xx铝业公司氧化铝一期工程热电厂5x220吨煤粉锅炉尾部脱硫除尘岛投标文件第三卷第四卷技术条件及附件

xx铝业公司氧化铝一期工程热电厂5x220吨煤粉锅炉尾部脱硫除尘岛投标文件第三卷第四卷技术条件及附件内容摘要：

层后板结的可能；在正常设计操作温度和氧含量指标下， 滤袋使用寿命 保证 不小于 2 年 ，正常运行可达 3 年以上。 滤袋在保证期内失效率 %，寿命期内失效率 1%。 滤料材质的选择及加工方法我公司是按照 ALSTOM 的技术要求进行的，需得到 ALSTOM 公司的认可和技术性能担保。 保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。 布袋采用包边缝制，无毛边裸露。 重叠搭接宽度应不小于 10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力。 喷吹脉冲阀为 ALSTOM 公司的专利产品。 型号为“ OPTIPOW105”，直接从 ALSTOM公司采购，有数百台在热电厂及其 NID 脱硫系统使用的业绩；在正常使用条件下，脉冲阀喷吹次数大于 100 万次。 灰斗及排灰口的设计 ： 1） 保证灰能自由流动排出灰斗。 灰斗的贮存量按最大含尘量满足 8小时满负荷运广西 XX 铝业有限公司氧化铝一期工程热电厂锅炉尾部脱硫除尘岛投标文件 2020 年 9 月 11 行。 2） 根据 NID 工艺，灰斗设计成船形结构 , 灰斗斜壁与水平面的夹角不小于 65。 相邻壁交角的内侧，做成圆弧型 ,圆角半径为 200mm，以保证灰斗中灰自由流动。 3） 灰斗有良好的保温措施， 外侧有良好的保温措施夹层，保持灰斗壁温高于烟气露点温度 10℃。 灰斗采用电加热方式，电加热器固定在双层灰斗壁板之间，利用空气进行温度分配，一是温度均匀，二是避免加热器局部过热对脱硫灰性质和加热器的破坏，由铂热电阻实施壁温监测和温控。 非正 常工况下的技术措施。 1） 脱硫系统未投运工况：该工况下的烟气温度为 137177。 10℃，属所选滤材的正常工作范围，设备设计适应脱硫系统投运和不投运两种工况。 2） 烟温超过所选滤料的允许使用温度时的保护措施： 除尘器设置烟气温度、湿度测试仪、差压计、料位计、烟尘排放浓 度等在线检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。 在除尘器的进风总管、旁通管路配置切换阀门，能进行自、手动开关，并具有限位开关提示报警。 主、旁管路阀门开关与引风机起停实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。 3） 锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时的保护措施和 锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时保护措施 :旁路系统是保证布袋除尘器安全的重要设施。 在烟气温度异常、锅炉启动点火及低负荷喷油助燃、锅炉“四管爆裂”等条件下， 通过检测信号，实现旁路运行，响应时间在 25 秒之内。 对滤袋进行保护。 4） 锅炉启动前的预涂灰处理和运行之后滤袋的有效粉尘层对低负荷喷油助燃、锅炉“四管爆裂”和瞬间高温有重要的缓冲作用，为实施保护滤袋措施（降负荷，甚至 停炉等）提供时间。 5） 防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施： Alstom 技术的布袋除尘器具有低压和低耗气量的特点，大大减少了氧含量及温差等对滤袋阻力和寿命的影响。 袋除尘器有准确的滤袋破损检测装置。 布袋除尘器 考虑 有 在线检修的措施 ， 在运行当中如有滤袋破损时能随时进行更换。 ALSTOM公司的 EFFIC 控制器通过喷吹时浊度仪的浓度变化和分气箱上的压力变化可以准确的检测出滤袋破损及脉冲阀的故障。 关闭该室的出气阀门可进行在线换袋。 漏风率 %。 滤袋规格： 滤袋长度 为 米。 广西 XX 铝业有限公司氧化铝一期工程热电厂锅炉尾部脱硫除尘岛投标文件 2020 年 9 月 12 气力输送系统 (含灰库 )部分 1) 系统的设计、工艺、设备和系统必须具有可靠的质量和先进的技术 ,保证具有较高的可用率、较少的能耗，制造商必须选择国内规模较大的专业制造厂，并经招标人认可。 2) 每台锅炉设置一套采用连续运行方式的气力输送系统 ,每套系统出力为设计煤种灰量的 200%，系统不设备用。 