20xx一级建造师机电实务考点归纳总结及经验心得【16年高分通过分享笔记和心得】

20xx一级建造师机电实务考点归纳总结及经验心得【16年高分通过分享笔记和心得】内容摘要：

3 彼此间隙 1mm 22 五防： 1 带负荷合闸 2 带地线合闸 3 带电挂地线 4 走错间隔 5 误合开关 2 手车推入和拉出柜内，接地触头应比主触头：先接触、后断开 23 二次回路：最小电气间隙 12mm；最小爬电距离 20mm 23 二次回路配线： 1 无接头 2 尼龙管绑扎 3 接地专用螺栓 4 多股软导线 5 两端卡子固定 23 成套配电装置的高压试验由。 进行：当地供电部门许可的试验单位 23 交接试验对象： 1 母线 2 避雷器 3 高压瓷瓶 4 高压开关 5 电压互感器 6 电流互感器 23 SF6 气体绝缘开关应做的检查： 1 漏气率 2 含水率 23 二次回路测绝缘电阻： 1 用 500V 兆欧表（摇表） 2 电子元件用万用表 3 必须大于 23 10kV 手车柜的试验： 1 工频耐压 2 动作试验 3 联锁试验 4 其他试验 23 10kV 手车柜做工频耐压试验时。 不参与： 1 避雷器手车 2 所用变手车 3 电压互感器手车 23。 保护装置有整定要求： 1 漏电保护 2 过载保护 3 短路保护 2 变压器基础验收要求： 1 中心和标高符合设计要求 2 轨道误差不超过 5mm 24 变压器的运输要求： 1 压力监视 2 保持正压 3 防雨防潮 4 压力 24 变压器吊装： 1 严禁挂顶盖吊环 2 倾角不超 15 度 3 吊装前核对高低压侧方向（不转动） 24 变压器干燥： 1 铁损法 2 铜损法 3 热油法；小型变压器： 1 热风法 2 红外线法 24 变压器排潮： 1 真空法 2 自然通风法 3 机械通风法 4 滤油法 24 干式变压器进行干燥时，其绕组温度根据。 确定：绝缘等级 24 室内变压器宽面推进时，低压侧向外；窄面推进时，油枕侧向外 24 油浸变压器附件的控制导线应采用：耐油性能的绝缘导线 24 变压器箱体外壳可靠接地（ PE），其低压侧中性点应接在：接地干线 24 变压器中性点的接地回路中的连接点要求： 1 靠近变压器侧 2 可拆卸 250、 变压器的极性和组别测量方法： 1 直流感应法 2 交流电压法 25 变压器的直流电阻测量： 1 电桥法 2 电压降法 25 变压器测绝缘电阻： 1 高压绕组用 2500 摇表 2 低压绕组用 500 摇表 3 测完放电 25 变压器注油后的交流耐压试验前（摇表测绝缘）静置时间： 1 大容量 12h 2 小容量 5h 25 变压器送电试运行： 1 全压冲击 2 高压侧先投 3 冲击 5 次 4 第一次超 10min 5 空载运行 24h 25变压器试运行注意： 1 冲击电流 2 空载电流 3 一二次电压 4 温度 5 做记录 25 电动机安装前检查空气间隙，各点差值与平均值的比值： 177。 5% 25 电动机的干燥， 1kV 以下电机： 1 使用 1000 摇表 2 电阻值超 1MΩ 25 电动机的干燥， ≥ 1kV 的电机： 1 用 2500 摇表 2 定子 1MΩ 3 转子 4 吸收比 ≥ 25 电动机外加热源干燥方法： 1 热风法 2 电阻器加热法 3 灯泡照射法（其余为通电加热） 260、 电动机干燥： 1 最高控制在 7080 度 2 每小时温升 58 度 3 同一温度下 5h 电阻不变合格 26 干燥时测温度： 1 酒精温度计 2 电阻温度计 3 温差热电偶 4 水银温度计不适用 26 电动机保护装置： 1 短路 2 差动 3 过电流 4 低电压 5 单相接地 26 绕线式感应电动机的启动方法： 1 串接电阻 2 串接频敏变阻器 26 直接启动适用于。 