xx桥488048m连续梁施工方案各类制度全套(终稿)

xx桥488048m连续梁施工方案各类制度全套(终稿)内容摘要：

12及横向、竖向预应力筋。 ⑻ 、第八阶段 a、移动挂篮至下一节段。 b、在挂篮悬臂上对称浇注 7号、 7′号节段。 c、张拉并锚固纵向预应力束 T F13及横向、竖向预应力筋。 ⑼ 、第九阶段 a、移动挂篮至下一节段。 b、在挂篮悬臂上对称浇注 8号、 8′号节段。 c、张拉并锚固纵向预应力束 T F14 及横向、竖向预应力筋。 ⑽ 、第十阶段 a、移动挂篮至下一节段。 b、在挂篮悬臂上对称浇注 9号、 9′号节段。 c、张拉并锚固纵向预应力束 T1 F15 及横向、竖向预应力筋。 ⑾ 、第十一阶段 a、移 动挂篮至下一节段。 b、在挂篮悬臂上对称浇注 10号、 10′号节段。 c、张拉并锚固纵向预应力束 T1 F16 及横向、竖向预应力筋。 d、 在边跨现浇支架上，浇注边跨 12 号节段。 ⑿ 、第十二阶段 a、拆除挂篮，安装临时刚性连接构造，现浇边跨 合龙 段 11号。 b、张拉并锚固纵向预应力束 T1 B11B14 及横向、竖向预应力筋。 c、拆除临时固结，落梁。 ⒀ 、第十三阶段 a、张拉并锚固纵向预应力筋 B9B10。 京沪高铁大汶河特大桥跨京沪 线 48+80+48m 连续梁施工方案 15 b、拆除边孔支架，安装中跨跨中临时刚性连接构造。 c、用悬吊支架现浇中跨 合龙 段 11′号。 d、张拉并锚固 纵向预应力束 T1 B1B B15 及横向、竖向预应力筋。 ⒁ 、第十四阶段 a、拆除悬吊支架。 b、进行桥面铺设等工作。 附 《大汶河特大桥跨 京沪 线连续梁施工顺序图一》 《大汶河特大桥跨 京沪 线连续梁施工顺序图二》 总体 施工 工艺 流程 详见下页 各分项工程进度安排 序号 分 项 工 程 工 期（天） 1 0梁段 40 2 挂篮拼装 5 3 悬浇节段 (共 10 个 ) 80 4 挂篮拆除 2 5 边跨现浇段 18 6 边跨 合龙 段 8 7 中跨 合龙 段 8 京沪高铁大汶河特大桥跨京沪 线 48+80+48m 连续梁施工方案 16 连续梁总体施 工工艺流程图 合格 合格 循环浇注悬臂各节段 合格 主墩施工完毕 在主墩上安装临时支座及永久支座 铺设 0段底模、外侧模、内模及顶板模板 安装 托 架 及 托 架 预压 绑扎底板、腹板钢筋及顶板钢筋 安装预应力管道 模板加工制作 钢筋加工 管道加工制作 锚具检验 检查签证 浇注 0梁段混凝土 选定配合比 挂篮就位 穿预应力索 预应力索张拉 孔道压浆 拆模板 绑扎 钢筋 、安装预应力管道 浇注 1节段混凝土 穿预应力索 预应力索张拉 孔道压浆 拆模板 拆除挂篮（外侧模除外） 安装吊架 安装 内模 合龙段绑扎钢筋、安装预应力筋 合龙段临时锁定 浇注合龙段混凝土 穿预应力索 预应力索张拉 孔道压浆 拆模板 穿预应力索 钢绞线检验 制作砼试件 强度试压 挂篮试验 挂篮加工制作 检查签证 制作砼试件 强度试压 挂篮前移 吊架加工制作 制作试件 浇注砼 张拉 钢绞线制作 钢绞线检验 张拉设备校正、试验 压浆机具准备 拼装边墩墩旁支架 支架预压 铺设现浇段模板 绑扎 钢筋 安装预应力管道 构架加工制安 制作砼试件 强度试压 循 环施工完成中跨合龙段 京沪高铁大汶河特大桥跨京沪 线 48+80+48m 连续梁施工方案 17 主要设备配备 主桥梁部施工生产设备配备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 挂 篮 套 4 2 汽车吊 QY50 台 2 3 砼输送泵 台 2 4 混凝土整平机 台 4 5 混凝土布料机 台 4 6 插入式振动器 φ 50 500mm 台 20 7 交流电焊机 ZLD21 台 14 8 氧焊设备 套 4 9 砂轮锯 SJ320 台 2 钢绞线切割 10 张拉千斤顶 见张拉工艺 台 12 11 高压油泵 ZB4500 台 12 千斤顶配套油泵 12 灰浆搅拌机 台 2 13 灰浆泵 台 2 14 卷扬机 3T 台 2 钢绞线穿束用 支座安装 本梁支座采用 LXQZ球型支座， 由于支座的体积和自重都较大，采用墩下组装、整体吊装就位的方法安装。 支座 安装应 在 绑扎浇注段钢筋 之前进行。 安装前，应先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合设计要求，如不符合，不得使用。 必须用小型磨光机打磨垫 石表面，以保证整个面上均匀压力。 并认真检查所有表面、底座及垫石标高，直至垫石顶任一点标高与设计标高之差都在 2mm 以内，且四角高差不大于 1mm；安装支座时，各先在无灰尘干扰的平整地面上，按产品说明书组装支座并临时锁定，再整体吊起，纵横向对中放到支承垫石上，经复核确定支座标高及纵横向中心数据无误后锚固地脚螺栓。 安装支座时，要注意有无支座偏心设置。 京沪高铁大汶河特大桥跨京沪 线 48+80+48m 连续梁施工方案 18 根据连续梁混凝土收缩徐变、弹性变形、气温影响以及施工过程中连续梁临时支承的设置，计算确定支座上滑板的预偏值 (请设计单位协助提供 )。 使得混凝土的收缩徐变全部完成后在平均 气温时，支座的上下座板中心能重合，以满足支座设计要求。 调整后，再将上、下支座板临时锁定。 支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得松动上、下座板连接螺栓。 