110kv变电站主变安装工程施工措施

110kv变电站主变安装工程施工措施内容摘要：

MOARCD4 型 台 1 7 便携式直流高压发生器 ZGF160/2 台 1 8 变比自动测试仪 BTZ10000 台 1 9 变压器直流电阻测试仪 5585 型 台 1 10 回路电阻测试仪 SPRDB 台 1 第 18 页 11 直流高压试验器 KGS 0200KV/1KVA/05mA 台 1 12 直流接地故障测试仪 913E 台 1 13 微机型继电保护自动测试仪 MT2020 台 1 14 微机型继电保护校验仪 P40 台 1 15 相序测定器 STX1 台 1 16 高压开关特性测试仪 GKC H 台 1 17 电焊机 BX131BX6300 台 2 18 日 产电动液压泵 R14ER1 只 1 19 力矩扳手 1/2”DR350NM 把 2 20 弯排机 HBB25125 台 1 21 德国产多功能制排机 SLB120 台 1 22 吊车 12T 辆 1 23 卡车 辆 1 24 工程车 辆 3 25 卷扬机 台 1 . 施工程序总体安排 一次设备、二次设备同时安装就位，就位后进行各电气设备试验，然后进行二次接线、调试，最后进行整组、遥控等试验。 110kV 屋内 配电装置安装程序 基础交接验收 主变、中心点设备 二次线连接 母线引下线及设备间引线连接 设备安装调试 整组传动试验 验收 工程准备 第 19 页 10kV 屋内配电装置安装程序 主控制室电气设备安装程序 主要工序和特殊工序的施工方法 室内 配电装置 GIS 的安装 （在前期已施工完毕） 构支架吊装  本工程拟采用汽车吊进行 中心点 支架的吊装，吊车驾驶员、操作人员、指挥人员必须持有效证件方能上岗。 吊车驾驶员、操作人员、指挥人员必须持有效证件方能上岗。 在施工场 地周围设安全防护围栏或采取其它有效的措施防止行人靠近。 除指定人员外，其他人员不得进入杆高 倍以内范围。  起吊支架前，必须清理影响起吊范围内的障碍物， 做好安全措施。  操作时必须严格根据吊车操作使用说明书中进行，不超载起吊，吊臂升高要控制在合格范围内，  起吊过程中不应随意拉幌 ，以保证吊车的稳定。  杆头离地 1m 左右应停止起吊， 12 人上杆进行冲击检查，查吊车四脚是否水平，如有下沉现象，应重新进行调整。 检查人员在确认一切正常后方可继续起吊。 屏内接线检查 二次接线、元件调试 回路调试 整组试验 系统验收 工程准备 基础交接验收 设备就位 母线配电装置安装 二次线连接，整组试验 设备安装调试 设备安装调试 控制电缆敷设 控制电缆敷设 第 20 页  起吊速度应中慢速进行，指挥员与操作员应密切配合，随时注意起吊过程中的情 况变化，遇有不正常情况应停止起吊，查找原因，研究处理方法。  支架 立好后，用经纬仪调整电杆，进行找平。 构支架吊装流程如下： 母线的安装 110kVGIS 套管 及主变间隔引线均为 LGJ240/30 软导， 10kV 母线为TMY100X10 硬母线连接。 软导线安装 施工前准备  施工前机具、工器具准备充分、完好。  导线、金具到货型号、数量符合设计，产品说明书及试验报告齐全。  施工工器具准备 、检查并试验合格 → 施工现场布置 → 线长计算 → 导线展放 →导线量测、复测 → 导线切割 → 导线压接 → 施工记录整理。 施工流程中的注意要点：  导线、金具及绝缘子检查  检查软导线应具有质量合格证，规格符合设计要求。  导线不得断股、松股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。  金具规格、数量符合现场要求，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼锈蚀等缺陷。 线长计算及导线展放、量测  用钢皮尺逐相量取导线搭接点间距离，实测长度，再根据设计计算出导线线长。  导线施放时避免导线与硬物摩擦，避免绕 小圈。  为确保导线测量的正确性，放样尺寸以及量取尺寸由专人自始至终负责。 吊装施工准备 复测轴线尺寸 支架吊装 收尾 支架校正固定 第 21 页  测量的导线要有明显记号，编号名称和相别。 软导线切割：切割处两侧应绑扎，避免切割后线散股，钢芯铝绞线的切割应防止损伤钢芯。 导线切割过程中速度均匀，不宜过快，切口垂直与导线轴线。 软导线压接  导线压接前检查使用的钢模应与钢锚及铝管规格一致。  清除导线和线夹的污物和氧化层，并涂导电复合脂。  在导线上作好插入深度标记，避免导线插入不深。  压接时，必须保持线夹的正确位置，不得歪斜。 每模压至合模后不应马上泄压 ，应稳压 3~5 秒钟左右，六角对准。  接续管压接后，接续管表面应光滑，无裂纹，泛边要修平，接续管口附近导线不应有隆起和松股，最好敲好钢印。 软导线架设：软导线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。 施工注意事项  架设软导线时，导线下方不得有人，下方有设备时，应采取可靠的安全防护措施。  软导线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得任其悬空摆动。  施放软导线应统一指挥。  导线压接机油压表应经校验，指示准确。 压接过程中操作人除操作外，还应监视压力表，严禁 超压使用。 硬母线安装  母线配制前应矫正平直，切断面平整；母线的搭接及与设备接线端子连接都应符合标准要求。  母线弯制时应符合下列规定：母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于 25mm，但不得大于 50mm，距母线连接位置不应小于 50mm，螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的夹板边缘不应小于 50mm，弯曲处不得有裂纹及显著折皱，最小弯曲半径平弯 倍母线厚度，立弯 2 倍母线宽度。 第 22 页  相同布置的主母线、分支引线、引下线及设备连接线应对称一致，横平坚直，整齐美观。  矩形母线应进行冷弯，不得 进行热弯。  母线接触面加工平整、无氧化膜，经加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。  母线固定金具与支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。  