广州番禺区中部蔡边污水管网系统首期工程施工方案(编辑修改稿)

广州番禺区中部蔡边污水管网系统首期工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

4 灰砂砖 块 650610 50000 150000 150000 150000 100000 50610 5 各类 井 盖 个 180 180 6 DN1000 PE 管 m 1600 400 400 400 400 7 DN500 PE 管 m 328 80 90 80 78 8 DN600 PE 管 m 546 120 120 100 100 106 9 DN500 PE 管 m 586 120 120 120 120 106 10 DN600 HDPE管 m 218 120 98 11 DN400 HDPE管 m 171 100 71 12 DN300 HDPE管 m 320 120 100 100 13 各类型 钢管 m 138 138 14 混凝土顶管 m 853 300 300 253 15 钢板桩 9 米 m 3600 1600 2000 16 C20～ C30 砼 m3 1430 200 400 300 300 150 80 劳动力使用计划表 序号 时间 数 量 工种 计划人数 2020 年 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 管理人员 24 24 24 24 24 24 24 24 2 交通疏解员 6 6 6 6 6 6 6 6 3 测量员 8 8 8 8 8 8 8 6 4 材料员 3 3 3 3 3 3 3 3 5 电工、机修工 8 8 8 8 8 8 8 8 6 机械操作员 40 40 40 40 40 40 40 16 7 砼工 30 30 30 30 30 30 30 30 8 泥工 48 48 48 48 48 48 48 48 9 司机 28 28 28 28 28 28 28 28 10 普通工 120 120 120 120 120 120 120 120 资金使用计划 我们根据现有资金财务状况，结合本工程的实际情况， 拟采用 下表所列资金使用计划，资金使用计划直方图详见图 52。 时间 用途 资 金 使用计划 累计 06 月 施工前期准备、开工 备料款 20% 20% 08 月 工程进度款 15% 35% 09 月 工程进度款 15% 50% 10 月 工程进度款 20% 70% 11 月 工程进度款 15% 85% 验收完毕 办理结算 结算 收款至 工 程 总 价 的95% 95% 保修期满 5%保修金 工 程 余额全部收齐 100% 资金使用计划2035507085951000204060801001206 月 8 月 9 月 10 月 11 月 结算 保修期满使用时间累计百分比6月 8月 9月 10月 11月 结算 保修期满 测量放线 测 量 控制 针对本工程的工程规模及特点，现场建立平面及高程控制系统， 以便在整个施工期间针对所有工程项目的施工进行测量控制。 平面控制系统： 拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统。 测量仪器采用光电测距仪。 以甲方提供的控制点为起始方向边（并联测另一已知方向作为复核），沿本标段里程方向在施工区 范围外东、西两侧布测设附合导线。 导线点位置应稳定可靠，便于施工期内保存及方便使用。 导线点间应通视条件良好，间距 100150m。 高程控制系统： 建立以导线点为基础的等级为三等的高程控制系统。 测量仪器采用DS3 型水准仪。 由甲方提供的水准点，将标高引至各导线点上。 放 线 控制 本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面： （ 1）、检查井中心位置放线控制； （ 2）、排水中线平面控制及流水面高程控制； 本标段的放线操作具体如下： 由附合导线构成的控制网，由座标法放出检查井中心点。 并由此放出检查井之间的地基处理范围。 保 证 测量准确度及精度的措施 根据本工程的特点，测量内容主要为水平角测量、距离测量及高程测量，拟采用以下措施保证测量准确度及精度。 1 、 需 严 格 遵 守 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 《 工 程 测 量 规 范 》 GB5002693 中的相关规定，作业前各种测量仪器应做好规范要求的检验项目。 水平测量： 水平角观测采用方向观测法，仪器为Ｊ 2 级经纬仪，以两个半测回测得角取平均值为水平角测量值。 两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值较差不大于 20 秒。 距离测量： 仪器采用光电测距 仪， 测量时单向照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量距离作为校核），二次读数误差不大于 10mm。 小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》 GB5002693 中表 的规定。 高程测量： 一般均采用 DS3 级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差 ≤ 12√ L mm， L 为往返测量水准线路长度（ KM）。 主要技术要求须满足《工程测量规范》 GB5002693 中表 3. 的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到 ，高程取值应精确到 1mm。 内业计算： 导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差， 并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。 内业计算中数字取值精度应满足 《工程测量规范》 GB5002693 中表 的要求。 旋喷 桩施工 施工机具 施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。 由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，如下表： 设备名称 型号 功率 数量 单位 旋喷钻杆 XY4 10kW 4 台 高压柱塞泵 3D2S285/45 75kW 4 台 空压机 6m3 37kW 4 台 浆液搅拌机 立式 4kW 4 台 灌浆泵 SGB610 22kW 4 台 排污泵 立式 4 台 配套设备若干 施工工艺 （ 1） 场地三通一平 施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。 （ 2） 桩位测设 桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于 50mm. （ 3） 试桩及确定工艺参数 为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下： ⑪ 注浆管：提升速度 12～ 18cm；旋转速度 10～ 20r/min. ⑫ 水：压力 20～ 25Mpa；流量 85L/min. ⑬ 浆液压力： ≥20Mpa；流量＞ 60Lmin. ⑭ 空气：压力 0. 5～ 0. 9Mpa；流量 0. 7m3/min. ⑮ 水灰比： 1： 1 钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于 %. 单管旋喷常使用 76 型旋转振动钻机，钻进深度可达 30m 以上，适用于标准贯入度小于 40 的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。 钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm. 插管是将喷管插入地层预定的深度。 使用 76 型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过 1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。 当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。 当浆液初凝时间超过 20h 应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比 1： 1，初凝时间为 15h 左右） 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。 通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 排水工程 6 . 3 . 1 施 工 工 艺 流 程 图 钢板桩支护、基坑开挖 管道地基处理 中粗砂垫层、安管 污水管接缝 基坑回填 闭水试验 砌检查井 图 63 排水工程施工流程图 施 工 方法 钢板桩的施工方法及技术措施 （ 1）拉森式钢板桩施工流程：测量放线→安围檩支架→插桩初打→ 校 正→ 打桩 →挖 土至 →制 安第 一道 水平 环梁 和对 撑→ 管道 施工完毕→回填土→拔桩。 （ 2）开工前依据管道中轴线测放出基槽两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚； （ 3）施打钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号，矫正桩体，修正锁口，将桩尖凹槽底口封闭，锁口涂黄油。 （ 4）为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面 50cm。 然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。 （ 5）打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。 钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。 钢板桩间锁口必须紧扣，以确保止水作用。 （ 6）水平环梁及支撑施工方法：基坑开挖时，要在钢板桩内侧安装水平环梁和对撑，以防钢板桩倒塌。 水平环梁沿基坑纵向与钢板桩 焊接在一起，水平对撑沿基坑横向两端与环梁连接，本工程钢板桩设单层支撑。 （ 7）钢板桩施打时，应采取措施减少施工对 原有建筑物、道路、管网的影响。 如在施打钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。 （ 8）起拔钢板桩，必须在基坑土方回填夯实以后进行。 施工时，用吊车吊起振动锤夹住钢板桩起拔。 对拔桩产生的桩孔，须及时回填中砂，并用水灌实，做到“边振边拔边回填”，以减少对邻近建筑物的影响。 管沟开挖 管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖基坑的方法，查明其情况。 所施工程与已建管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其 平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。 管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底，基底宽度按设计图纸要求。 设计基底面 以上 300mm 内采用人工开挖。 管沟开挖前，现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。 管沟开挖时，先进行详细的测量定位 并用石灰标出开挖边线，复测 无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于管沟顶靠路中线一则，堆土坡脚距槽边 以外，堆土高度不超过 ，堆土坡度不陡于自然休止角。 土方均外运。 由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。 管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应产即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 开挖至设计管 沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留 20～ 30cm 原状 土 ，铺管前人工清理至设计标高。 质量控制： 严禁挠动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填 ，应换填 15～ 20mm天然级砂石料或 10～ 45mm 碎石，整平夯实。 槽底不得受水浸泡或受冻。 沟槽允许偏差应符合下表的要求。 沟槽允许偏差表 序号 项 目 允许偏差 mm 检查频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 030 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽 底 中线每侧宽度 不小于规 定 两井之间 6 挂中心线用尺量每侧计 3 点 3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺检验每。