[建筑]施工组织范例

[建筑]施工组织范例内容摘要：

米，加设钢筋拉片，模板校正后，间距不大于 米，加设一根支撑，模板背愣，采用直径 48mm 钢管，用 10铝丝绑扎和模板联成一体，井壁上口模采用一块模板连销调直，为保证上口的几何尺寸及刚度，用 8铝丝和模板后背的立杆对绑。 如摸板尺寸不合适时需补条，为便予施工条子加到中间部位，条子厚度要和工具摸板同厚。 （ b）井坑侧壁预埋钢管，根据模板安装图在下设处制作配套木模板和钢模结合配套。 ②埋件及预留管的安装，安装前要在钢筋上抄平，用钢尺排准尺寸，用 20 电焊和壁钢筋焊接牢固。 铁件埋设也同样采用此方法。 ③坑壁支模。 为确保墙壁的垂直度，采用支设一步、校正一步的办法，为保证模板的稳定性，外模和外架拉结。 ④ 井室 盖板制作。 为确保盖板质量，建一个 100m179。 的构件施工平台，用砂浆抹出。 ⑤拆模。 砼浇注完后，侧模板达到设计强度的 30%方可拆除，梁大于 4 米的要达到100%方可拆除，小于 4米的要达到设计强度的 75%，拆模时应遵循自上而下、先支后拆的原则。 拆模时要分块拆除，拆除的模板要及时传递上去，不得堆入 坑内，严禁大面积的拆除，以免模板脱落伤人，拆除的模板及时运到指定地点码垛。 ⑥钢筋工程 （ a）钢筋进场必须有进厂合格证及复检报告。 钢筋如有锈，必须先除锈，经监理人员认可，方可使用。 焊条必须有出厂合格证，施焊人员必须有上岗证方可进行焊前试焊，合格后方可上岗。 焊接的接头要严格检查，焊接接头的位置要严格按规范执行，大于螺纹Φ 20的钢筋要采用焊接。 （ b）钢筋抽根时要认真校对图纸的施工尺寸，抽完后交技术员审核批准，制作时先做样板，质检员根据下料单和图纸检查，合格后方可大批下料。 钢筋下料时，必须按施工图及规范要求施工 ，施工时注意钢筋的搭接位置和锚固长度，在梁钢筋密集处要考虑下棒的位置，适当调整钢筋的间距，以满足浇砼要求。 （ c）钢筋绑扎时，要认真划间距尺寸线，位置必须准确，应绑扎牢固，钢筋的保护层要加垫棍，间距 1米，确保钢筋的保护层厚度。 21 ⑦砼工程 砼浇注前要经质监部门钢筋验收完后，方可组织浇注。 浇注前必须将砼接触面清理干净，模板要提前浇水湿润，如遇接槎部位要先浇素浆一道，铺100— 150mm 厚与砼成分相同的水泥浆一层，然后开始下砼，下砼厚度应为振捣器作用部分长度的 倍，最大不过 500mm。 插入式振捣器插点要均匀 排列，逐点移动，不得遗漏，移动间距不得大于振捣器用途半径的 倍，振捣上一层砼时应插入下一层 30— 50mm，浇注时应均匀布料，严禁一处堆料过多，浇注时要严格控制浇注时间。 为保证砼的质量，对所进场的水泥、砂石都要进行复检，合格后方可使用。 浇注后的砼要保证表面平整光滑，做到内实外光，砼浇注终凝后（ 最少 12 小时）要立即覆盖草袋养护，养护时间不得低于七昼夜。 1 管道工程的中间验收和管沟土方回填 ①管道工程的中间验收 （ a）供热管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程、焊接工程、管道保温防腐工程， 强度、严 密性试验 ，施工单位都要监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录，双方会签。 （ b）管道在回填前，双方对已完工程及其质量作出认证及时办理隐蔽工程检查记录。 （ c）上述合格后，管道才能进行土方回填。 ②管沟的土方回填 （ a）管道的填土分为两步，第一步在试压前人工用中砂 回填 到管顶，两侧和底部捣实，但焊口及未防腐管段先不 回填。 第二步在试压合格后，对所有没防腐保温的管接口、管段及保温已损坏的部位，进行防腐、保温，工作 22 结束进行管沟回填埋土工作。 （ b）管身回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移。 回填要 求，分层夯实，人工夯实每层 200— 250mm，机械夯实每层 250— 300mm，回填密实度按设计要求。 （ c）管沟的回填土质按设计图要求进行，管底保温管顶以上 500mm 处均使用人工回填夯实。 （ d）回填到设计地坪后在管沟上部高 100— 150mm 以管沟顶管填满夯实后才允许重型车辆通过，以防管被压坏。 1 管道系统的吹扫、冲洗 ①依照设计和施工规范要求，凡Φ≥ 600mm 的管内吹扫使用人工清扫。 此项工作在系统试压前进行。 工人进入管内将工具、杂物、土、石块一律清除干净，后经双方质检人员入内检查，合格后双方认证签字。 ②系统 水 压 冲洗 待全线施工完毕后，作系统 水 压。 ③供热管道系统在系统试压合格后，投运前进行系统的水力冲洗工作，现场根据工程情况和当地水质资源情况，应与建设单位配合进行，节约用水。 ④水力冲洗应连续进行，并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内水的平均流速不应低于。 ⑤在管道系统冲洗前，应与建设单位协调，根据现场情况，确定冲洗管段和污水排放点和排水去向，能回收的污水经过沉淀、处理，再利用，达到节水目的。 ⑥供热管道系统冲洗的合格标准，在污水排放点检查排出水中全固形物的含量，接近或等于清洗用水水中全 固形物的含量为合格，或检查其供热系 23 统冲洗用进水和排出水透明度相同为合格。 系统冲洗合格后双方签证归档交工。 供热系统可交付建设单位投产使用。 （八） 供热干线工程的质量检验和交工 供热干线在施工中，严格按照《城 镇 供热管网工程质量检验评定标准》（ GJJ38— 90）对工程质量进行严格的检验，并接受监理公司和建设单位的监督和指导。 严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出施工记录和质量评定。 施工后期整理有关资料进行交工。 施工单位应提供如下资料 ①施工组织设计或施工技术措 施 ②施工记录 ③工程质量自 检记录，工程质量管理部门的评定结论 ④材料、管件的产品合格证，材质单项分析检验报告 ⑤设备的产品合格证 ⑥施工中进行的各种检查、检验记录 ⑦竣工测量资料 ⑧竣工图 供热管线在试运行后，运行合格，应写出竣工验收申请报告，由建设单位 (监理公司 )组织有关部门进行工程的验收和移交。 （九） 关键工序施工措施 钢管在对口前，应将管内的杂质清除干净，特别是焊接端的坡口面及内外壁 50mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物要清除干净。 因碰撞而变形的管端要校整圆，以保证连接是管端之间的吻合。 钢管组对时，应检查 坡口的质量、坡口表面上不得有裂缝、夹层等缺 24 陷。 管子端面应与管子轴线垂直，其偏斜最大值不得超过。 对接的两管中心线应处于同一条直线上，错口值不得超过 lmm，对口间隙不得超过 3mm。 管子接口组对好后，要及时进行定位点焊，点焊的长度一般为 lOOmm，高度为 4mm，间距为 400mm左右，每层的焊接起始点和熄弧点应错开。 固定焊口的焊接，要在焊口两侧挖出工作坑，其大小以便于操作为宜，固定焊口的施焊顺序为自下而上进行。 多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，在焊接以后各层时， 应将上层的焊渣清除干净。 焊成的焊缝外形平缓过渡，要有一定的加强面，本工程所要求的加强面高度为 1— 2mm，遮盖宽度为 2— 3mm。 焊条在使用前要进行烘焙，严禁使用受潮的焊条。 管道焊接完毕后，首先要进行外观检查，包括焊缝尺寸，有无咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，对这类缺陷都要应用磨光机打磨后重新补焊，其中咬边 深度不大于。 （十） 常见质量通病及防治措施 管道焊接接口渗漏 管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重的影响使用。 ①预防措施 （ a）为 防止焊缝尺寸产生过大偏差，在焊口加工和组对时，应根据图纸设 计 及施工和验收规范的要求，认真操作，必须达标。 25 （ b）预防咬 变 缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条：操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。 （ c）防止烧穿和结瘤的措施主要是在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流。 对口时要符合规范要求，当间隙较大时就容易产生结瘤。 （ d）预防未焊透的措施是正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理；运条时，随时注意调整焊条的角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合 ； 对导热性高、 散热大的焊件可提前预热或焊接过程中加热；正确选择焊接电流。 （ e）预防产生气孔的措施是选择适宜的电流值，运条速度不太快，焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度在 0℃以下时可进行焊口预热：焊条在使用前应进行干燥，操作前清除焊口表面的污垢。 （ f）预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火；点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处有无裂纹存在，若有应铲掉重焊；不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；避免大电流薄焊 层 肉的焊接 方法，因为薄焊 层 肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹。 （ g）夹渣的预防措施是首先要注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后才能进行施焊 ； 操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前于铁水引起夹渣；避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当。 ②治理方法 管道焊接完毕后，应作外观检查。 如焊缝缺陷超过标准，应按有关规定进行修整，直到达到允许程度为止。 26 阀门关闭不严或阀体泄漏 阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。 ①预防措施 （ a）密封面磨损造成关闭不严 时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。 密封面的缺陷 (撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等 )深度小于 毫米时，可用研磨消除；深度大于 毫米时，应先在车床上加工，然后研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法处理。 （ b）属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直到关严为止。 （ c）属于阀杆原因造成泄漏，就应拆下进行调直修整或更换。 （ d）杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直到排出杂质。 （ e）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形 成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏。 另一种原因 是 阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。 ②治理方法 当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。 如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的就应更换新的，更新安装。 （十一） 地下管线及构筑物保护措施 27 本工程由于线路长，在铺设时，难免会碰到地下管线及构筑物。 因此在施工前组织施工人员详细对地下管线 及构筑物进行调查，制定施工方案及应急措施，确保地下管线及构筑物的安全。 技术准备 ①正式施工前，组织项目部各管理人员熟悉地下管线图纸，了解临近管线的位置，深度及作用。 ②正式施工前，必须对周边建 (构 )筑物现场进行仔细地 探 勘。 ③制定合理的挖土过程中的管线与构筑物保护及应急抢险技术措施，确定各施工区域的流水搭接、挖土 方 法，保证临近地下管线、构筑物及地面道路的安全。 ④施工前，组织管理人员、施工队伍对施工组织 方案 进行学习、讨论，并加强对操作工人的管线保护意识教育，落实管理责任。 施工阶段地下管线、临近建 筑物及地面道路保护措施 ①为防止施工载重车辆对地下管线产生不良影响，在载重车辆进出频繁的区域铺设钢板或钢路基箱进行保护，使压力均匀传递。 特重机械车辆进出场地，视情况另行增加保护措施。 ②若发现有管道穿过沟槽，土方开挖时，挖到管道低标高，必须及时设置支架吊索，将管道加固吊牢后，方可继续挖土。 管道施工过程中，必须加强对该管线的监测，时时注意不得碰撞管线，严防管线破坏；回填土时，管线下放的土必须夯实，机械无法夯到的管线根部，采用人工仔细反复的夯实，确保该管线今后不会出现大幅度的下沉而破坏。 ③尽量采用明排水，防止 由于地下水位降低导致临近地下管线、建筑物及地面道路的沉降。 28 ④施工过程中，发现有较大的地下管线与施工管线交叉时，应通知建设、设计、监理等单位，制定详细的施工方案。 施工时确保道路畅通措施 ①管道运输事先制定详细的运输路线，对桥梁的载重量、路口的转弯半径、道路的交通高峰进行详细的考察，运输时间应避开交通高峰。 ②沟槽开挖临近马路做好围护，保证交通安全，并做好对道路路面沉降的监测。 ③管道吊装利用夜间将管材吊放到沟槽内排好。 （十二） 针对可能出现流沙的防治措施 木工程需穿越河底，从现有的地质资料上看，管道基 础处于淤泥质粉质粘土层，极易发生流沙现象，施工时应有防流沙措施及应急措施。 ①流沙防治措施 （ a）对于易产生流沙部位采用压密注浆加固。 （ b）对于挖土较深采用钢板桩围护，增加地下水从沟槽外流向沟槽内的距离，达到减少动水压力。 （ c）采用轻型井点降水以降低地下水位，使动水压力方向向下，增大土粒间的压力，从而防治流沙的产生。 ②应急措施 （ a）成立以项目经理为组长，项目工程师为副组长的抢救小组。 （。