3) 系统的使用寿命 30 年以上 ,且有快速起动和满足负荷变化的能力。 4) 当一级静电除尘器故障时 ,二级布袋除尘器系统出力能保证该工况下布袋除尘器的灰排入灰库。 5) 系统在冲击温度 200℃时能安全运行。 6) 系统输灰确保连续运行不会堵管的措施详见 和 所述。 7) 系统内的料位计采用进口的射频导纳物位控制器，灰库上采用连续料位计。 8) 煤灰库及脱硫灰库均考虑干出灰装置 (散装机 )和湿出灰装置 (增湿搅拌机 )。 散装机设置自动控制，装满车后能自动停止出灰，另外下料斗内装设抽粉风机维持负压出灰防止灰尘飞扬，抽粉风机的蜗壳使用耐磨 内衬。 9) 系统内的关键阀门 (但不限于 )、进料阀、出料阀、管路切换阀、进气阀组、电磁阀、限位开关、开关量仪表、气动执行机构等整体部件保证使用寿命 年以上 ,其中进料阀的密封圈使用寿命不小于 6 个月 , 阀门使用寿命不小于 2 年。 气力输送系统 性能保证值 （ 见下表 ） 气力除灰系统的输送能力 (每台炉 ) 系统出力（总的）  45 t/h 炉 干灰  45 t/h 炉 干灰仓泵容积 脱硫灰  35 t/h 炉（考虑电除尘器故障） 脱硫灰仓泵容积 灰库 卸料系统的出力和除尘效率 湿式搅拌机出力 200t/h（用于干灰） 湿式搅拌机出力 100t/h（用于脱硫灰） 干式卸料器出力 100t/h 广西 XX 铝业有限公司氧化铝一期工程热电厂锅炉尾部脱硫除尘岛投标文件 2020 年 9 月 13 调湿灰含水率 1020%可调 库顶布袋除尘器效率 % 系统最大和平均运行功耗和气耗 (每台炉 ) 系统动力消耗平均值 系统运行平均耗气量 32m3/min 易损件使用寿命 输灰管线弯头 20200h 飞灰系统阀门 20200h 所有阀门的密封件 12020h 湿式搅拌机耐 磨件 20200h 除尘器的布袋 18000h 气力输送 系统描述 输送工艺系统描述 每台炉脱硫系统分设一级除尘器和二级除尘器各一台，一级除尘器为静电除尘器，二级除尘器为布袋除尘器。 一级静电除尘器为 2电场共有 2个灰斗，在 2 个灰斗下分别安装 2台容积为 的输送罐。 所有输送罐落灰管管径均为 DN300，每 2个输送罐为一支线，共设一条通径为 DN150 的输送总管。 二级布袋除尘器，共 1 个流化底仓，设 2 个下灰口， 1个反应器灰口。 根据正常脱硫灰量计算，输送罐容积可为 m3 ，但考虑到煤质的变化（灰份有可能达到 40%）及静电除尘器故障情况，每个下灰口安装一台 输送罐 ，以保证总灰量的输送要求。 由于下灰口标高较高，且脱硫灰有一定湿度，在每个排灰口下安装一个手动闸板阀，一台电动给料机，这样可有效防止灰管积灰。 脱硫系统共有 1个反应器，在反应器下设一台内置螺旋输送机，并通过外置带 10186。 倾斜角的螺旋输送机将反应器的落灰输送至其中一台输送泵中。 所有输送罐落灰管管径均为 DN300，每 2个输送罐为一支线，共设一条通径为 DN150 的输送总管。 干灰及脱硫灰输送支线管径均为 DN125X8 无 缝钢管，输送总管为 DN150X8 无缝钢管，在灰库侧变径为 DN200X8 无缝钢管。 在整个输送管道上加装耐磨伸缩节，弯曲半径大于 1000mm 的耐磨弯头。 输送用气由业主提供。 广西 XX 铝业有限公司氧化铝一期工程热电厂锅炉尾部脱硫除尘岛投标文件 2020 年 9 月 14 在距输送罐约 300 米的地方建灰库 3 座，其中 2 座混凝土灰库用于储存干灰， 1座混凝土灰库用于储存脱硫灰。 考虑到 24 小时储灰量要求，干灰库库容为 1000m3，脱硫灰库库容设计为 500m3，在 3 座灰库库顶分设一台 140 m2 的布袋除尘器，一台压力真空释放阀，一个高料位计，一个连续料位计。 库底布置 B=300mm 的流化槽。 每座灰库共设两个下灰口，安 装一台干灰散装机，一台双轴加湿搅拌机。 灰库流化风系统配 3台出力为 12m3 的罗茨风机，压力 90Kpa，实行两用一备。 输送控制系统描述 58) 控制方式 1) 通过 PLC 对整个飞灰输送系统实现自动控制。 本工程采用在 脱硫 控制室内通过 除 灰监控网络上的操作员站对除灰系统进行集中实时监控，控制室不再设常规控制仪表盘， PLC 控制机柜放置于车间控制设备室内或控制区域内。 2)整个系统的控制功能由 一 套 PLC 实现， 每台炉用一套 PLC， 并配有各自独立的电源模件。 59) 系统控制 1) 飞灰输送控制系统采用以微处理器为 基础的可编程序控制器（ PLC）进行顺序控制，顺控逻辑设计符合工艺系统的控制要求。 