[建筑土木]冬季施工方案

[建筑土木]冬季施工方案内容摘要：

，我部 在工地建立 拌和 站，以供工程所需。 冬季施工备料计划见附录 一。 另外，冬季施工中特有的保温、取暖等材料配备如下： (1)保温材料 对于模板和混凝土表面采用质轻、防火、保温性能好的岩棉、草帘子；对于暖保温采用帆布篷；并备用一定数量的塑料布 ；热风炮等。 (2)燃料 考虑工程取暖、施工热源和生活用煤的需 要，在 施工现场 放置一定 数量充足的煤， 火炉 和锅炉等。 (3)测温仪器 各种温度计及相关器具。 (4)人员劳保 用于 冬季 施工人员的劳保用品：棉大衣、棉帽、防滑棉鞋 及 棉手套 等。 冬季施工前的准备工作 编制冬施专项方案，对施工作业人员进行技术交底或培训。 保证拌合站具备混凝土冬施生产条件，混凝土搅拌主楼全部采用彩钢板封闭，安装锅炉和加温蒸汽管道，并提前进行设备调试，确保有效。 搅拌站采用直径 ，对施工拌合 用水进行加热。 对砂石料棚在密封的基础上进行局部改造，进出口加装棉被卷 帘，在料棚内放设火炉，有装载机进棚时才卷起卷帘，确保防风和保温效果良好。 对外加剂存放场地搭设封闭保温棚，对储料罐采用棉被包裹，防止其冻结。 储备好冬季施工需要的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。 对冬季施工需要进行作业的机械设备进行一次全面的检查，排除机械故障及机械故障隐患，保证机械冬季施工时安全高效的运转。 津秦客专冬期施工技术方案 8 第 五 章 混凝土施工 措施 原材料保温 为提高混凝土的出罐温度和改善混凝土的工作性能， 主要 采取蒸汽加热提高水温的措施 生产混凝土，由 专人对水温进行不间断实时量 测，保证冬季施工混凝土拌合质量。 搅拌混凝土前，先进行热工计算，并经试拌确定水的加热温度 (不宜高于 80℃ )，确保混凝土的入模温度。 混凝土拌合物的温度： T0=[(Wc Tc+Ws Ts+ Wg Tg)+ Tw（ Ww－ Ps Ws－ Pg Wg） +c1（ Ps Ws Ts+Pg Wg Tg）－ c2（ Ps Ws+ Pg Ws） ]247。 [ Ww+（ Wc+ Ws+ Wg） ] 式中： Ww、 Wc、 Ws、 Wg水、水泥、砂、石的用量（ kg）； Tw 、 Tc、 Ts、 Tg水、水泥、砂、石的温度（℃）； Ps、 Pg砂、石的含水率； c c2水的比热容（ KJ/Kg K）及熔解热（ KJ/Kg） 当集料温度＞ 0℃时， c1=， c2=0；＜ 0℃时， c1=， c2=335； 混凝土拌合物的温度 T1 T1= T0－ （ T0Tb） Tb搅拌机棚内温度（℃） 以预制箱梁 C50混凝土为例进行计算， C50混凝土每立方用料：水泥320kg，砂 720 Kg，碎石 1083kg，减水剂 kg，粉煤灰 85kg，矿粉 75kg，水 148kg。 A、混凝土拌合物温度计算： T0=(MceTce+MsaTsa+MgTg)+(MwWsaMsaWgMg)+c1(WsaMsaTsa+WgMgTg)c2(WsaMsa+WgMg)］247。 ［ +(Mce+Msa+Mg)］ 其中： T0混凝土拌合物温度 (℃ )； 津秦客专冬期施工技术方案 9 Mw、 Mce、 Msa、 Mg水、水泥、砂、石的用量 (Kg)； Tw、 Tce、 Tsa、 Tg水、水泥、砂、石的温度值 (℃ )； Wsa、 Wg砂、石的含水率 (%)； c c2水的比热容［ KJ/(kg*K)］及冰的溶解热 (KJ/kg)。 当骨料温度＞ 0℃时， c1=， c2=0；≤ 0℃时， c1=， c2=335。 拌合用水用专用锅炉加热，拌和用水温度按 80℃计算，水泥等胶凝材料温度一般不会低于为 2℃，按 2℃计算，砂温度为 2℃，碎石温度为 2℃，砂的含水率为 3%，碎石的含水率 1%为时，计算得混凝土拌合物温度为： T0= ℃ B、混凝土拌合物的出机温度计算： T1=(T0Ti) 其中： T1混凝土拌合物出机温度 (℃ )； Ti拌机楼内温度 (℃ )。 拌和机楼内 温度按 14℃，计算得拌合物出机温度 T1= ℃； C、混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度计算： T2=T1(α tt+)(T1Ta) 其中： T2混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度 (℃ )； tt混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间 (h)； n混凝土拌合物转运次数； Ta混凝土拌合物运输时的环境温度 (℃ )； α 温度损失系数； 当使用混凝土搅拌车运输时，α =； 混凝土搅拌车运输，倒运 1次， n=2,tt=, Ta=12℃时。 