5-10-1给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-

5-10-1给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-内容摘要：

管道 之间的回填压实应与 管道 与槽壁之间的回填压实对称进行； 5 同一沟槽中有双排或多排 管道 但 基础 底面的高程不同时，应先回填 基础 较低的沟槽；回填至较高 基础 底面高程后，再按上一款规定回填； 6 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯； 7 采用轻 型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm； 8 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过 2km／ h； 9 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。 4． 5． 11 柔性 管道 的沟槽回填作业应符合下列规定： 1 回填前，检查 管道 有无损伤或变 形，有损伤的 管道 应修复或更换； 2 管内径大于 800mm 的柔性 管道 ，回填 施工 时应在管内设有竖向支撑； 3 管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充； 4 管道 半径以下回填时应采取防止 管道 上浮、位移的措施； 5 管道 回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从 管道 两侧同时回填，同时 夯实； 6 沟槽回填从管底 基础 部位开始到管顶以上 500mm 范围内，必须采用人工回填；管顶 500mm 以上部位，可用机械从 管道 轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于 200mm； 7 管道 位于车行道下，铺设后即修 筑路面或 管道 位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上 500mm； 8 回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于 50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。 4． 5． 12 柔性 管道 回填至设计高程时，应在 12— 24h内测量并记录 管道 变形率， 管道 变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁 管道 变形率应不超过 2％， 化学 建材 管道 变形率应不超过3％；当超过时，应采取下列处理措施： 1 当钢管或球墨铸铁 管道 变形率超过 2％，但不超过 3％时；化学 建材 管道 变形率超过 3％，但不超过 5％时；应采取下列处理措施： 1)挖出回填材料至露出管径 85％处， 管道 周围内应人工挖掘以避免损伤管壁； 2)挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换； 3)重新夯实 管道 底部的回填材料； 4)选用适合回填材料按本规范第 4． 5. 11 条的规定重新回填 施工 ，直至设计高程； 5)按本条规定重新检测 管道 变形率。 2 钢管或球墨铸铁 管道 的变形率超过 3％时， 化学 建材 管道 变形率超过 5％时，应挖出 管道 ，并会同设计单位研究处理。 4． 5． 13 管道 埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求．且满足当地冻土层厚度要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理。 4． 6 质量验收标准 4． 6． 1 沟槽开挖与地基处理应符合下列规定： 主控项目 1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 检查方法：观察，检查 施工 记录。 2 地基承载力应满足设计要求； 检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。 3 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求； 检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。 一般项目 4 沟槽开挖的允许偏差应符合表 4． 6． 1的规定。 表 沟槽开挖的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 检查数量 范围 点数 检查方法 1 槽底高程 土方 177。 20 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线 每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 柱中线用钢尺量测 每侧计 3 点 3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之 间 6 用坡度尺量测，每侧计 3点 4． 6． 2 沟槽支护应符合现行国家标准《 建筑 地基 基础 工程 施工 质量验收规范》 GB 50202 的相关规定，对于撑板、钢板桩支撑还应符合下列规定： 主控项目 1 支撑方 式、支撑材料符合设计要求； 检查方法：观察，检查 施工 方案。 2 支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求； 检查方法：观察，检查 施工 方案、 施工 记录。 一般项目 3 横撑不得妨碍下管和稳管； 检查方法；观察。 4 支撑构件 安装 应牢固、安全可靠，位置正确； 检查方法：观察。 5 支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于 施工 方案设计要求； 检查方法：观察，用钢尺量测。 6 钢板桩的轴线位移不得大于 50mm；垂直度不得大于 1． 5％； 检查方法：观察，用小线、垂球量测。 4． 6． 3 沟槽回填应符合下列规定： 主控项目 1 回 填材料符合设计要求； 检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。 检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑 1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。 