涂布均匀，节省涂料，滚涂时滚筒刷 两端用力要均匀，滚涂开始时含料较多，用力可稍轻一些，然后逐步加重。 操作时手和肩尽量不用力，只是借助滚筒的翻转而进行涂布。 滚筒的回转速度不宜过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。 收边时动作要轻，始终自上而下进行。 卡边的技巧与刷涂相同，根据不同 第 24 页 共 33 页 面积的大小可以使用不同尺寸的滚筒。 油漆工程施工工艺 材料要求 本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。 所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清 晰，材料保存在工地仓库内，以便业主随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。 工艺流程 本工程的木制品表面为油性调和漆，其工艺流程为：基层清理→刷一遍漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护 工艺要求 A. 漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。 ，漆应存放在温度无过高或过低变化的 地方。 ，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。 ，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。 ，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。 第 25 页 共 33 页 ，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。 ，以及准备工作未批准不得上底漆。 ，各道漆之间需用砂纸砂平。 上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。 ，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序： :清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。 B. 打磨 : 经过清扫，清理后的木材面要用 140 号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。 根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。 C. 刷清油 :清油一般的配合比以熟铜油加松香水为 1： 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。 并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。 D. 清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。 E. 刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。 要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。 F. 刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易 刷匀，容易产生皱纹，留坠 第 26 页 共 33 页 现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。 油漆工程质量检查标准： 序号 项 目 中 级 高 级 1 漏刷、脱皮、斑迹 不允许 不允许 2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚 3 光亮和光滑 光亮足、光滑 光亮柔和、光滑无挡手感 4 裹棱、流坠、皱皮 大面积不允许，小面明显处不允许 不允许 5 颜色、刷纹 颜色基本一致，无刷纹 颜色一致，无刷纹 6 五金、玻璃等 洁净 洁净 第 七 节、抹灰工程 、 施工准备 审查图纸、明确图纸要求，进行技术交底。 材料的试验和试配工作应提前进行。 对基体表面的平整度，阴、阳角方正做检验，确定抹灰厚度。 要求主体结构工程检查合格、验收完毕及完成工序交接检查工作，主要检查门窗框是否安装齐全，门窗口高低是否符合要求；阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件有否遗漏，位置是否正确；水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否遗漏等。 第 27 页 共 33 页 将土建的模板穿墙螺栓孔用水泥砂浆或膨胀细石混凝土封堵。 对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行修补。 墙面的清理工作 ,高出结构要求的混凝土应剔凿掉，基底质量问题已解决。 墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润之后墙面拉毛。 突出墙面的钢筋头、铅丝等必须彻底清除，防止返锈。 施工前，脚手架已经搭设好，并经安全部门检查合格。 材料准备：主要材料包括： 水泥：不低于 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 砂： 宜采用中砂，材质符合要求，含泥量不大于 3%； 200mm 宽涂塑耐碱玻纤网格布 108 胶：用于墙面拉毛 机具准备： 施工使用的主要机具包括：搅 拌机、角磨机、手推车、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、方尺、 5mm 孔径筛子、托线板、毛刷、托灰板等，并且还需配备对应的工程检测设备。 施工程序以及操作工艺 施工程序： 施工准备 → 基层处理 → 做灰饼 → 冲筋、做护角 → 抹底层灰 → 抹中间层、面层灰、压光 → 养护。 基层处理： 1）、基底清理： 对于整个的混凝土结构墙面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土 第 28 页 共 33 页 墙的标准，则稍加修补可直接涂刮腻子，否则应剔凿或补齐后进行抹灰。 用角磨机 清除混凝土墙以及过梁上的突出部分，使之达到抹灰的要求。 对于加气块墙体，施工前先检查砌筑质量，对松动、灰浆不饱满的拼缝以及梁板下的顶头缝应嵌填密实。 将露出的舌头灰刮净，墙面突出部位剔凿平整，凹处、缺棱掉角处以及剔凿的设备线槽用胶灰整修密实、平顺。 墙体表面的灰尘、污垢、杂物等清理干净。 由于加气块吸水速度先快后慢，并且延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。 浇水量以渗入砌块深度 810mm 为宜，因此需提前一天多次用水湿润清理后的加气块砌体墙面（但 抹灰时墙面不应显浮水），以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。 2）、为防止产生空鼓及分层，施工中采用界面处理剂。 具体操作方法为：在混凝土墙以及加气块砌体墙体抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上用内掺50%108 胶的素水泥浆对墙体进行“毛化”处理以利粘结。 界面剂涂刷固化后进行浇水养护，直至砂浆疙瘩用手掰不动才可进行抹灰。 做灰饼、冲筋 抹灰前先弹出地面上 500mm 高基准线，然后找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。 再根据抹灰等级，先用托线板检查墙面平整以及垂直程度，大致决定抹灰厚 度（最薄处不小于 7mm）。 再在墙的上角（距抹灰上口不大于200mm）用 1:3 水泥砂浆各做一个标准灰饼，大小 5cm 见方、厚度以墙面平整及垂直程度确定。 然后根据这两个灰饼用托线板或线坠垂直做墙面下角的两个标准灰饼，厚度以垂直为准。 再用钉子钉在墙上，拴上小线，挂上通线，并根据小线高度每隔 加做若干灰饼。 第 29 页 共 33 页 待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹上 5cm 宽的砂浆冲筋，用杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。 冲筋应顺直、平整，冲筋后注意养护。 如抹灰面较小或技术水平较高可只做灰饼。 当相邻两墙体实际厚度相差 10mm 内， 则相邻两墙体需同时抹灰；否则只需在厚度较小的墙体上进行抹灰。 做护角 根据设计要求，室内砌块墙阳角处均做 1: 水泥砂浆， 20 厚护角。 位于门口时抹过墙角各 120mm；窗口处抹过 120mm，另一面压入框料灰口线内。 其高度在门窗洞口处为门窗的高度，在洞口、楼梯间阳角为通高。 其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用水泥砂浆分层找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子）。 分层抹灰 抹灰应分层进行，严禁一次成活，厚度正常为 15mm。 一般分三次，每遍抹灰厚度为 5— 7mm，以防止一次抹灰太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落。 当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。 底灰及中间层采用 1： 3 的水泥砂浆或 1:1:3 混合砂浆，面层采用 1： 的水泥砂浆。 为防止开裂，在不同材料墙体的交接处以及同种砖砌体材料墙体的转角处粘贴网格布。 耐碱玻纤网与各基体的搭接宽度（或超出转角）不应小于 100mm。 施工中在抹完底灰后将玻纤网压入底灰中。 如基层较干，抹灰前基层处理剂界面上应喷水以利粘结。 抹水泥砂浆时，应待前一层抹灰层初凝后，彻底凝固前，涂抹下一层。 底灰和中间层灰抹完后用大 杠刮平木抹子搓毛并检查表面是否平整、阴阳角是否方正。 第 30 页 共 33 页 罩面灰应。