类型电动机： 1 小容量 2 功率不超 1kW 3 启动电流不超额定电流 6 倍 26 频繁启动的大中型电动机： 1 宜采用降压启动 2 不宜采用电枢回路串电阻启动 26 电动机试运行前测绝缘： 1 用 500 摇表 2 超 3 接地线截面超 26 电动机试运行： 1 空载运行 2h 并记录空载电流 2 滑动轴承温升不超 45 度，滚动不超 60 度 26 电杆基础施工： 1 坑深偏差 177。 50mm 2 中心偏差 177。 30mm 26 铁塔采用螺栓连接；晴天测电阻表；线路试运行冲击合闸 3 次 270、 电缆沟敷设： 1 水平距 35mm 2 防水措施 3 电控分开 4 入室设防火墙 5 钢筋混凝土盖板（ 50kg） 27 排管敷设： 1 穿路加固 2 管径 ≥ 电缆外径 3 坡度 5‰ 4 距地表 米 5 转角分支设人孔井 27 竖井敷设： 1 没有无关管道 2 间距 3 支架、外皮连接明设接地 4 垂直时设固定盒 27 电缆绝缘测量： 1 用 2500 摇表 2 测前侧后放电（ 1min） 3 记录温湿度、表的电压等级 27 电缆耐压试验： 1 直流电 2 持续 10min 3 微安表测泄漏电流 4 电流不对称系数不超 2 27 铠装电缆的端部铠装应接地；保护、控制回路的控制电缆采用屏蔽电缆 27 爆炸性粉尘环境内布线严禁采用： 1 绝缘导线 2 塑料管明敷（宜采用钢管） 27 火灾危险环境布线采用： 1 非铠装电缆 2 钢管明敷（ 21 或 23 区采用硬塑料管明敷） 27 二次回路的检查调试内容： 1 校线 2 测绝缘电阻 27 二次回路校线方法： 1 电话听筒 2 绝缘电阻 3 信号灯 4 电缆校对器 280、 二次回路的范围： 1 操作 2 保护 3 测量 4 信号 28 二次回路需要测量的绝缘电阻： 1 导线对地 2 缆芯之间 3 相邻导线间 28 500 线路：双线、负角； 220 线：双线、 2030 角； 110 线路：单线（雷暴双，轻微无） 28 变电站通常采用：阀式避雷器；发电厂发电机采用：金属氧化物避雷器 28 对排放爆炸性气体的风管避雷针的要求： 1 高出管顶至少 3 米 2 保护范围高出至少 2 米 28 均压环的要求： 1 垂直距离不超 12 米 2 与屋面距离不超 10 米 3 可利用接地或接零干线 28 避雷针的设置： 1 单支避雷针保护角 60 度 2 两只避雷针间距离不超 30 米且不超高度 15 倍 28 避雷器的接地线截面积不小于 16 软铜线；避雷器与被保护设备接线不超过 4 米 28 接地极材料： 1 镀锌角钢 2 镀锌钢管 3 铜棒 4 铜板 28 接地线材料： 1 绝缘铜芯或铝芯导线 2 扁钢 3 圆钢 290、 接地线分为： 1 接地干线 2 接地支线；接地极分为： 1 垂直接地极 2 水平接地极 29 接地模块的要求： 1 埋深超 米 2 模块间距不小于长度的 35 倍 29 接地线： 1 室外暗敷 2 室内明敷 3 干线与接地极焊接 4 设备与支线焊接或螺纹（需要移动） 29 配电变压器输出侧中性点必须直接接地；熔体额定电流必须小于短路电流的 倍 29 三相四线制、三相五线制线路的中性线上绝对不可安装熔断器 29 裸导线用作中性线时候的颜色：淡蓝色 29 由同一台变压器供电或同一回路中，不允许同时存在接地和接零 29 公用低压网一般不允许采用接零，应该采用接地 29 爆炸危险区域： 1 设备采用专门接地线 2 干线与接地体连接不少于 2 处 29 不可合并的接地装置：电气设备与独立避雷针的接地 300、 可以合并的接地装置： 1 电气设备与建筑物避雷针的接地 2 防静电的与防感应雷的接地 30 防静电接地线： 1 单独连接 2 不能串联 3 接地端子或螺栓（不应小于 M10）连接 30 容量 ≥ 50m3 的储罐： 1 接地点不少于 2 处 2 接地点的间距不大于 30m3 接地体连成闭合环形 30 低压管道： 0≤ P≤ ；中亚管道： ＜ P≤ 10Mpa 30 质量证明文件中的特性内容： 1 无损检测 