母线与支持夹板间应保持 1~ 的间隙，支持金具不应成闭合磁路。  多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙，母线固定装置应无棱角和毛刺。 主变安装 概况：  本工程主变采用 SZ1150000/110kV 型变压器，冷却方式为油浸自冷，采用有载调压。 主变安装施工流程 施工准备 本体就位 电气试验 附件安装 补充注油 整体密封检查 第 23 页 设备检查  变压器到达现场后，应立即进行本体和附件的外观检查，随机文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，密封应良好，带油的部件无渗油，运输监测用的冲击记录仪显示的冲击数值，应符合规定的要求。  对变压器的附件箱，不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查，核对数量应与设备清单、设计一致，外观应无损坏，确保全部的安装件齐全、完好，满足安装要求。 安装程序 变压器本体就位  变压器 就位前应核对土建施工部分的尺寸，标高，中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。 施工好变压器基础，基础应水平，水平度小于 2mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向并使变压器的中心线与基础中心线相吻合，避免变压器的多次移位。  主变压器运输和就位由大件运输公司负责，运输单位负责制定主变压器运输和就位措施。  将变压器接地端子与接地网相连。 接地应可靠并符合规程规范要求。 安装准备  机工具准备：配备汽车吊 1 台， 起重工具 1 套，试验仪器 1 套，常用安装工具 2 套及变压器专用工 具 1 套，烘箱、灭火器、油箱等。  材料准备：白布、胶合剂、滤纸、砂布、橡皮手套、白纱带，真空泵油、耐油软管等。  劳动力组织：安装主职 1 名，熟练安装工 4 名，助手 2 名，试验人员 3 名，起重工 2 名，油务处理人员 3 名。 附件安装 冷却器安装 传动试验 第 24 页  检查冷却器内部应无杂物及赃物，外表无损伤，并用合格的变压器油冲洗冷却器及其联管，冲洗干净，放尽残油。 冷却器各部件应按不同要求，分不同压力和持续时间进行密封性试验，试验应合格。 试验合格的附件必须保证密封，防止受潮，受污染。  安装时应注意顺序，避免前一个散热器安装后影 响下一个的吊装。  安装结束打开冷却器下部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，关闭排气孔，打开冷却器上部阀门，使冷却器与本体沟通，将相关的检查和测量结果记录在与冷却系统安装有关的检查安装记录表上。 油枕安装  油枕在安装前应进行内部检查清洗，放尽残油，皮囊口密封良好，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。 油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。 在瓦斯继电器经检验合格后，使之安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，瓦斯继电器箭头方向应指向油枕。 将相关的检查结果记录 在与油枕安装有关的检查安装记录上。 套管及升高座安装  此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进行。  升高座安装前套管电流互感器应先进行电气试验，极性、变比、伏安特性、绝缘符合厂家要求。  拆除套管升高座与变压器本体连接点的运输盖板，按厂家编号和标记安装套管升高座，升高座放气塞处于最高处。 原先的密封垫片应全部更换成新的，并用新密封垫片及粘结剂，紧固法兰应均匀，连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。  高、 低压套管安装前应检查其外观完好，高压侧油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干 净，均压罩无积水。 电气绝缘、介损试验合格。 中、低压套管耐压合格。  拆除运输盖板后，用干燥和清洁布擦拭干净套管法兰，并用清洁 布料盖住，直到套管刚安装之前为止。 用尼龙绳起吊套管，用链条调整安装角度，缓慢从套管升高座中放下，利用人孔检查应无碰触，变压器引线不得扭曲或打 第 25 页 结，缓慢落下套管，高压引线应力锥进入均压罩，紧固法兰应均匀，谨防瓷件损坏。 套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线不得使顶部结构松动，充油套管的油标应面向外，套管末屏应接地良好，应力锥必须进入套管均压罩内。  其他附件安装  呼吸器安装前应检查其 外观完好，硅胶干燥呈兰色，油封油位在高低线之间。  有载分接开关安装调试时应注意其油位必须低于本体油位，若切换开关吊出检查，复装时必须注意其档位不得装错。  温度元件安装时，温度计引线弯曲半径不得小于 100mm，并在温度计测温元件座倒入变压器油。  冷油器控制柜安装符合厂家及规程规范要求，控制电缆按图纸要求进行布线，电缆排列应整齐，固定应牢固，电缆接线应正确可靠。 内部连接  此工作应在晴天进行。  变压器油位应降低到引线连接 下方后，进行连接。 结束内部连接后，应检查引线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏 ，内部应清洁无杂物。 变压器补油整体密封试验  打开油枕内胶囊放气门从上部向变压器注入合格的变压器油。 直至胶囊放气门冒油，关闭胶囊气门向外放油，至根据油位温度曲线查出环境温度时油位表的油位。 注油后应对套管、升高座、冷却器、气体继电器等需排气部位进行多次排气，直至残余气体排尽。  变压器整体密封试验应在油枕上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受 压力，时间为 24 小时。 并用肥皂水检查各连接部件的漏油和漏气情况，密封应良好无渗油，密封试验结束后将油位恢复至正常油位。 变压器试验 第 26 页  按规程规范 及制造厂要求进行相关的变压器本体常规试验、绝缘试验 、耐。