xxx小型露天采石场开采方案

xxx小型露天采石场开采方案内容摘要：

76m，按中深孔爆破要求及生产台阶安全考虑，以 16m 为一个台阶，自下而上分为 +36m、 +52m、 68m、 +84m、 +100m 共计 5 个水平。 +36m标高的底盘开拓已基本完成，矿山公路修至标高为 +84 平台，用载重汽车运输矿石。 推进方向是垂直开采条带，自上而下按采剥作业面平行推进。 工作台阶要素 台阶边坡角 63176。 （坡率 1:）。 根据矿区开采深度和宕石硬度系数（ f），生产期工作台阶边坡角为 70176。 非工作帮和开采最终边坡要素 非工作帮和最终边坡角，台阶高度 16m，台阶边坡角为 63176。 ，+68m 台阶平台宽 6m，作为清扫平台；其余台阶平台宽度 ，由此，开采最终边坡角为 53176。 开采工艺和爆破方案 开采工艺 本矿山采用中深孔台阶式微差爆破，挖掘机铲装、 10t 以下载重汽车运输开采方案。 并采取垂直下降分层后退式开采，通过对开拓、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。 该方案使用气液联动潜孔钻（型号 KSZ100）穿孔，为边角地带穿孔作业和处理大块二次破碎等浅孔爆破，选用气腿式 7655 凿岩机。 开采工艺流程：穿孔作业（剥离后） —— 爆破作业 —— 采装作业—— 运输作业 —— 破碎作业。 爆破方案 爆破台阶要素 本工程拟采用倾斜深孔台阶爆破，其台阶要素分别为： H 台阶高度； w1 为前排钻孔的底板抵抗线； h 为超钻深度； L 为钻孔深度；L1 为装药长度； L2 为堵塞长度； α 为台阶坡面角； b1 为台阶上缘至前排孔距 离；b 为排 距；a 为孔 距；LL1WHhW1bb`L2aw 为最小抵抗线； β 为斜孔倾斜角度。 (见附图 5) 爆破参数选择 （ 1）台阶高度 H 的确定 根据山体条件及 挖装设备状况，已确定取 H=16m。 （ 2） 钻孔直径 D 的确定 钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质，本工程钻机拟采用 KSZ100 潜孔钻机，钻头直径 d=100mm。 （ 3）钻孔形式采用倾斜孔，倾角 α 为 75176。 （ 4）超钻深度 h 和钻孔深度 L 的确定 超钻深度 h：超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深度按 米计算；钻孔深度 L：钻孔深度按 L=（ H+h） /sinα，计算 L=（ H=16m ） ,最后钻孔深度取 18m。 底板抵抗线 w1 计算 对于倾斜孔 w1 按下式计算： w1=（（ +4mqq1HL） 1/2－ ）/2mqH。 式中： W1—— 底盘最小抵抗线 q1—— 每米深孔装药量 q1=q —— 单位炸药消耗量 q=／ m3 图 2 倾斜深孔爆破台阶要素图 70O m—— 炮孔间距邻近系数 取 m= L —— 钻孔深度 L=18m 经计算： W1= 利用经验公式验算： Wl=+ 进行校核， W= 本工程底盘最小抵抗线取 W1=。 炮孔间距 a 的确定 炮孔间距按 a=mW1 计算，取 a=。 排距 b 的确定 排距 b 按 b=W1 计算， b=。 布孔方式 本工程施工孔眼呈梅花形布置。 起爆方法 本工程主要采用非电导爆管起爆网路，火雷管引爆，微差间隔“ V ”型起爆顺序。 微差间隔时间 t 按下式计算： t=aw 式中： a—— 与岩石有关的系数，取 a=6 其他符号同前 经计算： t=18ms 根据多次爆破经验，取 t=50ms 露天矿开挖施工方法 露天矿开挖施工工艺流程：布孔 —— 穿孔 —— 装药 —— 起爆 穿孔 （ 1）穿孔设备的配备 a）穿孔设备选型原 则 所选择的穿孔机械，应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度的要求；所选用的机械设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术、管理水平和环境保护等方面综合考虑；选用机械设备的类型不宜太多，以利于生产效率的提高和维修管理。 b）穿孔设备选型 根据上述原则结合现有矿山特点，本工程穿孔设备选用 KSZ100潜孔钻机。 c）穿孔设备台班生产能力 穿孔设备台班生产能力按下式计算： A=8VKt 式中： V —— 凿岩机纯钻进速度，取 V= Kt—— 时间利用系数，取 Kt= A=33m/台班 d）穿孔设 备需用量 N=KV／ AB 式中： K —— 有效孔系数取 K= V—— 每班爆岩量，每日按一班作业，日最大采石强度为 290 m3 A—— 钻机台班生产能力， A=33 米 /台班 B —— 每米炮孔爆岩量， B=22m3/m 经计算： N= 取 N=1 台 e）二次破碎设备配备 根据该矿区地质情况、矿石加工对石料粒径的要求，对较大块石采用 7655 气腿式凿岩机，以 9m3 移动式空压机供风，进行解小。 为此，计划配备 3 台 7655 凿岩机（其中 1 台备用）、 1 台 9m3 移动式压风机。 视情况需要再配备一台液压镐进行解小。 穿孔工艺 穿孔工艺流程详见穿孔工艺图。 首先由测量人员用经纬仪按照设计要求，给出孔位，标注倾角孔深。 穿孔员对钻具进行检查，然后方可开机。 开机后要空载预热一段时间，将钻机开至设计的爆区，按测量给定的点位进行钻机定位、穿孔作业。 在穿孔及吹孔作业时要注意将岩粉回收避免或减少岩粉对环境的污染。 作业完毕后要由专职人员进行验收、检查其孔深、倾角、 孔位是否符合设计要求。 装药、起爆 爆破工作面的装药起爆工 艺程序见右图。 孔口标识 每次爆破装药前必须按爆破 设计的要求在每个孔口处在标 识卡上标注该孔孔深，是否有 水，装药量及装药结构，堵塞 检查。