20xx-20xx年化工管道焊接方案总结)

20xx-20xx年化工管道焊接方案总结)内容摘要：

于 30min。 在恒温期间内，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于 50℃。 温度控制精确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过177。 25℃ ，且不超过热处理的温度范围。 1）非合金钢管道每毫米壁厚 2min～ （ 20） 2）合金钢管道每毫米壁厚 3min（ 1Cr5Mo、 A691 5Cr） （ 3）恒温后的冷却速度应按 6500/δ℃ /h 计算，且不得大于 260℃ /h。 冷却至 300℃后可自然冷却。 稳定型铬镍奥氏体钢管的焊后热处理工艺参数要求 （ 1） 加热升温至 400℃后，加热速度按 5000/δ℃ /h 计算，且不大于 220℃ /h，不低于 50℃/h。 （δ为管子壁厚， mm） （ 2）热处理后空冷。 （或焊缝金属厚度 ）热处理时加热速度、恒温时间、降 温速度具体 见表 62 表 62加热速度、恒温时间、降温速度表 管子壁厚 (焊缝厚度 ) 加热速度 (℃ /h) 最小恒温时间 (min) 降温速度 (℃ /h) 备注 20 1Cr5Mo A691 5Cr 3～ 10 ≤ 220 50 30 ≤ 260 11 ≤ 220 50 35 ≤ 260 12 ≤ 220 50 40 ≤ 260 13 ≤ 220 50 40 ≤ 260 14 ≤ 220 50 45 ≤ 260 15 ≤ 220 50 45 ≤ 260 16 ≤ 220 50 50 ≤ 260 17 ≤ 220 50 55 ≤ 260 18 ≤ 220 50 55 ≤ 260 19 ≤ 220 50 60 ≤ 260 银河锂业（江苏）有限公司 工艺管道焊接施工技术方案 15 宜兴工业设备安装有限公司 管子壁厚 (焊缝厚度 ) 加热速度 (℃ /h) 最小恒温时间 (min) 降温速度 (℃ /h) 备注 20 1Cr5Mo A691 5Cr 注： ，热处理厚度取角焊缝厚度。 ＋角焊缝厚度（按组合焊缝厚度计算）。 管线马鞍口焊缝厚度计算： 图 6— ：焊缝热处理厚度（ t1+t2）。 图 6— ：焊缝热处理厚度（ t1+t2）。 图 6— ：焊缝热处理厚度（ t1+t2+t3）。 图 6— 1 图 6— 2 图 6— 3 热电偶的布置： 至少应有一个控制热电偶置于焊口上方，并且至少应有一个记录热电偶进行温度监控，置于控制热电偶 90。 处，热电偶应置于焊缝中央，热电偶间的最大温差不大于 50。 C。 其他要求： 在管件的热处理中不得使用铜丝，镀锌铁丝等直接接触焊件，以免液体金属飞溅。 严禁将测温热电偶的线路串联起来，用一个热电偶的测量值，代替多个焊口的测量值。 经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。 焊后需要进行消除应力热处理的管段，可采用整体热处理的方法，但该管段上不得带有焊接阀门。 当热处理记录曲线不正常，并且硬度值超过规定范围时应该按班次加倍复验，并且查明原因，对不合格的焊道重新热处理。 已经完成焊后 热处理的焊口，应対焊口做热处理完成标识。 质量检查 焊接过程中的检查 银河锂业（江苏）有限公司 工艺管道焊接施工技术方案 16 宜兴工业设备安装有限公司 定位焊之后，应清除药皮并进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 多层焊每层焊完后，应立即对焊层进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。 对层间温度有明确规定的焊缝，应检查记录层间温度。 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并 经 PT 或 MT 检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊（当有预热要求时）。 焊接后检查 检验焊接接头前，应按检验方法的 要求，对焊接接头的表面进行相应处理。 焊缝外观应成型良好， 焊缝边缘应圆滑过渡到母材， 宽度以每边盖过坡口边缘 2mm为宜。 角焊缝的焊脚高度当设计有规定时执行设计规定，设计无规定时应不小于较薄件厚度，外形应平缓过渡。 焊接接头的表面质量应符合下列要求： 不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑、飞溅存在 不锈钢管道、 CrMo管道 的 焊缝表面，不得有咬边现象（包括内部咬边）；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 ，连续咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长度不 大于该焊缝全长的 10％。 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δ h 应符合下列要求： （ 1） 100％射线检测焊接接头，其Δ h≤ 1+，且不大于 2mm； （ 2）其余的焊接接头，Δ h≤ 1+，且不大于 3mm。 注： b1 为焊接接头组对后坡口的最大宽度， mm。 焊缝余高差小于 1mm。 焊缝表面不允许有深度大于 1mm 的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。 管线热处理后的硬度检查 焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝、热影响 区、母材各取 1 点测定硬度值。 抽检数不得少于 20％，且不少于 1处。 