ca6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计含四张cad图内容摘要:
= 3. 精 镗孔 φ nw=800r/min v=121m/min f=tm= 9) 插 R4 槽 nw=1r/min v=f=20m/min tm= 10) 铣 R9 槽 nw= v=f=60mm/min tm= 11) 粗、精铣四侧面槽 132mm 38mm, 并倒角 4χ 45176。 nw= 9 v=f=60mm/min tm= 2.精铣四侧面 nw=150r/min v= f=60mm/min tm= 12) 钻、攻 8M16 螺纹 钻 1.钻 8M16 螺纹 钻 nw=225r/min v= 8M16 螺纹 钻 nw=195r/min v=13) 钻、攻 3M12 螺纹 1. 钻 2φ 11mm 深 26mm 螺纹底孔 nw=225r/min v=2. 钻 φ 11mm 深 85mm 螺纹底孔 nw=225r/min v=3. 攻 M12 深 20mm 螺纹 nw=3195r/min v=4. 攻 M12 深 30mm 螺纹 nw=195r/min v=14) 钻、绞孔 φ 16H7 10 1. 钻 φ 16H7 nw=225r/min v=7m/min f=2. 绞孔 φ 16H7 nw=750r/min v=15) 扩孔 Φ nw=750r/min v=7m/min f=16) 粗,精铰φ 10H7 斜孔 1. 钻 φ nw=225r/min v=2. 绞孔 φ 10H7 nw=225r/min v= 11 三、夹 具设计 为了提高生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 经过分析,决定设计第十二道工序钻 8M16 的螺纹底孔的专用夹具,本夹具将用在钻床上。 (一)、设计时注意的问题 利用本夹具主要用来加工 8M16 的螺纹底孔,由于还要攻螺纹,所以这个孔没有表面粗糙度要求。 因此本工序的加工精度容易保证,主要考虑如何定位夹紧以节省操作时间提高生产率。 (二)、夹具设计 ⒈定位基准的选择 由零件图知,加工 8M16 的螺纹底孔最合适的方法是以φ 48mm 孔的内表面以圆柱心轴定位。 心轴的工作表面一般按 h g6 或 f7 制造,装卸工件方便、但 定心精度不高。 为了减小因配合间隙而造成的工件倾斜,工件常以孔和端面联合定位。 因而要求工件定位孔与定位端而之间、心轴的圆柱工作表而与端而之间有较高的垂直度.最好能在一次装夹中加工出来。 所以再设计一固定心轴和提供端面的夹具体底座。 夹紧则用一块圆形压板和螺母就可以了。 x,y 方向的移动自由度由心轴限制,转动自由度则由夹具体的上表面限制。 z 方向的移动自由度由夹具体的上表面限制,转动自由度则由分度台控制。 因此工件的定位为完全定位,所以这一定位方案可行。 ⒉切削力及夹紧力计算 钻孔刀具为高速钢麻花钻φ 15mm 钻孔时的轴向力 查机械设计手册 FyZF kfdCF = ,81 ==== FFFF kyZC 则 NF 4 5 2 == 12 由于工件所受加紧力与切削力方向相 互平行且竖直向下,故 z 方向夹紧即可,不需太大的加紧力,固定即可。 由于钻削的时候在 x,y 方向的水平的分力很小,心轴完全可以承受,故这里不再计算水平方向的分力。 ⒊定位误差分析 前面已经谈到心轴的定心精度不高,而这里心轴是最主要的定位,所以我们这里就只分析心轴的定位的误差。 心轴的工作表面一般按 h g6或 f7 制造,在前述中是以φ 48mm 孔的内表面以圆柱心轴定位的,所以根据设计和经验这里确定心轴和孔的配合尺寸为 6748 KH=Φ。 由零件图查手册可知Φ 48H7 的公差数值为 +Φ ,和Φ 48K6 的公差数值为 - -48Φ ,两配合处产生的最大侧向间隙为 0 4 )0 1 -(-0 2 a x ==Δb 由此而引起的零件最大转角 a 为 n m a x ==Δ= Rba 则 =a 即最大侧隙能够满足零件的精度要求。 ⒋夹具设计及操作说明 工件在夹具中装夹包括定位相夹紧两个过程。 工件的定位是指在夹具中,工件的定位基准与定位元件相接触或配合,从而使同一批工件在夹具中都能获得正确的位置.这就是工件在夹具中定位的实质。 工件的正确定位将保证加工精度的稳定性.工件的定位是夹具设计中的一个重要问题。 