dap磷酸二氨装置操作手册

dap磷酸二氨装置操作手册内容摘要：

........ 80 .................................................... 80 铵 物 流 数 据 计 算 ................................................................. 84 铵 物 流 数 据 计 算 ................................................................. 84 1 第一章 岗位任务 指挥各生产岗位工作，通过 DCS 系统进行装置工艺参数的指示、调节、记录和计算等，进行部分设备及控制的紧急停车。 同时，通过 DCS 系统监视全车间仪表的运行状况和所有设备的电流变化情况，观察主要塔槽的液位变化，协调各岗位之间的联系，指挥开、停车，并负责对外联系以及传达调度指令等。 以尽可能少的原料及公用工程消耗，生产出合格的 DAP 成品，并为工段提供生产报表数 据。 中和尾洗岗位两个主要任务： 中和系统的操作：将氨罐区送来的经计量后的液 氨与 尾气 洗涤系统送来的洗 涤液进行中和反应，生产出流动性能良好、组份合格的磷铵料浆供造粒岗位 ； 尾气洗涤系统的操作：严格控制浓磷酸和工艺水的加入量、洗涤液的比重、中和度、确保各洗涤液的循环量和正确分布，对尾气进行充分洗涤，使放空尾气里所含氨、氟的浓度降低到满足环保的要求。 将在中和槽中反应生成料浆喷入造粒机，加入氨与返料一起在造粒机中进行造粒并最终完成反应，生产成为符合粒度和养分要求的物料 的产品 ； 造洗液和氨在管式反应器内生成 ～ 的 N/P 料浆喷入造粒机生产成为符合粒度和养分要求的物料的产品，监视管式反应器和造粒机的运行，向中控提出管反调节要求 ； 监视和清理造粒机出口溜槽和落料管 ； 用包裹 油将生产出的成品进行外包裹 ，使成品外观 L， a、 b 值达到相关要求。 把经过干燥的物料进行二级筛分，筛分所得到的成品粒子送去冷却，大颗料物料经破碎与细粉一起作为返料送至造粒机，工艺筛下过量的合格物料进入返料输送机。 控制一定的成品取出量，稳定正常的返料量和返料粒度分布 ； 对工段 所属设备进行巡查，出现问题和隐患及时报告和处理。 出主厂房栈桥皮带岗位任务 2 观察成品色泽、粒度，及时与天皮主装置操作人员联系 ， 发现花肥，提前通知天皮人员，及时调整小车位置 ； 设备巡检 ， 皮带是否跑偏、电机及减速机温度，有无异响 ； 负责皮带下面肥的清扫，并转运至散库返料区 ； 停车后清理托辊上的疤肥。 天皮 负责样品的采集、标示、 送样 ； 加强同主装置的联系，天皮带有无异响或跳停，及 使联系相关人 进行处理，并及时电话通知主装置。 散库 督促铲车上料，协助天 皮人员看料 ； 调控返料进入主装置的输入量，保证返料的连续性。 巡检人员 主要负责栈桥皮带，振动筛，斗提机，地皮带，返料皮带，等运转设备的巡检及卫生；负责包装进料负荷的调整（皮带秤）；负责 5楼料仓料位的巡检平衡。 铲车 负责散库内肥料的收堆、转运及送至包装。 包 装 负责产品的包装工作及包装质量的检查﹑称重不合格的处理﹑破袋及封口不牢的处理﹑喷码质量的检查； 定期清理料仓﹑秤及秤下的料斗疤肥； 负责编织袋数量的严格交接。 袋库 转运 化 肥至指定区域整齐堆放； 搞 好 化肥的标识 ； 按时间进行堆肥区域的更换； 随时检查托盘库托盘数量，保证生产的连续性。 3 第二章 工作原理 磷酸有三个氢离子，它们可以依次被氨中和，生成多种化合物，随着中和度的增加，可依次生成磷酸一铵（ MAP）、磷酸二铵（ DAP）甚至磷酸三铵，在中和反应过程中，随着参加反应的氨与磷 酸 摩尔比不同，反应得到的料浆中（ NH4） 2HPO4 与（ NH4）H2PO4所占比例不同，料浆性质也不同。 因此，为了得到符合要求的料浆，氨与磷酸的摩尔比 MR（简称中和度）将是十分重要的工艺控制参数。 由于湿法磷酸中含有 Fe、Al、 Mg、 CaO、 F、 SO42等杂质，在氨中和过程中，这些杂质将生成各种复杂化合物，与产品共存，这些复杂化合物将严重影响料浆及磷铵产品的组成和性质。 