热处理后的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加 100，且应符合下列规定： （ 1） 20焊缝及热影响区的硬度不超过 270HB （ 2） 1Cr5Mo、 A691 5Cr 焊缝及热影响区，不大于 300HB。 热处理后硬度检验部位 ,见表 7— 1 银河锂业（江苏）有限公司 工艺管道焊接施工技术方案 17 宜兴工业设备安装有限公司 表 7— 1 热处理后硬度检验 焊口检查数量 抽检数不得少于 20％，且不少于 1处。 硬度检验部位 示意图 每个焊口不少于一处 3点，如图所示（ 1焊缝， 2热影响区， 3母材） 合格标准 见 中内容 不合格处理硬度值超过规定，加倍检查。 仍不合格重新热处理，并做硬度测定。 焊接接头无损探伤检查 焊接接头无损探伤检查见下表（按 每名焊工焊接的同管道级别、同检测比例、同材料类别管道进行计算）。 表 7— 2 焊接接头射线检测百分率及合格等级 管道 级别 输送介质 设计压力 P Mpa 表压 设计温度 t ℃ 检测百 分率 % 合格 等级 SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢 任意 任意 100 Ⅱ 有毒、可燃介质 P≥ 任意 100 Ⅱ SHB 有毒、可燃介质 ≤ P≤ t≥ 400 100 Ⅱ 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质的（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢吃外）和甲 A 类液化烃 P＜ t≥ 400 20 Ⅱ 甲类、乙类可燃气体和甲 B 类、乙 A 类可燃液体 P＜ 29≤ t＜ 400 10 Ⅱ P＜ t≥ 400 10 Ⅱ SHC 毒性程度为中度轻度危害介质和乙 B 类丙类可燃介质 ≤ P＜ t≥ 400 100 Ⅱ P＜ 29≤ t＜ 400 5 Ⅲ P＜ t≥ 400 5 Ⅲ SHD 有毒可燃介质 任意 t＜ 29 100 Ⅱ CrMo 合金钢管道焊接接头焊后热处理完成后，应对热处理焊口的 10%进行超声波检测和着色或磁粉检测，以无裂纹为合格。 焊缝返修 同一部位的返修次数不宜超过二次，返修应分析原因，制定相应措施，二次返修经施工 单位项目技术负责人批准。 1 2 3 银河锂业（江苏）有限公司 工艺管道焊接施工技术方案 18 宜兴工业设备安装有限公司 有热处理要求的焊缝，焊缝返修应在热处理之前进行，已完成热处理的焊接接头发生焊缝返修时，返修后应重新进行热处理。 返 修前缺陷应该按照片位定位并确认何种缺陷，缺陷清除应采用砂轮打磨的方法。 磨槽需修整成适合补焊的形状，并确认缺陷已消除方可补焊，（必要时可进行着色检测） 补焊工艺 返修时应采用经评定合格的焊接工艺，如需预热，补焊预热温度应取焊接工艺规定的上限，且预热范围适当扩大。 返修时宜采用钨极氩弧焊，如需充氩保护，补焊时同样需要进行充氩保护。 选择优秀的、有责任心的焊工进行返修。 返修部位按原无损检测要求进行检测。 管道扩透检测要求 焊接接头按比例进行抽样检验 ，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。 焊接质量保证体系 针对工艺管道施工工期短、工程量大、交叉作业严重等特点，为确保管道焊接质量，项目部组成以项目经理为质量第一责任人的现场焊接质量保证体系，体系人员落实到施工班组组长级，并制定了焊接质量岗位责任制，确保了组织保证。 焊接质量管理组织机构图 现场项目经理：蒋士中 安装项目组 施工负责人卢培强 技术负责人胡亚桃 质量负责人庄正强 焊接负责人王 军 材料员 姜祥根 无损检测员第三方 银河锂业（江苏）有限公司 工艺管道焊接施工技术方案 19 宜兴工业设备安装有限公司 组织机构的职责 : 项目 现场经理 ⑴负责焊接组 织机构的人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织开展有关技术工作，制定总体质量控制措施； ⑵负责焊接质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。 ⑶对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。 ⑷具体领导工程焊接质量检查工作。 施工负责人 : 主管安装现场施工，负责本项目施工的综合管理，组织施工现场多工种按照作业指导书有秩序的交叉作业；负责现场成品保护，对施工进行综合管理； 质量负责人： 对外代表项目部与总承包商、监理单位联系，对内负责安装工程质量检验和质量管理，按照质量检试验计 划实施工程检验、确认，监督质量体系的建立与运行，监督纠正 措施的实施及结果确认，控制关键人员资质（尤指焊工）及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、总工程师、总承包商、监理质量信息，全面负责质量管理，进行现场质量检查验收，及时检查、填写相关记录； 技术负责人： 负责安装现场的技术管理，项目工程的设计文件和技术资料的管理，编制各类施工技术方案（措施），处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送工程资料，监督施工施工班组 施工负责人 技术负责人 质量负责人 电焊负责人 银河锂业（江苏）有限公司 工艺管道焊接施工技术方案 20 宜兴工业设备安装有限公司 工艺、纪律的执行。 焊接负责人： 负责现场焊接技术管理、焊接工艺评定，编 制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理、报送焊接技术资料。 材料负责人： 全面负责施工现场的材料到货验收、材料计划、检验、领用、保管、发放及各项材料管理制度的建立和运行。 无损检测负责人： 负责现场无损检测技术管理，无损检测方案、工艺卡、质量保证措施的编制，处理无损检测技术问题，整理、报送无损检测资料，监督无损检测工艺、纪律的执行，签发检测。