[20xx最新精品]选煤厂安全技术操作规程

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常； （ 5）、“ drain”排泄滤板槽中的水分； （ 6）、“ dry”吹风干燥，排去滤饼中多余的水分； （ 7）、“ open”在打开之前，应确认卸饼刮板已开动，打开过程中应密切注意油缸及滤板特别是头板的移动是否正常，如果在规定的时间里不能打开，系统报警“ not open”，此时应检查限位开关和设定时间； （ 8）、“ unload”卸饼，分次将煤饼卸完。 卸饼中除观察 小油缸和滤板移动外，同时观察卸饼和成饼情况，确认每块煤饼必须卸除干净，如果某块没有打成、出黑水，说明相应的入料软管堵塞，且在下次循环前必须疏通。 三、停机 停车后检查压滤机的各个部位，发现问题及时汇报并处理。 长时间停车应关闭煤浆泵的入料阀，清水球形阀，对泵、压滤机进行清洗，清洗后将泵放料阀打开，压滤机停机后应处于打开状态。 四、安全注意事项 工作人员必须要穿戴规定的劳保用品，检修维护前必须停电上锁，验电。 在关闭过程中如人身或其他物体受到挤压，可以通过下面方法紧急打开。 首先按“ mergency”按钮，然后按“ man”，再按“ open”按钮将压滤机打开。 液压系统维护必须在卸压后进行； 16 安全保护设施需要定期检查，处于完好状态； 五、日常维护 每周对下面内容进行检查： （ 1）、检查清理滤网，保证油箱中油质合格，如有必要则更换； （ 2）、检查油泵的不正常声音和磨损情况。 第十五节 空压机司机安全技术操作规程 一、一般规定 司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。 二、操作前准备工作 起动前的准备和检查，要求做到： （ 1） 供气管路及阀门无破损、泄露； （ 2） 各紧固件齐全、完好、上紧无松动，压缩机各控制元件正常； （ 3） 润滑油油量合适，油路畅通，油质洁净； （ 4） 检查电机、风扇、仪表、电控柜、隔声罩、按钮、指示灯、通讯、照明、接地保护及安全防护装置是否完好、可靠，环境是否存在不安全隐患。 三、操作 检查视油镜润滑油油位正常后，起动压缩机； 运行期间检查各运行参数是否正常，发现以下情况要进行停机处理： （ 1）排气温度高温故障报警； （ 2）排气压力高压故障报警； （ 3）油气分离器滤芯报警信号（ dp1)； （ 4）压缩机排气压力达不到额定压力； （ 5）管线压力高于卸载压力设定值； （ 6）油耗过量； （ 7）发生其它危害人身、设备安全的情况。 空压机正常运行后，司机应定期巡回检查。 如发现异常现象，应及时汇报处理，巡回检查内容如下： （ 1）电动机和空压机转动声音正常，无异响； （ 2）检查监控器指示灯灯光是否闪烁报警； （ 3）油气分离罐压力不低于 ； 17 （ 4）排气温度不高于 113℃ ；排气温度超过 96℃ 时，应检查冷却系统和安装环境； （ 5）润滑油油位处于视油镜中线位置附近，则油量正常； （ 6）电压、电流等数值正常。 四、 停机 紧急情况下可按 下紧急停机开关，并切断所有电源。 当出现下列情况之一时，应紧急停机： （ 1）空压机或电动机有故障性异响、异震； （ 2）电动机冒烟、冒火或电动机电流表指示超限； （ 3）润滑油油位低于视油镜最下限； （ 4）保护装置失灵； （ 5）其他严重意外情况。 （ 6） 要认真填写并保存好各种记录。 第十六节 煤泥刮板运输机司机安全技术操作规程 一、开车前准备 检查刮板机减速器、电机等所有螺栓、螺钉是否紧固。 检查首尾轮与链环的啮合情况，链板螺丝是否紧固。 调整拉紧装置，使链条松紧适宜。 检查 铸石板有无破裂、损坏现象。 检查各注油点润滑是否良好，减速器油应按规定牌号添加润滑油，不得随便更换。 二、启动与运行 正常时应空载启动，待运行正常后再装运物料。 巡回检查电机、减速器声音、温度是否正常，电流表指示有无异常。 检查刮板机运转情况，有无飘链、卡链、刮帮及扭斜现象，出现问题要停机处理。 刮板机运行中出现断链时，应立即停车更换，运行中严防刮板机倒转。 