ca6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计【最新】

ca6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计【最新】内容摘要：

7， GB208087），切槽刀亦 选用高速钢。 量检具选用 24240C 型气动量具和手提式曲轴表面粗糙度检验仪。 工序 13：查 CFM 公司曲轴内铣机床号及技术参数表选用 FKP20/1 型单刀盘内铣床，使用内铣自带卡座和中心定位和夹紧；选用刀盘型号为 MKJ，内径Φ 300mm，刀片号 16/8；量检具选 24240C 型气动量仪，曲轴自动检验机和圆规卡规，手提式曲轴表面粗糙度检验仪。 工序 29：据《金属机械加工工艺人员手册》表 833 选用 MO1350B 外圆磨床，使用顶尖定位、 100～ 130JB339283 鸡心卡头夹紧，并使用中心架，由表 1076（ GB412784）选用 PSA150 16 40A46L5B35 型砂轮；量检具选用分度值 测量范围 0～ 125mm 的游标卡尺， 24240C 型气动测量仪，圆柱度、端面跳动检具和圆规卡规，手提式曲轴表面粗糙度检验仪。 工序 35：据连杆轴颈磨削直径和曲轴长度，由《金属机械加工工艺人员手册》表 833 选用 MB1350B 外圆磨床；使用精磨连杆轴颈专用夹具；由表 1076（ GB412784）选用 PSA150 16 40A46L5B35 型砂轮；量检具选用分度值 测量范围 0～ 125mm 的游标卡尺 ， 24240C 型气动测量仪，曲轴自动检验机和圆规卡规，手提式曲轴表面粗糙度检验仪。 工序 36：据《金属机械加工工艺人员手册》表 XQ6125 卧式铣床；使用铣键槽专用夹具定位夹紧；据《金属机械加工工艺人员手册》表 1039 选用直径 D=50mm、内径 d=16mm， L=6mm，齿数为 14 的直齿三面铣刀（ GB112185）；选用分度值 的测量范围 0～ 125mm 的游标卡尺和键槽尺寸专用夹具。 确定工序尺寸 确定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按 零件图样的要求标注。 当无基准转换时，统一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关，当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。 黑龙江八一农垦大学毕业设计 11 1. 确定主要圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。 前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将总加工余量分为各工序加工余量，然后往前计算工序尺寸。 中间工序尺寸的公差按加工方法的经济加工精度确定。 参照《机械加工工艺手册》表 、 ，表 由最后工序的尺寸可一次算得本零件各圆柱表面的加工余量、工序尺 寸及公差以及表面粗糙度。 如表23 所示（另附）。 2. 确定主要轴向工序尺寸 参照《机械加工工艺手册》表 、 ，由零件图上的轴向尺寸及所设计的毛坯尺寸可以一次算得本零件的工序的轴向尺寸。 本零件各主要端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度。 如表 24 所示（另附）。 3. 铣键槽 零件图样要求键槽精度为 IT7，槽宽 。 确定切削用量及基本时间 切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项，确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定 切削速度。 1（铣端面钻中心孔）切削用量及时间的确定 本工序为粗加工工序。 已知材料为 QT8002， b =650Mpa ，锻件，有外皮；机床型号为 MP73 铣钻组合机床，工件装夹在铣钻专用夹具上。 铣端面 确定切削深度 p ： 由于单边余量为 ，参照《金属机械加工人员手册》表 1468，可在一次走刀内切完 ，故 96 6 96 1 mm  （ 23） (2) 确定进给量 zf ： 参照《金属机械加工人员手册》表 1469，铣刀为高速钢套式镶刃面铣刀，机黑龙江八一农垦大学毕业设计 12 床的功率为 5~10 kw,系列刚度为中等，可查得 zf =。 （ 3）确定切削速度 v ： 切削速度 v可以根据公 式计算，也可以由表中直接查出。 参照《金属机械加工人员手册》表 1470，由铣刀直径 d=125mm,铣刀 齿数 z=6 和 zf =v=261m/min。 (4) 确定铣端面的基本时间 1fT 121 11 4 40 3 1 8 m 3 6 70 0fml l lTif      （ 24） （ 1）确定切削深度 pa ： 钻中心孔 一次行程即可完成， pa =22mm。 （ 2）确定进给量 f ： 参照《金属机械加工人员手册》表 1449，选用的中心空钻，为带护锥 60176。 复合中心钻，由 d=8mm 可查得 f=。 （ 3）确定切削速度 v： 同进给量，可查得 v=12~25mm/min,本工序中取 v=20m/min。 （ 4）确定主轴转速 n 按 MP73铣钻组合机床的转速，取 n=655r/min。 （ 5）确定钻中心孔的基本时间 122 2 2 2 3 2 0 . 8 4 m in. 0 . 0 8 6 5 5j l l lT fn    （ 25） 故工序 1的基本时间是 12j j jT T T=+= （ 26） 工序 8（粗磨第一主轴颈）切削用量及时间的确定 1. 粗磨第一主轴颈 （ 1）确定磨削深度 pa ： 由于双边余量仅为 ，参照《金属机械加工人员手册》表 14128，工作台黑龙江八一农垦大学毕业设计 13 一次往复行程横向进给量 0 .0 2 5 2 ~ 0 .0 4 8 4tf  mm,取为  mm,故可在两次行程内完成 mm （ 27） （ 2）确定进给量 Bf ： 参照《金属机械加工人员手册》表 14128，可算得纵向进给量 Bf =（ ~）Mb =（ ~）  16mm=8~,取 Bf =10mm/r。 （ 3）确定切削速度 v ： 切削速度 v可以根据公式计算，也可以直接由表中查出。 参照《金属机械加工人员手册》表 14128，工件磨削表面的直径 d=75mm, 查得 wv =13~16min,本工序去wv =13m/min。 由《机械加工工艺手册》表 取砂轮轮速为 sV =25m/s。 （ 4）确定主轴转速 n： 100 0 60 ssVn d  （ 28） 按 MQ1350B 外圆磨床的转速， n=3200r/min。 （ 5）确定粗磨第一主轴颈的基本时间： 参照《金属机械加工人员手册》表 1527 可查得外圆磨床的机 动时间为： 1 ( 43 .9 2 ) 2 2 m in55 10 48 4j w B tL hKTin f f        （ 29） 其中 K— 外圆磨系数，据表 1527 取 ； wn — 工件每分钟转数（ r/min） , 1000 1000 13 55 / m 75wwwvnrd     （ 210） 粗磨齿轮轴颈 确定切削深度 ea ： 由于双边余量为 ,参照《金属机械加工人 员手册》表 14128，工作台一次往复行程横向进给量 0 .0 2 3 6 ~ 0 .0 4 7 4tf m m ,取为 mm ，故可在 次行程内完成。 黑龙江八一农垦大学毕业设计 14 mm （ 2）确定进给量 Bf ： 参照《金属机械加工人员手册》表 14128 ， 可 算 得 纵 向 进 给 量(0 . 5 ~ 0 . 8 ) (0 . 5 ~ 0 . 8 ) 1 6 8 ~ 1 2 . 8 /BMf b m m m m r   ，取 12 /Bf mm r。 （ 3）确定切削速度 v： 切削速度 v可以根据公式计算，也可直接由表中查出。 参照《金属机械加工人员手册》表 14128，工件磨削表面的直径 d=52mm,查得 12 ~ 14 / minvm ，本工序v=12m/min。 据《机械加工工艺手册》表 25 /sv m s。 （ 4）确定主轴转速 n 1000 1 0 0 0 2 5 6 0 / m in3 .1 4 1 5 0svnrd =（ 211） 据 MQ1350B 外圆磨床的转速，取 n=3200r/min. （ 5）确定粗磨齿轮轴项的基本时间 同上可知 2 ( 35 2 1 ) 5 2 m in73 .5 12 47 4j w B tL hKTin f f        （ 212） 工序的基本时间为 12T 0. 32 0. 32 0. 64 m inj j jTT     工序 9（精车第二、三、五、六、七主轴颈、油封轴颈和法兰）切削用量即基本时间的确定 本工序为精加工工序，选用 CK6140 数控车床和 YT15 硬质合金车刀，选用可转位车刀（ GB207887,GB208087） ,刀具副偏角 10rk ，刀尖圆弧半径 mm 。 精车轴项部分： mm 235 / minvm /f mm r 1000 / minnr 1 1minjT  切槽（采用 18 4rW C v 高速钢车刀）： 黑龙江八一农垦大学毕业设计 15 mm 15 / minvm /f mm r / minnr 2  工序的基本时间： 12 1 0 .4 3 1 .4 3 m inj j jT T T     （ 213） 工序 13（内铣六个连杆轴颈）切削用量即基本时间的确定 本工序为粗加工工序。 已知条件同工序 1，查 GFM 公司曲轴内铣床型号及技术参数表选用 FKP20/1 型单刀盘内铣床，选用刀盘型号为 MKJ，内径 300mm ，刀片号 16/8。 各数据计算方法同 、 ，步骤从略。 mm 125 / minvm /f mm r 600 / minnr  工序 29（精磨第四主轴颈及其过渡圆角）切削用量及基本时间的确定 本工序 为精 加工 工序 ，选用 MQ1350B 外 圆磨 床， 是用 顶尖定 位、1 0 0 ~ 1 3 0 3 3 9 2 8 3JB 鸡心头夹紧，并使用中心架，所选砂轮的宽度为 32Mb mm。 mm 25 / minWvm 35 /sv m s 20 /Bf mm r 4500 / minnr 黑龙江八一农垦大学毕业设计 16  工序 35（精磨六个连杆轴颈）切削用量及基本时间的确定 本工序为精加工工序，连用 MB0350B 外圆磨床，使用精磨连杆曲轴专业夹具，所选砂轮的宽度 16Mb mm 各数据计算方法同 、 ，步骤从略。 mm 30 /v m s 10 /bf mm r 3850 / minnr  工序 36（铣键槽）切削用量及基本时间的确定 各数据计算方法同 、 ，步骤从略。 mm 50 / minvm /zf mm r 350 / minnr T  一个机床的机械制造工艺系统由机床、工件、刀具和夹具组成。 机床夹具的用以装夹工 件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中这个位置不变，可以看出夹具在机械加工中占有很重要的地位，尤其是在成批生产时更是大量采用机床夹具，它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对机床或刀具获得正确的位置。 机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度。 所以，机床夹具设计是装备设计中的一项重要工作。 黑龙江八一农垦大学毕业设计 17 机床夹具的分类、基本组成和功用 机床夹具按其使用范围可分为以下五种基本类型：通用夹具，专用夹具，通用可调整夹具和成组夹具，组合夹具，随行夹具。 机床夹具的基本组成，根据功用 一般可分为： 1）定位原件或装置，用以确定工件在夹具中的正确位置； 2）刀具导向原件或装置，用以引导刀具或用以调整刀具相对于工件的位置； 3）夹紧元件或装置，用以夹紧元件； 4）连接原件，用以确定工件在机床上的正确位置并与机床相连接； 5）夹具体，用以连接各夹具元件及装置，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上； 6）其他元件及装置，如分度装置、防错装置等。 机床夹具的功用一般为： 1）保证加工质量； 2）提高生产率，降低成。