2)控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动程序控制，并在 PLC 内设有必要的保护和闭锁功能。 3) 对于气动阀门、风机等设备，可进行程序控制、远方控制及就地控制，对于气动阀门还能在电磁阀箱上进行控制，控制逻辑中提供必要的闭锁手段。 60) 控制系统总体方案简介 1)控制系统原则： (l) 单一故障不允许引起整个程控系统故障。 系统为循环工作方式。 (2) 单一故障不允许引起气力输送系统的误动作和拒动作。 (3）控制功能由许多模件 完成，当任一模件故障只引起与该模件有关设备的控制功能降低，而功能降低的部分可由操作人员人为干预得到补救。 (4) 采用以微处理器为基础的可编程序控制器（ PLC）进行数据采集和控制。 程控系统应能对整个气力输送系统进行集中监视、管理、自动顺序控制。 顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。 对于气动阀门等转动机械除了实现在控制室内远方操作外，广西 XX 铝业有限公司氧化铝一期工程热电厂锅炉尾部脱硫除尘岛投标文件 2020 年 9 月 15 还可在就地进行操作，并在就地控制柜（箱）上设有远方 /就地控制的切换开关。 (5)采用 CRT 操作站作为主要的人机接口方式，通过 CRT 画面、键盘和鼠标对气力输送系统的运行过程监视和控 制。 2)上位机监控和管理功能设计原则为： 计算机程序控制系统的上位机具有管理和监控功能：显示气力输送系统的工艺流程图，且随时采集该系统的运行工况，并实现设备事故报警、流程分析、系统故障检测、报警管理、报表生成、运行工况记录、系统参数设定及对气力输送系统设备的操作等功能 3)控制功能 ① 除灰控制系统采用可编程序控制器 (PLC)进行顺序控制。 顺控程序设计符合工艺系统的控制要求。 ② 控制系统应对整个工艺系统进行集中监控，管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。 ③ 控制盘柜配置： ，配备 一面程控柜。 1台炉灰斗部分阀门的就地控制箱 4 面。 c. 我方提供电动给料机螺旋输送机 DRC 抽屉柜 1面。 61) 控制方式 控制系统根据现场工艺的运行条件，分别设置三种控制方式： （ 1）自动控制方式： 控制系统通常使用的运行方式。 运行人员启动系统设备以后， 控制系统按预先编制好的启动顺序和排灰次序依次排放全部灰斗的灰料，在系统确认排空后会自动停运，或人工停运，或某个异常情况导致系统停运，这种控制方式具有内部连锁功能。 不论那一种方式，急停都是有效的。 在自动运行情况下，运行状态指示系统是在正常运行、还是在 响应某个非正常事件，并有相对应的声光报警信息。 （ 2）半自动控制方式 控制系统在系统调试阶段采用这种方式。 控制系统按功能把系统分为：库顶除尘器系统；输送气源系统；各支线输送系统；灰斗气化系统等，操作人员可按照先后顺序成组启动或停止各系统，这种控制方式具有内部连锁功能。 在半自动运行情况下，运行状态指示系统在正常运行的子系统、或响应某个非正广西 XX 铝业有限公司氧化铝一期工程热电厂锅炉尾部脱硫除尘岛投标文件 2020 年 9 月 16 常事件，并有相对应的声光报警信息。 （ 3）软手动操作方式： 运行人员在上位机 CRT 上一对一操作某个设备的运转。 这种方式仅供有经验的检修人员检修试验使用，操作者应能处理所有报 警事件。 （ 4）就地手动控制方式： 该控制方式是专为检修人员在就地操作箱上试验单个设备的运转。 实现初期安装调试和检修维护 输送系统及设备描述 62) 飞灰输送系统的独特优点： 多罐同时进灰，同时输送，从而减少输灰切换时间，吹扫时间，提高输灰效率，增加输灰浓度，减少输灰能耗的新型系统。 输送空气管道，输灰管道多处设有压力测点，使输灰过程始终处于控制系统的监控之下，确保输灰过程在最佳状态下运行。 采用自动旁路调节系统，使灰系统在最佳气灰比状况下良好运行。 当总管输送压力较高时（发生堵管的可能性增加），输送气 体从旁路进入输灰管道，把总管中的余灰先输送到灰库，当总管输送压力低于设定值后，旁路调节阀自动关闭，正在输灰的支管继续输灰，直到该支管输送完毕。 输灰系统的关键设备采用我公司专利技术的带排气自补偿式落料阀，使输送罐进灰、排气过程一次完成，大大减少了系统的控制点。 输送罐区输灰管道采用喷射吹堵小旁路，输送过程无需憋压，彻底解决出料阀严重磨损的。