13标桥梁施工专项安全方案

13标桥梁施工专项安全方案内容摘要：

应在钢筋场地提前制作。 系梁钢筋在制作安装前，必须进行原材检测，认定合格后方可进场使用。 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。 一级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受 12 力主筋的直径，且不小于箍筋直径的。 弯钩的平直部分长度，一般结构不小于箍筋直径的 5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。 钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。 焊工必须持考试合格的上岗证。 钢筋 接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊。 采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 接头双面焊的焊缝长度不不小于 5d，单面焊缝的长度不小于 10d。 凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。 焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头，两接头间距离不小于。 对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不应有两个接头。 电弧焊接与绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应小于 10d，也不宜 位于构建最大弯矩处。 焊接时，对施焊场地应有适当的防风、防雨、防寒措施。 对于制作的钢筋网片或骨架必须具有足够的刚度和稳定度。 拼装时应按设计图纸放样，拼装前，对有焊接接头的钢筋进行接头检查。 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。 为此，较小直径的钢筋焊接时，下面宜垫厚度适当的钢板。 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部再焊骨架上部。 相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 系梁钢筋制作安装完成后，应整体检查骨架尺寸，钢筋的直径、根数、间距、位置和预埋钢筋、预埋件保护层垫块的留设情况 等。 各项指标达到规范、设计要求经监理工程师认可后可以进入下道工序。 6）系梁侧模制作与安装 系梁 钢筋绑扎完成后进行侧模拼装和吊装，在进行侧模安装前，先在 系梁的钢筋笼两侧绑上混凝土保护层的垫块，绑扎方式与底模垫块的方式相同。 侧模采用地面拼装完成，再吊装上梁的施工方法。 在地面拼装好 系梁 的侧模以后，用吊车采用两点吊装的方式吊上 系梁 底模上。 在进行两侧模的拼装和吊装的过程中，采用临时支撑的方法，用钢丝绳配合手拉葫芦把侧模与墩柱伸出筋临时拉在一起，当两片侧模都吊装完成后用拉杆进行固定。 7）模板安装完毕后，用钢管搭设工 作平台，平台栏杆高度不小于 米， 13 并用防护网防护，防止施工时物体掉落伤人伤物。 施工人员上下施工平台通过搭设在墩中的钢管脚手架通道上下，通道设置 米高的护栏。 临时通道宽度必须满足两人相向而行时的躲避要求；安全防护与临边防护做相同要求的围栏及安全网挂设；临时通道承载力，必须满足施工过程中可能发生的最大承受力需要，底板铺设材料必须具有防滑效果。 人员上下的安全通道采用门式爬梯，爬梯设置在两个主墩中间的脚手架中，为了保持爬梯的稳定，每 5米高与墩身加固一次，把爬梯固定在墩身与脚手架上，以利于施工和检查人员上下行走 、安全便捷。 8）砼浇筑 上系梁砼的浇筑工艺同墩柱，在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。 继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 钢抱箍钢螺栓工字钢横木钢模板墩柱钢筋钢抱箍牛腿工字钢横木 钢模板墩柱钢筋圆柱墩圆柱墩抱 箍 施 工 示 意 图φ 28拉杆防护网钢管护栏 14 （ 4）地系梁、墩台身和盖梁 施工 地系梁施工 桩基质量检查合格后，先放样开挖地系梁基坑，基坑底承载力应满足设计要求，不满足时进行基底加固处理。 然后立模绑扎钢筋并浇筑砼。 施工完后基坑及时回填。 墩台身施工 一般墩台身均采用定型整体钢模，视墩台身高度分 1～ 2 次绑扎钢筋、立模、浇筑砼。 墩台模板采用汽车吊装安装，砼采用专业养生膜养护。 砼达到设计和规范要求的强度后拆除支架与模板。 