xx会议室屋顶钢结构工程钢结构网架、铝板屋面、采光顶网架、玻璃屋面施工组织设计

xx会议室屋顶钢结构工程钢结构网架、铝板屋面、采光顶网架、玻璃屋面施工组织设计内容摘要：

并讲解施工图纸和技术 规范。 （ 7）、为保证安装的顺利进行，首先与各单位沟 通、协调、配合，作好各项准备工作，制造一个良好的工作环境和气氛。 （ 8）、起步脚手架搭设。 准备措施 （ 1）、网架施工准备措施 施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检 测合格，配备专业且具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，高效准确操作 仪器，处理测量数据等。 并由具有较强责任心的施工技术人员进行复测。 1）施工控制轴线测设： 进场时项目经理部将邀请有关建设单位、监理 单位和前期施工队伍的相关人员对基础的轴线和 标高进行复测、核实是否符合设计要求，并办 理好现场签证，如发生偏差应会同设计人员制订处理方案。 施工采用 J6 经纬仪测角，钢尺量距， S3 水准仪高程测量，根据现场的实际情况，应在施工前在四周原有建筑物上设 置轴线和标高控制点，在施工过程中应根据设置在拟建建筑物周围的控制点进行复核。 测角 、量距精度要依照 5小三角精度或一级导线精度，高程测量要按不低于三等水准的要求进行。 上下垂直测量，采用 J6经纬仪和 S3水准仪，根据布设的控制点按常规方法进行测 设。 内部测量时可依据垂直度控制时的重点位置确定 ，外部测量按周围的控制点进行， 以及利用激 12 光测距和照准。 2）场内控制点设置： 定位轴线的测设使用经纬仪 ,采用外引内控法施工，即依建筑物外轮廓座标 将线引至工程外 3M4M 不易碰压处。 根据控制轴线与建筑物关系引测 ，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线交点投测。 3）定位轴线测设： 经放线完毕、核对无误后，作轴线控制点。 （ 2）、起步脚手架搭设 A、 材料要求 扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆 、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手架板等，其材料要求如下。 立杆、大横杆、小横杆、斜杆等均 Φ48179。 焊接钢管，所有进场脚手 管均需有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等。 所有进场扣件，在出厂前除进行常规检验外， 还必须在厂内、在使用单位监督下按照GB282881《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中规定的 二次正常检查抽样方案进行，要求所有产品应附有铸件机械性能试验报告，产品的 外观和主要结构尺寸应符合上述要求。 脚手架板采用木脚手架板，要求木脚手架板厚 度 ≥50MM ，长度 36M，宽 200～ 300MM 枋木或松木板，板的两端 80MM 处应采用 10镀锌铁丝箍绕 2 或 3圈，也可用铁皮钉牢，凡腐朽、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。 B、 对地面基础要求 在楼层上搭设强度 设计活荷载为 ㎡，而网架为 ㎡，满足要求。 C、脚手 架的搭设顺序 放线定位 → 安装扫地杆、纵横拉杆 → 立第一节立杆 → 安装第二、三步 „„ 横杆、设临时抛撑（每隔六 根 立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除） → 接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。 D、支撑系统搭设方法 架体搭设关键点： （ 1）支撑架体以本层下钢筋混凝土楼板为基础， 立杆下面安装滚轮； （ 2）立杆布置纵横向间距 1200MM， （ 3）每排每列立杆的纵、横向之间设置横杆连接 ，扫地杆距地 200MM，横 杆步距 1500MM，顶端步距内加设一道水平拉杆； 13 （ 4）支撑架体周圈及中间纵、横向应从底到顶设 置竖向连续式剪刀撑，并在纵、横向相邻剪刀撑之间增加之字斜撑，在相邻竖向剪刀撑 之间增设水平剪刀撑，水平剪刀撑上下共设置三道； E、起步支撑架体的搭设要求 脚手架的 搭设 应严格 按照 支撑系统设计 方案搭设。 基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、 平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。 具体要求： （ 1） 先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于 1/200 架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内 ，同步内隔一根 立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不 宜小于 500MM。 钢管立柱底部应设垫木，顶部应设可调支托， U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧；其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200MM，插入立杆内的长度不得小于 150MM；螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3MM，安装时应保证上下同心； 扣件式支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离 不应大于 500MM。 （ 2） 同一水平面的横杆接头错开二跨距。 横杆水平 偏差控制在 50MM 内。 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接，立 杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应 设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔 接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；水平杆搭接接头的搭接长度不应小于 1Ｍ，应采用不少于 3 个旋转扣件固定 . （ 3） 纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接 ，且距离不大于 50MM， 各方向的水平拉杆应在同 一水平面。 （ 4） 及时与结构拉结或 设置抛撑 ，以确保搭设过程的安全。 （ 5）垂直剪刀撑应成 45176。 ～ 60176。 倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽 度应在 35米，由底至顶连续设置。 （ 6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置 3 个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于 1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于 100MM，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行 固定。 （ 7）脚手架的四边与中间每隔四排立杆应由底至 顶连续设置一道纵向剪刀撑。 （ 8）脚手架两端和中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 3 步设置一道水平剪刀撑。 （ 9） 用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向 架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。 用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全， 在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺 14 栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一 般控制在 40～ 65N178。 M。 （ 10）脚手 架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁 、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正 常状态下的扭力矩要求。 （ 11） 检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合 的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于 40N178。 M ，并不大于 65N178。 M ，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。 15 （三） 各分部、分项工程主要施工工艺 第一节 现场防护 根据勘察提供的地形图及有关的批建文件， 在施工过程中合理安排施工程序。 在现场堆 放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地 排水通畅。 构件（成品）保护措施 产品的保护工作关系到最终的工程质量，为此 在施工之前、过程中及完毕后均应采取适当的保护措施。 （ 1）、施工前的保护措施 1）凡运输到达现场的构件必须有出厂合格证或 产品质量保护书，以便保证产品质量。 在此应强调，对于运输过程也应采取措施，将构件 各支点抄实，以防因震动而使产品变形。 2）对于小型易于保存的产品应及时入库，并应 离地搁置存放。 同时也应做到各类产品分门别类保存。 （ 2）、施工过程中的保护措施 1）各节点在补漆前应去除锈迹后方可进 行。 2）在焊接过程中应使用托盘，防止火星飞溅损 伤拉索。 在屋盖未封闭之前，应将拉索使用彩条布包裹，防止雨水锈蚀。 3）在施工位置应布置安全防护网，防止施工中 的物体高处坠落，破坏下层建筑构配件，必要的位置经行包裹防护。 4）施工人员配备施工工具袋，不用的施工工具 及时放置在工具袋中，防止工具滑落。 多业的工程构配件及时清理到指点位置。 （ 3）、施工后的保护措施 1）施工后的产品也应加以严格的保护，这是指 在验收之前确保产品不被破坏，因此须密切注视与其它参建单位在施工中的协调并督促相 关单位应注意保护。 2）验收之前应 加强现场巡视，以防止产品损坏。 若有发生， 应即时采取措施加以补救直至达到质量标准为止。 （ 4）、成品保护的实施措施 工程施工过程中 ,制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细 的成品、半成品保护措施，防止屋架变形及表面油漆破坏等，任何单位或 个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来 16 不利影响，因此制定以下成品保护措施。 1）防止变形 构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。 转 运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定。 运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止 碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。 2）禁止 随意割焊 施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。 凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。 3）防止油漆破坏 所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过 程中，均需轻微动作。 搁置点、捆绑点均需加软垫。 第二节 施工测量 施工准备 施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检 测合格，配备专业且具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，高效准确操作 仪器，处理测量数据等。 并由具有较强责任心的施工技术人员进行复测。 施工控制轴线测设：进场时项目经理部将邀请 有关建设单位、监理 单位和前期施工队伍的相关人员对轴线和标高进行复测、核实是否 符合设计要求，并办理好现场签证，如发生偏差应会同设计人员制订处理方案。 施工采用 J6 经纬仪测角，钢尺量距， S3 水准仪高程测量，根据现场的实际情况，应在施工前在四周原有 建筑物上设置轴线和标高控制点，在施工过程中应根据设置在拟建建筑物周围的控制点进行 复核。 测角、量距精度要依照 5小三角精度或一级导线精度，高程测量要按不低于三等水准 的要求进行。 上下垂直测量，采用 J6 经纬仪和 S3 水准仪，根据布设的控制点按常规方法进行测 设。 内部测量时可依据垂直度控制时的重点位 置确定，外部测量按周围的控制点进行，以及 利用激光测距和照准。 场内控制点设置 定位轴线的测设使用经纬仪 ,采用外引内控法施工，即依建筑物外轮廓座标 将线引至工程 17 外 3M4M 不易碰压处。 根据控制轴线与建筑物关系引测 ，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线交点投测。 定位轴线测设 经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志 (试钻Φ =2MM 孔 )，作为轴线控制点 第三节 钢网架加工制作工艺 钢网架加工工艺 （ 1）、网架的制作 本工程钢网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支 托。 1） 螺栓球的制作 螺栓球大样图 ① 螺栓球的生产流程：圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。 ② 圆钢下料采用锯床下料 ,坯料相对高度 H/D 为 2～ ,禁用气割。 ③ 锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在 1200℃～ 1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于 850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。 锻造后，在空气中自然正火处理。 ④ 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行 :劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。 ⑤ 螺纹孔加工在车床上配以专用工装 ,螺纹孔与平面一次装夹加 工。 ⑥ 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 ⑦ 螺栓球的主要检测控制有： 18 A 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。 B 螺栓质量：应达到 6H 级，采用标准螺纹规检验。 2） 杆件制作 杆件与螺栓球节点图 ① 杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接 (2级焊缝 )→抛丸除锈（ 级）→涂装→包装。 ② 钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 ③ 杆件组装点焊 :按翻样图规定取配对的钢管 、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。 ④ 杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 ⑤ 杆件与锥头或封板焊接的焊条采用 E4303,焊丝采用 H08Mn2siA。 ⑥ 杆件施焊应按 GB5020595《钢结构工程施工及验收规范》和 JGJ8191《建筑钢结构焊接规程》规定执行。 ⑦ 杆件的主要检验控制有： A 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到177。 1mm。 B 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查 30%。 C 允许偏差项目的检验： 长度：允许偏差177。 1mm。 轴线不平直度：允许偏差 L/1000，且不大于 5mm。 杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的 %。 19 D 杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 3） 封板、锥头、套筒的制作 ① 封板的制作 A 封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。 B 封板下料采用锯床下料。 C 按封板标准图在车床上加工。 ② 锥头的制作 A 锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。 B 圆钢下料采用锯床下料 C 锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造 ,锻造温度在。