2 沟槽不得带水回填，回填应密实； 检查方法：观察，检查 施工 记录。 3 柔性 管道 的变形率不得超过设计要求或本规范第 4. 5. 12 条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况； 检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测 管道 变形率；检查记录，检查技术处理资料； 检查数量：试验段 (或初始 50m)不少于 3处，每 100m正常作业段 (取起点、中间点、终点近处各一点 )，每处平行测量 3个断面，取其平均值。 4 回填土压实度应符合设计要求，设计无要 求时，应符合表4. 6． 3— 表 4. 6． 3— 2 的规定。 柔性 管道 沟槽回填部位与压实度见图 4． 6． 3。 一般项目 5 回填应达到设计高程，表面应平整； 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。 6 回填时 管道 及附属构筑物无损伤、沉降、位移： 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。 表 刚性管道沟槽回填土压实度 序号 项目 最低压实度 检查数量 检查方法 重型 轻型 范围 点数 击实 击实 标准 标准 1 石灰土类垫层 93 93 100mm 胸腔 管侧 87 90 部分 管顶以上 500mm 87177。 2（轻型） 每层 用环刀法 沟槽 其余部分 ≥ 90（轻型） 两井 每侧 检查或采用 2 在路 或按设计要求 之间 一组 现行国家标 基范 或 （每 准《土工试 围外 农田或绿地 范围表层 不宜压实、 100m178。 组 3 验方法标准 500mm 范围内 预留沉降量、 点） 》 GB/T 50123 表面整平 中其他方法 胸腔部分 管侧 87 90 管顶以上 87177。 2（轻型） 250mm 快速路及 95 98 主干路 ≤ 800 次干路 93 98 表 柔性管道沟槽回填土压实度 槽内部位 压实度 （ %） 回填材料 检查数量 检查方法 范围 点数 管道 基础 管底基础 ≥ 90 中、组砂 — — 用环刀法检查或 采用线性国家标 准《土工试验方之 法标准》 GB/T 50123 中其他方 方法 管道有效 支撑角范围 ≥ 95 每 100m 管道两侧 ≥ 95 中、粗砂、碎石屑，最 大 粒 径 小 于40mm 的沙砾或符合要求的原土 两井 间 或每 100m178。 每层每 侧一组 （每组 3 点） 管顶 以上 500mm 管道两侧 原土回填≥ 90 管道上部 85177。 2 管顶 500~1000mm ≥ 90 注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其它皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为 100%。 5 开槽 施工 管道 主体结构 5． 1 一般规定 5． 1． 1 本章适用于预制成品管开槽 施工 的绐排水 管道 工程。 管渠 施工 应按现行国家标准《给水排水构筑物工程 施工 及验收规范》 GB 5014l的相关规定执行。 5． 1． 2 管道 各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。 5． 1． 3 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相 互撞击，接口及钢管的内外 防腐 层应采取保护措施。 金属管、 化学 建材管及管件 吊装 时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。 5． 1． 4 管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时 必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其 他规定时应符合表 5． 1． 4 的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 表 管节堆放层数与层高 管材种类 管径 Do(mm) 100~ 150 200~ 250 300~ 400 400~ 500 50~ 600 600~ 700 800~ 1200 ≥ 1400 自应力混凝土管 7 层 5层 4层 3层 — — — — 预应力混凝土管 — — — 4 层 3 层 2 层 1 层 钢管、球墨铸铁管 层高≤ 3m 预应力钢筒混凝土管 — — — — — 3 层 2 层 1 层或立放 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管 8 层 5层 4层 4层 3层 3 层 — — 玻璃钢管 — 7层 5层 4层 — 3 层 2 层 1 层 注： Do 为管外径。 5． 1. 5 化学 建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定： 1 长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞； 2 管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳； 3 管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤； 4 管节、管件应堆放在温度一般不超过 40℃ ，并远 离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。 堆放高度不应超过 2． 0m，堆放附近应有消防设施 (备 )。 5． 1． 6 橡胶圈贮存、运输应符合下列规定： 1 贮存的温度宜为一 5~30℃ ，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于 lm； 2 不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在 — 起： 3 在贮存、运输中不得长期受挤压。 5． 1. 7 管道 安装 前，宜将管节、管件按 施工 方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 5． 1． 8 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。 5． 1． 9 管道 应在沟槽地基、管基质量检验合格后 安装 ； 安装 时宜自下游开始，承口应朝向 施工 前进的方向。 5． 1． 10 接口工作坑应配合 管道 铺设及时开挖，开挖尺寸应符合 施工 方案的要求，并满足。