主要化学反应式： NH3+H3PO4 (NH4)H2PO4 +Q (MAP) NH3+(NH4)H2PO4 (NH4)2HPO4 +Q (DAP) 磷酸中的游离硫酸以及控制产品中 N、 P2O5 含量另外加入的硫酸将按下式与氨反应生成硫铵。 2NH3+H2SO4 (NH4)2SO4 + 反 应 热 上述每个反应都伴随释放大量的热量 ， 这些热量能被有效利用来从反应物料中蒸发出大量水分。 湿法磷酸通常也含有少量以氟硅酸形式存在的氟 ， 它与氨反应如下 : 6NH3+H2SiF6+2H2O 6NH4F+SiO24 上述四个化学反应同时发生。 中和度 中和度直接影响到磷铵产品的组成、 P2O5 的水溶率，生产过程的氨损失、氟逸出率和料浆粘度等，它是中和过程最重要的控制指标。 当中和反应中和 度等于 1 时，中和后全部为 MAP。 根据溶解曲线，当 MR=1 时体系的溶解度最小，因此应避免在 MR=1 时操作。 为防止出现高粘度的料浆，用管式反应器和常压反应器生产 DAP 时，中和度在 以上时存在一个粘度急剧上升的拐点，这个拐点随矿的不同而不同，依据经验及试验得知中和度控制在 ～ ，氨化粒化器中和度控制在 ～ 左右。 氨化粒化及干燥 4 达到一定中和度的中和槽磷铵料浆和管式反应器料浆，被喷射到造粒机物料上，在这里与循环返料充分混合，借附聚及涂布作用，在物料床上滚动成一定粒度的颗粒物料，同时继续通 氨中和到产品所需品位，并借助反应热进一步蒸发一部分水份，然后通过下料管落入干燥机中。 在干燥机内固体物料与热 空 气并流干燥，达到水份含量要求的物料自干燥机排出，一部分经筛分、冷却、包 裹 后送到散库，另一部分（大颗粒）经破碎，一部分（小颗粒）直接返回系统循环使用、重新造粒。 除尘器的工作原理 袋式 除尘器的工作机理 含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 袋式 除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度 (称 为过滤速度 )颇为重要。 一般取过滤速度为 0． 5～ 2m/min，对于大于 0． 1181。 m 的微粒效率可达 99％以上，设备阻力损失约为980～ 1470Pa。 5 第三章 工艺流程 氨 输送及 计量 液 氨从 液氨罐区经液氨输送泵 （ 256A/B） 送至磷铵装置 ， 液 氨流量由三个流量计测量。 要求液 氨有足够高的压力 (表压 小于 40℃ )， 加入预中和槽 的液 氨经FIC3管式反应器的液 氨经 FIC302 和造粒 机 氨分布器的液 氨经 FIC324 分别计量。 预中和 在预中和槽（ 339） ， 来自 磷 酸 日 贮槽 （ 250） 的浓磷酸经 FIC319 计量和来自 洗涤器 循环槽（ 340） 的含水、磷酸和回收氨的 洗涤 液 根据 LIA410 设定数值通过手动阀门加入预中和槽 ， 与喷射入 预中和槽 的部分液 氨反应 ， 反应温度约为 110～ 118℃， N/P摩尔比大约 ，料浆粘度大约 ， 料浆含水量 16～ 20%， 反应 过程中 ， 中和反应放出大量热 ， 逸出大量 水 蒸汽和部分 氨排至反应尾气 洗涤系统吸收 ， 通过 向尾洗系统 添加浓磷酸 （ 或稀磷酸 ） 来吸收。 管式反应器 在管式反应器 （ 301） 中 ， 来自 浓 磷 酸 日 贮槽 （ 250） 的浓磷酸和 来自 管式反应器给料槽（ 346） 的含水、磷酸和回收氨的 洗涤 液共同经 FIC301 计量和 FV301 控制加入管式反应器 （ 301）。 和经 FIC302 计量的进入管式反应器的 液 氨发生反应生成中和度为 ～ 的料浆 ， 温度为 130～ 149℃ ， 压力 ～。 造粒 来自 预中和槽 （ 339） 的 反应 料浆经 FRCA322/323 计量 ， 来自管式反应器 （ 301）的料浆经 FIC301 计量喷洒到造粒机的循环固体物料床上 ， 返料由筛下的物料 ， 大颗粒物料破碎后和过量产品粒度物料 ， 以 及旋风 除尘器（ 350A～ F） 下料粉尘、袋 式除尘器 （ 35 354） 下料粉尘组成。 为完成料浆的氨化 ， 液 氨经由埋在滚动料床内的氨分布器经 FI324 计量加入 ， 使料浆反应而在整个物料床上得到总摩尔比大约为 的物料 ， 同时发生涂布成粒作用和粘结作用。 