三、停车 正常时待物料卸完再停机。 ２、做好停车后的设备检查、保养及清理工作。 第十七节 除尘器司机安全技术操作规程 18 一、操作前准备 开车前，司机应对设备进行全面检查，确认无误后，方可开车。 检查各吸灰处护网有无破损。 检查各零部件是否齐全完好。 检查各连接法兰密封及紧固情况。 检查电机底座螺丝及风叶罩紧固情况，各紧固部位螺丝紧固情况。 检查各轴承座及其它润滑部位油质、油量。 检查各运转部位有无卡堵，确保运转灵活可靠。 检查岗位护栏、护罩及其它安全防护设备是否安全可靠。 检查岗位上消防、通讯以及其它设施是否完好有效。 检查灰斗存灰情况，不 许存满，不许放空。 1做好检查、检修记录及汇报工作。 二、操作 除尘器必须是在需要除尘的设备运行带载之后，再开启除尘器。 做好运行中巡检工作，发现异常立即停车处理，并向集控室及车间值班主任汇报。 定时做好巡回检查记录。 检查设备有无异响、异味。 检查各管路连接处有无泄漏。 检查电机及各轴承座发热情况。 检查各紧固部位有无松动。 观察各部件除尘情况，保证除尘情况良好。 观察排放气体卫生情况。 本班运行结束停车检查设备。 三、安全注意事项 严禁用手触碰转动部位。 需 停车处理故障时，根据故障情况，严格做好停电、闭锁工作，严格执行停送电制度，否则不得处理故障。 四、 收尾工作 做好排灰工作。 认真清理岗位卫生，执行“四无”、“五不漏”标准。 19 做好运行记录及交接班记录。 对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得乱扔、污染环境。 第十八节 电磁除铁器司机安全技术操作规程 一、开车前检查 认真听取上班运行情况汇报。 检查各部位螺栓是否紧固、齐全。 检查皮带是否跑偏、破损。 检查除铁器外壳接地是否可靠。 二 、启动及运行 先送上控制柜电源。 起动传动皮带。 待自卸皮带运转平稳后，起动电磁除铁器，励磁电流表指针应缓缓上升到额定值，即除铁器已投入运行。 控制柜专为传动电机配有过负荷、断相、短路的综合保护，若皮带中途停止运转，应查明原因排除故障后方可再次投入运行。 运行中，人不许站在皮带卸料端作业和停留，以免被卸下铁器砸伤。 三、停车 先停除铁器，后停传动带。 最后断开控制柜电源。 停车后，做好设备的检查、保养与清洁工作。 第十 九节 絮凝剂制配、添加系统司机安全技术操作规程 一、操作前准备 检查粉末箱里絮凝剂是否充足，且无结块、受潮。 检查加热漏斗里筛面有无杂物，文丘式管，上部喷头有无堵塞杂物，否则应清理。 检查各液位传感器探头是否清洁，两探头之间有无杂物。 检查探头，传感器是否完好清洁。 检查所有阀门、管路、引线是否完好，有无损伤，电磁阀、电动阀工作是否正常。 观察喷头供水压力表读数，判断给水管内是否有水，水压是否充足（ 150Kpa） ，确 20 认正常后方可开始制备药剂。 检查相关设备、线路、管阀、照明、 电控是否完好，确认无误后方可开始药剂制备与填加。 二、操作 手工制配 （ 1）在 AJW 控制面板上把“ DUTY Selection”旋钮转至“ manual”位置。 （ 2）通过按“ F4”键选择主菜单中“ manual operation”，这就允许在显示屏里选择单台设备单个启、停， F1 键为停止， F2键为启动。 （ 3）如果制配混合桶（ mixing Tank）是空的直接进行第四步，否则当溶液储藏箱（ Storage Tank）液位下降到探头 E4 以下时，把转移阀（ Transfer valve）打开，把制配桶里溶 液转移到储藏箱，同时密切注意制配桶里液位，当液位下降到低液位探头 E1时，立即关闭转移阀。 （ 4）启动风机（ blower），打开电磁水阀（ Solenoid Valve）放水直到制备桶液位达到中间探头 E2。 （ 5）启动搅拌器（ agitator），接着启动螺旋给料机（ Screw feeder），此时自动模块里计时钟开始自动计时。 （ 6）一旦计时器里设定时间到达，给料机停止给料。 （ 7）制备桶里液位达到高探头 E3时，关闭调节水阀，接着停风机，搅拌器至少再运行30 分钟，直至絮凝剂充分溶解后停止搅拌。 （ 8）当储藏 箱里有空余地方时，打开转移阀门，把刚制备的絮凝剂溶液放到储藏箱，接着重复以上步骤。 自动制备 （ 1）选择旋钮至“ auto”，即按自动模块中设定好的程序自动制备、储藏。 （ 2）在控制面板上检查低液位指示。 （ 3）检查加热漏斗状况及文丘里有无堵塞，筛面有无杂物。 （ 4）检查螺旋给料机，确信无堵塞。 （ 5）检查 AJW 喷头的有机玻璃罩、喷水及喷头端口是否清洁。 （ 6）检查液位探头是否清洁，两探头之间有无短接现象。 （ 7）检查自动制备系统运行是否按规定步骤进行。 （ 8）保持地面清洁、干燥，不要使絮凝剂受潮。 21 加药 （ 1）把加药泵控制面板上选择开关旋至“ manual”（手动）位置，接通电源，即可通过调节调速旋钮改变加药量。 （ 2）调整：当浓缩机溢流浓度大时可调大转速，否则应调小转速，两台加药泵正常时只开动一台，每周一上午切换一次，备用泵出、入口阀应关闭。 （ 3）自动加药：接通电源，在控制面板上选择旋钮至“ auto”， The Alcotech tc 系统即根据传感器检测量到入料的沉降时间与标准的设定时间比较输出一个 4— 20mA 的控制信号去自动控制加药泵的转速，从而达到自动调节加药量的目的。 （ 4）传感器、探头清洁 、无短缺。 （ 5）取样桶清洁，探头竖直。 （ 6）真空泵、电磁阀工作正常，真空度正常。 （ 7）取样管应插入浓缩机液位以下，且无破损，无堵塞。 （ 8）阀门不堵、不脏，无损坏。 三、安全注意事项 检查现场安全及隐患，确认无误后方可开车。 在运转中严禁处理故障。 检查设备和清扫卫生时严禁靠近转动部位。 严格执行停送电制度，禁止单人处理故障，处理故障时最少两人，一人监护。 上下絮凝剂操作平台时，须紧扶楼梯，以免滑跌。 四、收尾工作 当系统停运后，停止加药，及制药系统（置选择按钮于 off）。 认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。 第二十节 煤仓瓦斯抽风机司机安全技术操作规程 一、操作前的准备 风机送电前要检查空开操作机构是否灵活可靠。 检查主回路及控制回路是否完好。 检查风道是否堵塞。 检查电机是否完好。 安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。 各项检查完好确认无误后，方可启动。 22 二、操作 块仓风机：正常送电时合上空气开关，风机起动后要检查风机有无异常声音，正常后方可离开。 煤仓瓦斯抽风机必须保证不间断运转，加强对瓦斯抽放装置的检修维护，保证无故障运行。 煤仓上司机必须随时监测仓口瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限（ %），必须及时打开窗户对流，并听取集控室及值班主任指挥；如瓦斯浓度大于 1%，岗位司机必须果断停车，停止生产和其它一切作业活动，然后汇报集控室、值班主任和地面部，由当班集控员上报矿调度，并采取有效措施。 三、安全注意事项 无停运报告，任何人不得擅自停风机。 仓上司机如发现风机停机等特殊情况，必须及时汇报集控室和车间值班主任，保证得到及时恢复和处理。 煤仓上烧焊、明火作业等提前审批专项安全技术措施并打烧焊报告，并对作业人员进行贯彻学习后方可工作，工作中必 须认真执行措施中的有关规定。 煤仓上司机及其它工作人员，无审批专项措施和报告，严禁携带烟火。 仓上司机及其它人员作业时，须小心谨慎，禁止抛掷物品，避免撞击产生明火。 四、收尾工作 清点工具、材料、配件、仪器仪表，并清理现场，做好检查记录。 检查完毕，一切正常后，方可离去。 第二十一节 TBS 司机安全技术操作规程 一、操作前准备 检查主箱体，压力室等部位是否漏水，上升水流管是否畅通，溢流槽是 否有煤泥堆积。 检查箱体上的外围设备 : 冲洗门的严密情况，排料阀是否位于压力箱的 正中央下，箱体支 撑是否变形，开裂。 检查平台上的护栏及人行扶手是否紧固安全，检查平台上安装的各执行器， 密度仪是否有松动，偏斜或螺栓松动等情况。 检查 TBS 电控箱及仪表工作参数设置： 电源配给： 220V 23 6。