T2= ℃ 考虑水泥的水化反应，混凝土的实际温度将远远高于计算温度。 水泥 、粉煤灰、矿粉、外加剂等 不 得直接 加热。 津秦客专冬期施工技术方案 10 骨料露天存放时覆盖帆布，投入生产时提前 24 小时转入料棚，棚内其温度控制在 0℃以上，必要时利用火炉或暖风机 (暖气片 )进行加温。 混凝土拌制 每次开盘前均需检查混凝土拌和机的料仓、拌和机、传送带等设备的完好情况，确认完好才可以开始混凝土加工。 对搅拌主楼温度进行实时监控并做好记录，通过暖气片保证楼内温度不低于 10℃。 搅拌混凝土 前，用热水冲洗搅拌机滚筒 1～ 3 分钟预热；搅拌停止后，将上水管道、外加剂输送管道内的水、外加剂排空，并用热水冲洗。 调整搅拌投料顺序，向搅拌机投料时，先将砂、石、热水进行搅拌，使热水与砂、石充分进行热传导后，再加入胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝等现象。 混凝土搅拌时间较常温施工延长 50%左右。 第一车混凝土拌合完成后，试验室在拌合站值班人员应对本车的混凝土温度进行温度测量并进行记录，满足要求后再进行后续混凝土生产。 混凝土输送 混凝土出厂后采用搅拌车运输至工地，为减少拌制好的混凝土 在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其他保温罩，减少混凝土在运输过程中的热量损失。 根据现场浇筑速度以及运输距离控制发车间隔时间，避免混凝土运输车在施工现场等待时间太长。 现场采用地泵或汽车泵通过输送管道直接泵送混凝土至浇筑点。 现场配备专人对每车混凝土的塌落度及出车温度进行测试，低于 5℃的混凝土坚决不予使用。 混凝土运输过程中的热工计算方法： 混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度 T2 津秦客专冬期施工技术方案 11 T2= T1－（ at+）（ T1－ Ta） 式中： t混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）； n混凝土转运次数； Ta运输时的环境气温（℃）； a温度损失系数（ h1）： 用 混凝土搅拌运输车时， a=。 混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，用高功率热风炮将钢筋和金属预埋件加热至正温，混凝土浇筑前将模板升至正温。 合理安排混凝土浇注时间，浇筑混凝土选择在天气较暖的白天进行，一般上午 10 点左右开始浇筑，下午 16 点左右结束。 除钻孔桩外 ,当环境温度低于 10℃时，不宜开盘浇筑混凝土。 混凝土应采 用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于 30cm。 钻孔桩做好混凝土运输和灌注过程中的测温；承台、墩身、梁部施工均搭设暖棚，采用帆布加棉被封闭，暖棚内设置火炉或暖风机升温，确保棚内温度控制在 5℃以上。 及时准确收集天气预报数据，避免在浇筑过程中遇到强寒流天气，并选择在天气较好的时段浇筑混凝土。 混凝土浇注过程中热工计算方法： T3=（ Cc Wc T2+c1 Wt Tf+cg Wg Tg） /（ Cc Wc+Ct Wt+cg Wg） 式中： Cc、 Ct、 cg混凝土、模板材料、钢筋的比热容 （ KJ/Kg K） Wc每立方米混凝土的质量（ kg）； Wt、 Wg每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的质量（ kg）； Tf、 Tg模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境温度。 混凝土养护 高性能混凝土与普通混凝土相比早期更易受冻，采取有效的养护措施津秦客专冬期施工技术方案 12 是确保混凝土质量的关键，除钻孔桩不做专门的养护措施外，其余结构施工均采取冬期养护。 冬期施工主要采用暖棚法养护，开始养护时的温度按施工方案通过热工计算确定，但不得低于 5℃。 混凝土浇注完毕，表面收浆后及时覆盖一层塑料薄膜 和土工布进行保温保湿养护。 在暖棚内，继续采取加温措施，在棚内火炉上烧水以增加棚内湿度，如果湿度不够，还需采用喷雾器对混凝土表面、暖棚内侧面、模板等部位喷洒温水。 养护期间对升温和降温阶段采取不同的养护方案，根据温度监测情况及时调整养护措施确保混凝土质量。 当混凝土达到规范要求的强度方可拆除模板，养护完毕后的环境气温在 0℃以下时，应待混凝土冷却至 5℃以下方可拆除模板。 冬期施工的混凝土除制作标养试件，还需要制作与结构同条件养护试件，根据同条件养护试件的强度，确定拆模时间和混凝土实体强度。