前面已经确定心轴完全能够承受水平方向的切削力,所以心轴的尺寸可以按照 被加工零件的尺寸确定,固定心轴的夹具体的尺寸也可按照经验得到。 考虑到钻 8 个孔需要分度,这里引入端齿分度台,因为端齿分度台是通用件,所以这里不必设计,安装到钻床上即可。 为了提高加工效率,可设计一钻套。 因为是钻同一尺寸的孔,故可设计一固定钻套。 其尺寸根据所钻孔的直径,可查设计手册得到。 钻床夹具的装配图及夹具体零件图分别见图纸。 13 参考文献 [1] 赵家齐等 .机械制造工艺学课程设计指导书 .北京:机械工业出版社, 1987 [2] 王小华 .机床夹具图册 .北京:机械工业出版社, 2020 [3] 吴圣庄 .金属 切削机床概论 .北京:机械工业出版社, 1993 [4] 王先逵 .机械制造工艺学 .北京:机械工业出版社, 2020 [5] 徐鸿本 .机床夹具设计手册 .沈阳:辽宁科学技术出版社, [6] 王伯平 .互换性与测量技术 .北京:机械工业出版社, 14 机械加工工艺过程卡片 零件名称 CA6140车床刀架座 产品名称 CA6140 车床 零件材料 45 钢 年 产 量 4000 件 毛坯种类 碳素结构钢 备 注 工 序 号 工 序 内 容 01 粗铣上表面 143mm 143mm,切削量上表面为 02 粗铣下表面,切削量为 03 粗铣四侧面,每面的切削量为 04 以。ca6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计含四张cad图
相关推荐
些大学生和新入编的教师开始,很郁闷的是我是语文教研组第一个吃螃蟹的人,并且那天才上午告诉我,叫我下午放学后留一个班听我的课。 顿觉眼前一片黑暗,赶紧急急忙忙开始准备了。 最终我选择了八三班,上课前告诉自己不要紧张结果还是很不安,因为来了七八个语文老师还有张校长。 一上来就把标题《桃花源记》里的“源”写成“渊”啦,前排的学生小声提醒我,当时感觉很尴尬。 后来慢慢进入了状态,变得得心应手起来,达到
:高速钢三面刃圆盘铣刀(面铣刀): 15YT , 100D mm ,齿数 12,此为细齿铣刀 精铣该平面的单边余量: Z= 铣削深度 pa : mm 每齿进给量 fa :取 /fa mm Z 铣削速度 V :取 /V m s 机床主轴转速 n ,由式( )有: 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd 75 /minnr 实际铣削速度 v : 3 .1
量手册》: T=150V==13m/min= 确定主轴转速: n==7r/s=420r/min 按机床选取: 实际机床选取: v= 切削工时: (2)半精铣:=由《切削用量手册》:f=由《切削用量手册》: 由《切削用量手册》: T=100V==13m/min= 按机床选取: 实际机床选取: v=切削工时: T=+89s==工序Ⅳ:钻孔(1)、钻φ23孔由《机械加工工艺实用手册》表1534
7, GB208087),切槽刀亦 选用高速钢。 量检具选用 24240C 型气动量具和手提式曲轴表面粗糙度检验仪。 工序 13:查 CFM 公司曲轴内铣机床号及技术参数表选用 FKP20/1 型单刀盘内铣床,使用内铣自带卡座和中心定位和夹紧;选用刀盘型号为 MKJ,内径Φ 300mm,刀片号 16/8;量检具选 24240C 型气动量仪,曲轴自动检验机和圆规卡规,手提式曲轴表面粗糙度检验仪。
分度值 005的测量范围 0~ 125mm 的游标卡尺和键槽尺寸专用夹具 确定工序尺寸 确定工序尺寸的一般方法是由加工表面的最后工序往前推算最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注当无基准转换时统一表面多次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关当基准不重合时工序 尺寸应用工艺尺寸链解算 1 确定主要圆柱面的工序尺寸
方进行验槽,验槽完成后方可进行下道工序施 工。 基础结构施工完后,应及时回填。 回填时,先清除虚土及坑内杂物,回填砂石褥垫层时,采用平板振动夯夯填密实,压实系数要满足设计要求。 富士康(太原)科技工业园 D 区 D5 厂房施工组织设计 12 林州市建筑工程一公司太原分公司 *土方工程施工的有关规定和要求 * 1. 一般规定 土方工程施工前应进行挖方、填方的平衡计算,综合考虑土方运距最短