盖梁施工 盖梁施工时，若盖梁高度低、地基稳定采用搭设支架施工；若不利于搭设支架或盖梁较高的情况采用“抱箍法”施工（见 盖梁 抱箍法施工盖梁示意图 ）。 说明： 抱箍采用10mm厚钢板制作，高700mm，每个抱箍由两个半圆形钢箍组成，抱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫，抱箍下缘设穿过柱身的防滑销。 横梁支撑施工步骤：拼装施工支架，绑扎墩柱钢筋。 安装墩柱模板和浇注混凝土,并将预埋防滑销安装好。 在墩柱上端设夹箍,并将夹箍与预埋防滑销相连,安装纵横梁盖梁支架。 墩柱顶凿毛，立盖梁模板，侧模顶、底口设对拉筋。 绑扎盖梁钢筋，浇筑盖梁混凝土。 混凝土养护，拆模。 立带对拉杆侧模横带抱箍 抱箍法施工盖梁示意图30托梁拉筋预埋防滑销56工字钢纵梁抱箍墩柱底模 15 砼采取从跨中和悬臂端向墩顶浇注的顺序施工。 施工时注意各种预埋件安装位置准确。 由于盖梁的角度和尺寸多样，数量少故盖梁模板采用镜面竹胶板。 拉布桥、坡岔河中桥和大坡中桥采用抱箍法施工盖梁；申藏河桥、卓洛桥和阿子滩桥采用满堂支架法施工盖梁。 地系梁、墩台身和盖梁施工工艺 系梁、墩台身及盖梁施工工艺框图 平整场地 测量 放线 基础或 承台 凿毛 绑扎墩 台身 钢筋 立墩 台身 模板 灌注墩台身砼 拆模 复测 搭设支架及 安装 盖梁底模并预压 立 盖梁 侧模 灌注 盖梁 砼 砼 养护 拆模 砼 养护 取 试件 取 试件 复测垫石 标高 及 中心 位置 吊车配 合施工 砼集中拌和，砼输送泵施工 吊装 钢筋 笼 绑扎盖梁（ 耳墙 ）钢筋 16 （ 5）预应力 T 梁 预制施工 （ 1）制梁台座的施工 台座他主要承受来自构件张拉的全部应力，所以台座制作的好坏直接关 系到张拉质量的好坏。 T 梁台座选择在硬房基上，采用 18 吨振动压路机对其压实整平后浇注10cm 厚的 C15 砼层，再施工预制梁台座。 台座采用砖砌加 3cm 厚磨光石子结构 ,周围用 3mm 厚的扁钢包固，两端各 4m范围内采用钢筋砼加厚、加强，以满足张拉起拱后两端对地基承载力的要求，保证在张拉时台座的牢固、不破坏。 台座长45m,宽 42cm，纵向按二次抛物线设置，在跨中设置向下的预挠度，边梁为 , 中梁为 ， 台座下面每隔 1m 预埋直径 2cm 的 PVC 管，以便模板加固时的对拉。 （布置形式见附图）根据工期需要 布置 2片梁的预制台位，制梁工期按 3个月计。 （ 2） T 梁的预制 模板 （ 1）模板的制作 预制梁的模板虽是施工过程中的临时结构，但却十分的重要，他不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量等有直接影响。 为保证桥梁施工的可靠性，模板要满足以下要求： a、具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。 b. 模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆； c．便于制作，装拆容易、施工操作方便，保证安全； 综合以上情况， 为提高模板的适用性和周转率，我们采用工厂加工。 根据工期需要制作 1 套定型钢模。 加工前向供应商进行详细的技术交底，使其了解设计意图和施工要求，供应商根据施工要求进行相应的工艺设计，加工与验收按《钢 17 结构工程施工及验收规范》执行。 制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，试拼验收合格后方可使用。 （ 2） 模板的安装 模板的安装与钢筋的工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后安设；模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。 模板立好后检查保护层厚度和钢筋垫块是否符合要求，如有不当立 即纠正。 模板之间的接缝在拼装时用吹塑纸或海绵衬垫，拼好后的模板缝隙用腻子进行嵌批。 模板在第一次使用前一定要涂足隔离油或脱模剂，但不得玷污钢筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要铲除残剩于模板上的砼，并涂隔离剂或脱模剂，同样不得玷污钢筋和成型后的砼表面。 模板安装完成后要组织验收，当监理认可后方可进入下道工序。 （ 3）模板拆除与维修保养 拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到 后方可拆除侧模。 模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。 拆模时不允许用猛力 敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。 