4锅炉炉墙砌筑保温施工方案

4锅炉炉墙砌筑保温施工方案内容摘要：

应先铺设模板，保温混凝土施工部位，应保持清洁、干燥 ,以保证良好的粘接。 应该边搅拌边浇灌， 放置时间不得超过 1h。 保温砼的配制按“手握成团，落地开花”的粘度拌制。 保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。 当保温混凝土施工时，需在耐火混凝土料经过 24h 以上的养护时间后才能进行。 保温混凝土在保温层上时应采用防水层隔开，以免浇注 后 失水过多，降低强度。 保温混凝土一般不留膨胀缝，补浇保温混凝土时，应将原有接缝表面的松散浇注料清理干净，并以水润湿。 耐火浇注料要严格按厂家要求加水，控制好 搅拌时间，搅拌好的材料要在规定时间内使用完。 单一部位耐火材 料 浇 注 应连续加工，以保证施工质量，二次 浇注 相隔时间不允许超过第一次浇注的 初凝时间，继续浇注时，应将已浇注的材料表面打毛并清扫干净，用水淋湿。 浇注料施工部位的杂物应清除干净。 浇注后应捣固均匀密实。 应进行连续施工，如施工必须间断时，间隔时间不得超过浇注料的初凝时间。 各个部位的耐火混凝土应按设计要求做成不同的形状。 保温抹面层施工 抹面按打底、压实、抹平压光的步骤进行。 6 抹面分若干次进行（抹面厚度依据图纸设计要求），待上次稍干后，再进行下一 次。 补抹，接口施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并用抹面料稀释剂湿润，方可继续施工。 抹面层表面在平整光滑，其平整度不大于 3㎜ /m，在冷态情况下表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外） 11. 主要保温材料和耐火材料技术要求 红砖：普通粘土砖，标准规格 240 115 53， 抗压强度不低于 . 红砖砌体灰浆：红粘土耐火度 750℃ 红粘土：砂子＝ 1： ～ 2（重量比） 硅酸铝制品： 体积密度： 128 kg/m3 导热系数： （ W/） 400℃时 使用温度： 1000℃ 耐火砖：标准规格 230 114 65(Gon35一级 )耐火度 1690℃ 砌耐火砖和保温砖 用灰浆： 粘土质耐火灰浆（ GB/T149821994） 采用耐火 1783℃（ NN45A） 及 1690℃（ NN38）二种。 ： 硅酸盐水泥（ 500 号以上） 1 份 珍珠岩 10～ 12 份 耐热混凝土： 矾土水泥（ 400 号以上） 18％ 粗骨料 （粒径 5～ 10㎜） 67％ 粉料 （粒径 ㎜） 15％ 加水 10％左右 抹面料（重量配比）： 名 称 配 比 （％） 粉 煤 灰 40 粘 土 33 普通水泥 300 号以上 17 珍 珠 岩 10 体积密度 (g/cm179。 ) 抗压强度 (Mpa) 110℃ 24h 100 800℃ 24h 110 1100℃ 3h 115 抗折强度 (Mpa) 110℃ 24h 10 7 800℃ 24h 12 1100℃ 3h 14 烧后线变化率 (%) 1000℃ 3h ～ 0 抗热震性 (次 ) 1000℃水冷 20 (%) Al2O3 Fe2O3 ≥ 70 ≤ 2 微膨胀耐火可塑料制造及检验标准 (g/cm179。 ) ～ (Mpa) 110℃ 24h 40 800℃ 24h。