20xx年一级建造师机电实务考试重点总结

20xx年一级建造师机电实务考试重点总结内容摘要：

包括场地、道路、地下地上障碍物等； ：包括自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等；。 （三）吊装方案的管理 （案例题） ；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。 经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。 实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。 ，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10kN 及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核 签字。 ，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN 及以上的起重吊装工程，起吊重量 300kN 及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。 实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。 ，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。 施工单 位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签 字后，方可组织实施。 实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。 1H412024 吊装的稳定性 二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施 （案例题） ：主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。 预防措施为：严禁超载、严格机械检査、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。 主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。 预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装 能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地银严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检査并做好记录。 ：主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。 预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 三、桅杆的稳定性校核 （二）地锚的种类及要求 (3)利用已有建筑物作为地锚。 必须获得建筑物设计单位的书面认可。 1H412030 焊接技术 1H412031 焊接材料预设别选用原则 一、焊接材料的分类与选用原则 （一）焊条 （ 1）应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。 在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。 （二）焊丝。 （ 1）优势： 1） 把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了焊接接头的数目，提高了焊缝质量， 也提高了生产效率，节约了能源。 2） 对各种钢材的焊接适应性强，通过调整焊剂（针对特定的药芯焊丝）的成分和比例，可极为方便和容易地提供所要求的焊缝化学成分。 3）工艺性能好，焊缝成形美观。 采用气渣联合保护，获得良好成形。 加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。 4） 熔敷速度快，生产效率高。 在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其溶敷率约为 85%—— 90%，生产率比焊条电弧焊高约 3—— 5 倍。 5） 可用较大焊接电流进行全位置焊接。 （三） 保护气体 ：是唯一适合于焊接的单一活性气体， C02气体保护焊具有焊速高、 熔深大、成本低和全空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。 （四） 焊剂 ： 4） 回收的焊剂，应过筛清除渣壳、碎粉及其他杂物，与新焊剂按比例（如 1:3）混合均匀后使用。 5） 埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配，保证焊接质量和焊缝性能。 电渣焊的焊剂应具有适当的导电率；适当的黏度；较高的蒸发温度；良好的脱淹性、抗裂性和抗气孔的能力。 1H412032 焊接方法与工艺评定 二、焊接工艺评定 (一）焊接工艺评定及其作用 ：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。 即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。 ：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生 产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。 （四）焊接工艺评定要求 （ 1）按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。 （ 5）《焊接工艺（作 业〉指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。 1H412033 焊接应力与焊接变形及其控制 二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施 (一） 焊接残余应力的危害 (二） 降低焊接应力的措施 三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施 （三）预防焊接变形的措施 计（ 1）合理安排焊缝位置。 焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。 （ 2） 合理选择焊缝尺寸和形状。 在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。 （ 3） 尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。 （ 1） 预留收缩余量法 为了防止焊件焊接以后发生尺寸缩短，可以通过计算，将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。 为了保证预留的准确，应将估算、经验和实测三者相结合起来。 （ 2） 反变形法 为了抵消焊接变形，在焊前装配时，先将焊件向焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法称为反变形法。 只要预计准确，反变形控制得当，就能取得良好的效果。 反变形法常用来控制角变形和防止壳体局部下塌。 （ 3） 刚性固定法 刚性固定法适用于较小的焊件，在焊接施工中应用较多，对防止角变形和波浪变形有 显著的效果。 为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧加型钢、压铁或楔子压紧固定。 此法在焊接大型储罐底板时采用较多。 装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。 （ 4） 合理选择装配程序 对于大型焊接结构，适当地分成几个部件，分别进行装配焊接，然后再拼焊成整体。 这样，小部件可以自由地收缩，而不至于引起整体结构的变形。 如储罐底板焊接可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。 1H412034 焊接质量检验方法 一、焊前检查 （五）焊接环境检查例如，出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。 ，风速等于或大于 8m/s。 ，风速等于或大于 2m/s。 90%； ，风速等于或大于 5m/s。 ； ，管子悬空或处于外力作用下； ，施焊环境处于强振动或敲击工况中。 三、焊后检验 （一）外观检验 、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 、焊瘤、凹陷、错口等。 (二）致密性试验 ，储罐罐底焊缝。 (四）无损检测 常用焊缝无损检测方法有： （ RT） 〔 UT） （ PT） （ MT） （ ET） 6. 超声波衍射时差法（ TOFD） 1H413000 工业机电工程安装技术 1H413010 机械设备安装技术 1H413011 机械设备基础的种类及验收要求 一、设备基础的种类及应用 (一） 材料组成不同的设备基础种类及应用 、石、水泥等材料组成的基础，适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。 、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。 在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。 (二） 埋置深度不同的设备基础种类及应用 （ 1） 扩展基础。 将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式。 （ 2） 联合基础。 由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。 （ 3） 独立基础。 配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。 （ 1） 桩基础。 由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。 （ 2） 沉井基础。 用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。 二、设备基础施工质量验收要求 （ 1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检査验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。 （ 2）重要的设备基础应用重睡做预压强度 试验，预压合格并有预压沉降详细记录。 （选择） （ 1） 机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。 （ 2） 设备基础位置和尺寸的主要检査项目：基础的坐标位置；不同平面的标髙；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹穴尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。 三、设备基础常见质量通病 （案例题）。 的位置、标高及露出基础的长度超差。 （过浅）。 会使地脚螺栓无法正确埋设。 1H413012 机械设备安装程序 一、 机械设备安装的一般程序 开箱检査 → 基础测量放线 → 基础检查验收 → 垫铁设置 → 吊装就位 → 安装精度调整与检测 → 设备固定与灌浆 → 零部件装配 → 润滑与设备加油 → 试运转 → 工程验收。 二、 机械设备安装各工序主要工作内容 （ 4） 每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为 500〜 1000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。 （ 5） 每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。 （ 6） 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10〜 30mm，斜垫铁宜露出 10〜 50mm；垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 （ 7） 除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。 （ 1） 除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备需固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导 致重大事故的发生。 （ 2） 对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。 （ 3） 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。 一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。 二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。 设备试运转是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，应精心组织、统一指挥。 1H413013 机械设备安装的方法 一、 机械设备安装的分类机械设备安装一般分为整体式安装、解体式安装和模块化安装。 的保证。 ，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。 二、 机械设备典型零部件的安装 它包括：轮系装配及变速器的安装，联轴器安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热（冷）装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。 三、 机械设备固定方式 （一）地脚螺栓地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。 ，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。 ，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。 胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求： （ 1） 胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于 7 倍的胀锚地脚螺栓直径； （ 2） 安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于 10MPa； ，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。 在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。 (二）垫铁 大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法，垫铁种类有平垫铁、斜垫铁 、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等，垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。 （看一下） 四、设备基础灌浆分类及要求 （二）设备灌浆要求 ，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。 灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。 1H413014 机械设备安装的精度控制要求 二、影响设备安装精度的因素 （一） 设备基础设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。 （二） 垫铁和一、二次灌浆因素当垫铁。