2 理化性能试验 3 耐压性能 4 型式试验 30 需要光谱分析的钢制管道： 1 铬钼合金 2 镍及镍合金 3 钛及钛合 金 4 不锈钢 30 材质为不锈钢、有色金属的管道运输和储存不得与碳素钢、低合金钢接触 30 GC1 管道使用前无损检测： 1 磁粉 2 渗透 3 检验批同炉、同型号、同时到货 30 管道安装前： 1 标高、中心线、管口方位达标 2 脱脂、内部防腐、衬里完毕 30 管道安装顺序： 1 铺管道 2 连设备 3 装仪表 4 试压 5 防腐保温 6 吹洗 7 调试 8 交工验收 3 大型储罐的管道连接应在：液压试验合格后进行（考虑沉降） 31 伴热管与主管间： 1 平行安装 2 隔离垫或伴热环支撑 3 可拆卸连接点 4 纵焊缝在易检修位置 31 非金属管道连接时应避免： 1 温度过高或过低 2 阳光直射 3 大风等恶劣环境 31 非金属管道热熔连接时温度： 1040 度；缠绕连接时温度：不低于 5 度 31 阀门安装前按照。 确定其安装方向：介质流向 31 阀门与管道连接采用。 方式时阀门应该关闭： 1 法兰 2 螺纹 31 阀门与管道连接采用。 方式时阀门应该开启： 1 焊接（氩弧焊） 2 电熔 3 热熔 31 安全阀的安装： 1 垂直安装 2 出口接向安全地点 31 截止阀的安装： 1 加铅封 2 锁定在全开启状态 31 对于有位移的管道其支吊架的安装： 1 向位移反方向预偏 2 预偏值 为位移值的 1/2 3 热力管道： 1 架空或地沟敷设 2 坡度室内 2‰ 、室外 3‰ 3 最低点排水、最高点放气 32 补偿器： 1 竖直安装 2 热水管高放气低放水 3 蒸汽管最低点设置疏水器或放水阀 32 补偿器： 4 两侧紧挨设活动支架 5 两侧远端设固定支架 6 弯头弯曲附近不设导向或固定 32 有垂直膨胀无横向膨胀设置：弹簧支架；有垂直膨胀也有横向膨胀设置：弹簧吊架 32 高压管道： 1 机械强度大 2 耐高温 3 耐腐蚀 4 高度严密性 5 正式管架固定 6 取源同时安装 32 高压管道焊接： 1 垂直管不设焊口 2 每 5m 允许 1 个焊口 3 焊接直管段长度不小于 500mm 32 管道系统试验： 1 压力试验 2 泄露性试验 3 真空度试验 32 管道压力试验前应： 1 安装完毕 2 热处理完 3 无损检测合格 32 压力试验一般为液压，但。 情况下可采用气压试验：设计压力 ≤ 32 压力试验完毕不得在管道上修补或增添物件，除非经设计或建设单位同意，且要重新试验 3 代压力试验（ 100% 检测）： 1 环缝、纵缝、螺旋缝射线或超声（内部缺陷） 2 其余渗透和磁粉 33 液压试验压力为设计压力 倍的管道： 1 受内压地上钢管道 2 有色 金属管道 3 埋地钢管道 33 试验压力为 的有： 1 真空管道气压试验 2 管道气压预实验 33 试验压力为 的有： 1 埋地钢管道液压试验 33 试验压力为 的有： 1 建筑承压管压力试验 2 气压替代液压时的基准值 33 水冲洗：连续且流速超 ；空气吹扫：间断且流速超 20；蒸汽吹扫：轮流且流速超 30 33 油清洗： 1 不锈钢管先蒸汽吹扫再用油清洗 2 油清洗合格后采取封闭或充氮保护 33 需要做通球试验的有： 1 工业长输管道 2 锅炉受热面 3 建筑主立管 4 建筑水平干管 33 管口不得焊接： 1 雨雪 2 湿度 90%3 温度低于要求 4 风速超气体 2，低氢 5，药芯焊丝 8 33 管道焊缝 100%射线和超声检测： 1 穿越路、水 2 直弯连接处 3 未试压的碰死口 4 管道连头处 3 管道的。 缺陷不允许返修：裂纹；其他缺陷只允许返修一次 34 输气管道试压、清管后应：干燥 34 管道焊接完成后应埋设： 1 里程桩 2 转角桩 3 标志桩，并进行 4 地貌恢复工作 34 压力容器的安装：整体就位、整体移位安装 34 塔器安装程序： 1 验收 2 二次搬运 3。