20xx年农村公路建设工程施工组织设计

20xx年农村公路建设工程施工组织设计内容摘要：

度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。 F、 成型的片石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。 （ 2）碎石基层 1） 片 石垫层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。 2） 施工放样： 在下承层上恢复中线，直线段每 20 米一桩，平曲线段每 10 米设一桩，并在两侧路基边缘外设指示桩。 进行水平测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。 3） 拌和： 采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。 4） 摊铺： 摊铺前尘土杂物要清除，并在片石垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上下层结合。 松铺系数 ，必要时进行减料或补料 工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。 5） 碾压： 混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压 4 遍，再进行振动碾压 2遍，最后再静压 1 遍。 碾压时重叠 1/2 轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。 严禁压路机在已完成的或在 碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。 碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。 如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新适量的泥 和或用其它方法处理，使其达到质量要求。 碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计标高部分 刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑路面时处理。 6） 养生： 在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养生，采用每天人工经常洒水进行养生，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于 7 天。 养生期内应封闭交通，以免稳定层受损。 路面面层 （ 1）、施工工序 准备基层 施工放样 立模 砼的拌和 砼运输 摊铺 振捣、整平 磨光 压纹 切缝 养生 拆模。 （ 2）、施工内容及重点 1）、材料和选择 A、 水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好 ，标号大于 32的普通硅酸盐水泥。 注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。 B、 砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在 以上。 C、 碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过 40mm。 D、 水、电由 我方自己解决 ，在拌和场 有 蓄水池 及三相电源。 （ 3） 摊铺： 1） 摊铺前的准备工作 A、 摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，合格 后方可摊铺。 B、 检查、维修运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。 2） 摊铺施工要点： A、 模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。 B、 每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。 如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。 ⑤、振捣、整平的内容和要求： A、 摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。 B、 插入式振动器功率宜采用 ,其作用是振捣密实及起浆。 C、 平板振动器采用 （采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。 D、 振捣时插入 式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于 20s。 插入式振动器移动间距 不大于其作用半径的 ，其至模板的距离不大于作用半径的 ，并避免碰撞模板和钢筋。 然后，再用平板振动器全面往返振捣 2 遍，板与板之间宜重迭 1020cm。 同一位置的振捣时间，当水灰比小于 时不少于 30s，当水灰比大于 时不少于 15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。 E、 砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返拖拉 23 遍，使表面泛浆，并赶出气泡。 振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟 为宜。 凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。 补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。 F、 最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。 G、 板面处理： 1. 抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。 2. 抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。 驱除泌水并压下石子。 第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行 3. 砼板面 应平整密实，并用 3m 直尺检查平整度。 4. 抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。 H、 横向胀缝的施工： 1）、设缝情况：胀缝应与中心线成 90o，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。 缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。 2）、胀缝施工要点： a， 胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。 传力杆穿过胀缝板，并 用钢筋支架固定就位。 传力杆的一半长度稍多一些（ 5cm）涂沥青并套长 10cm的塑料套筒，小套筒留 3cm 空隙，填以纱头。 b， 胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间 ，后者胀缝两侧砼板平齐， 平整度好。 c， 胀缝板事先预制，采用 泡沫板。 d， 预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。 I、 横向施工缝施工要求： 施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的 1/2 厚度位置应增设传力杆。 （ 4） 砼路面板养护： A， 基本要求：砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。 B， 养护方法和要点： C， 养护时间，一般在 1421d 砼强度达到 设计要求。 D， 养护期间和封缝前，禁止车辆通行。 并设备禁止通行标志及派专职 交通指挥人员指挥交通。 E， 黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护砼少受剧烈的天气变化影响。 在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。 F， 模板拆除施工要求： G。