ca6140车床杠杆(831009)工艺设计说明书完全版(附毛坯图最新整理最新整理

ca6140车床杠杆(831009)工艺设计说明书完全版(附毛坯图最新整理最新整理内容摘要：

：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15YT ， 100D mm ，齿数 12，此为细齿铣刀 精铣该平面的单边余量： Z= 铣削深度 pa ： mm 每齿进给量 fa ：取 /fa mm Z 铣削速度 V ：取 /V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd    75 /minnr 实际铣削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s     工作台每分进给量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m   工序 2：加工孔Φ 25 到要求尺寸 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。 孔的直径为 25mm，公差为 H7，表面粗糙度 。 加工机床为 Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔 —— Φ 22mm 标准 高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 —— Φ 标准高速钢扩孔钻；铰孔 —— Φ 25mm 标准高速铰刀。 选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 0. 47 ~ 0. 57 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 30 / 22 ，  ，故( 0 .4 7 ~ 0 .5 7 ) 0 .9 0 .4 2 ~ 0 .5 1 /f m m r  表。 取 /f mm r。 钻头强度所允许是进给量 39。 /f mm r。 由于机床进给机构允许的轴向力 max 15690FN ，允许的进给量 /f mm r。 由于所选进给量 f 远小于 39。 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T及切削功率 mP ， 由插入法得： 17 / minvm表 ， 4732FN表 51 .69T N M表 ， kW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。  ，  ，故 39。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m   表 39。 39。 01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m   表 取 195 / minnr ， 实际切削速度为： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm     MTkk，故 4 7 3 2 1 .0 6 5 0 1 6 ( )F N N   5 1 .6 9 1 .0 6 5 4 .8T N m N m     3）校验机床功率 切削功率 mP 为 39。 /)m MMmP P n n k 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W    机床有效功率 39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P     故选择的钻削用量可用。 即 0 22d mm ， /f mm r ， 195 / minnr ， 14 /minvm 相应地 5016FN ， N m， kW （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r 取 f =。 2）确定切削速度 v 及 n ，取 25 / minvm表。 修正系数：  ， 24 .7 2( / )2ppRavpak a   根 据 故 39。 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m   表 39。 39。 01000 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m mr    取 275 / minnr。 实际切削速度为 30 10v d n  32 4 .7 2 7 5 / m in 1 02 1 .3 / m inm m rm    （ 3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f ， 进给量取小植， 取 /f mm r 2）确定切削速度 v 及 n ，取 / minvm表 ， 得修正系数  ， pavk  2 5 2 4 .7( / 0 .1 2 5 1 .2 )2pRpaa 根 据 39。 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m   表 39。 39。 01000 /( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m mr    取 100 / minnr ，实际铰孔速度 30 10v d n  32 5 1 0 0 / m in 1 0 7 .8 / m inm m r m      （ 4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔： 0 22d mm ， /f mm r ， 195 / minnr ，14 /minvm 扩孔： 0 mm ， /f mm r ， 275 / minnr ， / minvm 铰孔： 0 25d mm ， /f mm r ， 100 / minnr ， / minvm 工序 3：粗精铣宽度为 30mm 的下平台 （ 1）粗铣宽度为 30mm 的下平台 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K 立式铣床。 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2mm 所以铣削深度 pa ： 2pa mm 每齿进给量 fa ：取 /fa mm Z 铣削速度 V ：取 /V m s 由式 得机床主轴转速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd    300 / minnr 实际铣削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s     工作台每分进给量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m   30a mm  被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 30l mm ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     式（ ） 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 3 0 ) (1 ~ 3 ) 5 . 3 mm     刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1。 （ 2）精铣宽度为 30mm 的下平台 工件材料： HT200，铸造 机床： X52K 立式铣床 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15YT ， 100D mm ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平 面的单边余量： Z= 铣削深度 pa ： mm 每齿进给量 fa ， 取 /fa mm Z 铣削速度 V ， 取 /V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd    75 /minnr 实际铣 削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s     工作台每分进给量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m   被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 工序 的锥孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。 孔的直径为 ，表面粗糙度 。 加工机床为 Z535 立式钻床，钻孔 —— Φ 12mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 —— Φ 标准高速钢扩孔钻。 选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 0. 47 ~ 0. 57 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 30 / 22 ，  ，故 ( 0 .4 7 ~ 0 .5 7 ) 0 .9 0 .4 2 ~ 0 .5 1 /f m m r  表。 取 /f mm r 钻头强度所允许是进给量 39。 /f mm r。 由于机床进给机构允许的轴向力 max 15690FN ，允许的 进给量 /f mm r。 由于所选进给量 f 远小于 39。 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T及切削功率 mP ，由插入法得： 17 / minvm表 ， 4732FN表 51 .69T N M表 ， kW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。  ，  ，故 39。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m   表 39。 39。 01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m   表 取 195 / minnr。 实际切削速度为： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm     MTkk，故 4 7 3 2 1 .0 6 5 0 1 6 ( )F N N   5 1 .6 9 1 .0 6 5 4 .8T N m N m     3）校验机床功率 切削功率 mP 为 39。 /)m MMmP P n n k 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W    机床有效功率 39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P     故选择的钻削用量可用。 即 0 22d mm ， /f mm r ， 195 / minnr ， 14 /minvm。