对于重复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理、妥善存放、以利周转使用。 堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。 对不可再使用的材料，则立即清除出场，以满足文明施工要求。 模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，要对其损坏程度进行评估并作出相应的决定。 钢筋加工及安装 （ 1） 钢筋的材质除附质保书外，并按规范规定作现场试验。 18 （ 2）当非预应力钢筋与预应力钢束位置相矛盾时，应首先保 证预应力钢束位置正确，非预应力钢筋位置作适当调整。 （ 3） T梁顶部、底部预埋件，做到按图施工，加强复核，防止遗漏。 预应力砼浇注前的注意事项及砼浇注前的准备工作： 砼采用商品砼，我们对砼厂家提出砼施工质量的具体要求，并贯彻夏季砼施工的质量措施。 预应力砼的配料除符合普通砼有关规定外，还应符合如下要求： （ 1）配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径骨料、强度高的骨料；含砂率不超过 ；水泥用量不宜超过 500kg/m3，水灰比不超过 ；采用低塑性砼，坍 落度不大于 10~12cm，以减少因徐变和收缩引起的预应力损失； （ 2）在拌和料中可适当的掺入减水剂，以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定。 拌和料不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂。 水、水泥、减水剂用量应准确到177。 1％，骨料用量准确到177。 2％； （ 3）预应力砼所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均应合格； （ 4）为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直；当钢筋与预应力管道相碰时，钢筋可适当避让； （ 5）梁内预埋件位置要准确，特别是锚垫板应与端模板紧密贴合，不得平移 或转动； （ 6）考虑到施加预应力后砼会压缩，所以梁的底模铺设时适当加长 1/1000L； （ 7）垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并需牢牢固定； （ 8）混凝土供应确保连续性，为此事先需由项目部向混凝土搅拌站签订合同，提出供应计划，内容包括：日期、时间、连续供应量以及混凝土的强度、粗骨料粒径、坍落度等技术数据和水泥品种、外加剂（如缓凝剂等），同时先由搅拌站 19 派人到工地现场了解施工准备，停泵车位置，混凝土输送车进出场线路、路程、车行时间以及安排车辆，保证按时供应到位。 （ 9）商品混凝土的泵送配合比由搅拌站根据技术数据自行设计，并经监理工程师同意后，方可采用。 在工地由项目部随车取样，测定混凝土坍落度。 制作混凝土抗压试块并及时向搅拌站收回技术资料。 波纹管安装 本工程采用根据预应力钢束的数量分别采用外径 88mm、 92mm 两种规格的塑料波纹管。 波纹管施工必须注意以下事项： （ 1） T 梁的钢绞线束预留孔道采用波纹管，波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。 （ 2）波纹管在安装前要逐根进行外观检查并做 U形满水检漏。 （ 3）波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混 凝土时上浮，固定波纹管的‘井’字型定位钢筋与梁体钢筋焊牢，管道每隔 80～ 100cm与定位筋绑扎，圆弧部分密布些，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅；锚垫板附近适当加密。 当钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整钢筋位置，并遵循以下避让原则：波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。 （ 4）管节连接要平顺、牢固，所有接头用封箱带包裹 15cm 左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠不小于 5cm 长度。 确保管道接头不漏浆。 波纹管插入锚垫板喇叭口的长度不得大于喇叭口直线段长度。 （ 5）在钢绞线穿束 前，用高压泵冲洗孔道，清除内的污物。 预应力钢绞线加工及安装 （ 1）钢绞线到现场查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。 （ 2） 预应力钢绞线应符合 GB/T52241。