安装时，凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除锚栓孔内中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有 2030mm空隙，安装灌浆用模板。 仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆，灌浆材料性能要求见下表所示： 抗压强度（ MPa） 泌水性 不泌水 8h ≥ 20 流动度 ≥ 220mm 12h ≥ 25 温度范围 ＋ 5～＋ 35℃ 24h ≥ 40 凝固时间 初凝≥ 30min,终凝≤ 3h 28d ≥ 50 收缩率 ＜ 2%56d和 90d后 强度不降低 膨胀率 ≥ % 应采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。 灌浆前，应初步计算所需的灌浆体积，灌注实用浆体数量不应与支座50mm30 5 0m m膨胀螺栓钢楔块可拆卸预制钢模4 mm 厚橡胶防漏条 京沪高铁大汶河特大桥跨京沪 线 48+80+48m 连续梁施工方案 19 计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。 灌浆材料终凝后，拆除模板 4 mm 厚橡胶防漏条可拆卸预制钢模2030mm支座锚栓重力灌浆 及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。 拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢围板。 安装支座时注意：支座中心线与主梁中线应平行；支座标高应符合设计要求，且顶面水平；纵向活动支座上下导向块保持平行。 混凝土泵送设备及管道的选择、布置 ⑴、混凝土泵送设备选择及布置 根据大桥施工现场最大水平输送距离、混凝土浇注时要求的最高速度等条件，选用 2台。 在泵送混凝土的施 工中，混凝土泵的停放布置应考虑下列条件： a) 混凝土泵应尽可能靠近浇注地点，同时还要方便输送管的布置。 b) 混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。 c) 混凝土泵停放的地点要有足够的场地，以保证用原材料供料时方便。 d) 停放位置应接近排水设施，便于混凝土泵的清洗。 e) 安置混凝土泵时，将其支腿完全伸出，并插好安全销。 ⑵、混凝土输送管道选择及布置 选用管径为 125mm 的输送管，同时配以截止阀、锥形管、管接头。 京沪高铁大汶河特大桥跨京沪 线 48+80+48m 连续梁施工方案 20 弯头根据管道路径配备，在输送管末端接一根 8m 长的软管直接布料。 考虑两端平衡浇筑 ,竖管上桥后接横管 ,横管后端接三通管 ,然后接纵向管道到仓内。 布置管道时尽可能缩短管线长度，少用弯管及软管，使用弯管其曲率半径应尽量大，最大限度地减少压力损失。 输送管的铺设应保证安全施工、便于清洗管道，排除故障和装拆维修的方便。 同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。 在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；管线布置为横平竖直。 垂直向上配管时，地面水平管长度不小于直管长度的四分之一，且不小于 15m。 在混凝土泵机 Y型管出 料口 3～ 6m 处输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。 输送管沿墩身向上布置，垂直管用预埋件固定在桥墩上，每节管不少于 1个固定点。 垂直管下端的弯管，不得作为上部管道的支撑点，设钢支撑承受垂直管重量。 管道接头卡箍处不得漏浆。 定期检查输送管，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。 0块施工 ⑴、施工工艺流程 详见下图所示。 ⑵、墩梁临时固结 a、设计要求 临时锚固措施中支点处应能承受 40556KN M 的不平衡弯矩及33916KN的支反力，两端混凝土浇注不平衡重不超过 20t。 b、确定产生不平衡弯矩的荷载 现浇梁在分段施工过程中会产生部分不平衡荷载，产生不平衡荷载主要为三部分： 京沪高铁大汶河特大桥跨京沪 线 48+80+48m 连续梁施工方案 21 堆放在已施工节段上的料具、钢材、以及施工人员等临时荷载引起的不均衡荷载，此部分荷载为主荷载； 箱梁构件自重因施工产生的误差及 T 构自身两端设计重量偏差引起的不均衡荷载，此部分荷载较小。 施工过程中空中吊装机具时，吊装机具坠落在桥面上对桥梁产生的冲击荷载。 c、墩梁固结方案 采用在 桥 墩 两侧 设置 钢管 砼 立柱 并在 墩顶四角 设置 临时支墩 的临时固结方案，具体做法如下 ： 在承台距墩中心线纵向 处预埋 4 根φ 600mm 钢管（横桥向距墩中心线 ）。 承台上布置立柱周围 1m范围内要增设 φ 12 螺纹钢加强钢筋网 ,网距 10X10cm。 钢管砼立柱施工步骤为：浇注承台前，先在承台内预埋 钢板 ，承台混凝土浇注后，利用吊车配合 安装 φ 600mm 钢管 (δ =12mm)， 钢管内壁上下端焊接长度为 140cm 按等间距焊接 10 根Φ 25 罗纹钢筋，其中要预埋中墩临时固结构造 钢筋、模板加工各种材料准备 墩旁托 架搭设 托 架 预压 底模安装 钢筋绑扎 预应力管道安设、加固 模板安装 模板加固调校检查 混凝土浇筑及。