形成含 40～ 50%成品（ 2～ 4mm）粒度物料 ，由空气、水汽和部分气氨组成的造粒机尾气排气到造粒 机 洗涤器 （ 310） ， 在此 阶段 大部分 逸出的气 氨通过循环洗涤液中的磷酸回收。 干燥 物料以 ～ %湿含量和 92℃ 左右 温度 排出造粒机 （ 200） 进入并流回转干燥 6 机 （ 201） ， 与 温度低 于 300℃的热空气接触 ， 空气 加热器包（ 202）采用 煤 作为燃料。 干燥机内安装有抄板以增强物料与空气流的接触。 干燥过程中形成的大块通过条形格栅栏截并且直到大块破碎 成为 可以通过格栅的碎块为止， 干燥物料通过干燥机出料输送机（ 205）进入干燥机出料斗提 机 （ 207）。 干燥机尾气排至 干燥机旋风除尘器 （ 350A～F） ， 除尘后经干燥机尾气风机（ 375）送至干燥机洗涤器（ 312）以 回收 逸出的 氨和粉尘。 筛分、破碎以及返料输送 干燥 过 产品以 ～ %的 含 水量排出 ， 经干燥 机出料 输送机 （ 205） 到干燥 机出料斗提 机 （ 207） ， 再 经 干燥 机出料斗提 机 （ 207）进入工艺筛（ 212/213）。 工艺筛（ 212/213） 把大于 4mm 的物料送至 大颗粒 破碎机 （ 225/226） ， 筛 分出 的细粉物料 直接 进入细粉收集 输送 机 （ 135） ， 2～ 4mm 的成品部分 进入 冷却 器进料 输送机 （ 218） ，进流化床冷却 器（ 220）冷却。 另一部分成品 经工艺筛出料分料阀（ 215/216） 进入细粉收集 输送 机 （ 135）。 流化床冷却后 的 成品 经产品斗提机（ 222）进入产品筛（ 223）。 产品筛 （ 223） 筛分出 粒度 小于 2mm 和 大于 4mm 的产品 进入细粉返料输送机（ 154） ，产品筛 （ 223）筛分出 的 粒度介于 2～ 4mm 物料经溜管进入包裹筒（ 232）。 大颗粒 破碎机 （ 225/226）排料至细粉收集输送机（ 135） ， 一台旋风除尘器 （ 350A～F） 和两台袋式除尘器 （ 353/354）回收的粉尘 进入 原料 /返料收集输送机（ 152） ， 循环加入造粒机 ， 为了得到良好的造粒过程和维持装置生产能力 ， 控制返料量 WT605 在167t/h 是很关键的。 成品冷却、包裹冷却 从工艺筛 （ 212/213） 排出的 成品 物料在流化床冷却机中冷却到大约 50～ 55℃ ，冬季为也保持产品温度 50～ 55℃ ， 产品部分走流化床部分走旁路。 冷却空气带走的粉尘在冷却 器袋式除 尘器（ 354） 中收集下来 ， 冷却后的成品经进入包裹筒 ， 加入经计量泵计量的包裹油包裹后 ， 经 WT607 计量。 为 防止贮存过程中成品发生结块，包裹后 的产品 经成品皮带送至散库降温到 45℃以下，然后才能包装。 尾气洗涤系统 来自筛分机、破碎机、返料皮带等的粉尘，通过收尘袋式除尘器 （ 353） 回收，尾气直接 进烟囱（ 315） 排空。 来自冷却 工序 的尾气粉尘通过冷却 器 袋式除尘器 （ 354）回收，尾气 也 直接 进烟囱（ 315） 排空。 来自干燥机的含尘气体经过干燥机旋风除尘器 （ 350A～ F） ， 旋风除尘器 需 保温以减少 粉尘 堆积，空气风管采用 较高的气速以防止 7 堆积，然后进入干燥 机 洗涤器 （ 310） ，回收氨和粉尘。 为回收从工艺装置设备中逸出的氨和粉尘 ， 设计本洗涤系统。 干燥 机 洗涤器 （ 312） 与处于工艺末端的氟洗涤器 （ 313） ，以逆流的方式布置。 氟洗涤器接收来自造粒 机 洗涤器 （ 310） 以及干燥机洗涤器 （ 312）的尾气。 干燥机洗涤器 （ 312） 接收来自干燥机旋风除尘器 （ 350A～ F） 的尾气。 加入氟洗涤器的新鲜水、酸和氟洗涤器中循环的氟洗涤液与气体逆流接触，氟洗涤液经FIC308 计量逐渐从氟洗涤器泵送到洗涤 器循环槽（ 340）。 洗涤器循环 槽 （ 340） 中的洗 涤 液一部 分通过 造粒机洗涤器 泵 （ 320/321）在造粒机洗涤器（ 310） 中循环，另一部分通过干燥 机 洗涤 器 泵。