1049h2090型对开式二螺柱正滑动轴承座手动式镗孔夹具：课设正文三维设计装配图cad零件cad工艺卡工序卡

1049h2090型对开式二螺柱正滑动轴承座手动式镗孔夹具：课设正文三维设计装配图cad零件cad工艺卡工序卡内容摘要：

，屏除一些功能低劣的结构。 通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。 第 2 章 工艺规程设计 零件的分析 零件的作用 根据任务书要求， 本次设计对象是 对开式滑动轴承座。 对开式滑动轴承由轴承座、轴承盖、剖分式轴瓦和双头螺柱等组成。 剖分面常作成阶梯形，以便对中和防止横向错动。 轴承盖上部开有螺纹孔，用以安装油杯。 轴瓦也是剖分式的，通常由下轴瓦承受载荷。 为了节省贵重金属或其它需要，常在轴瓦内表面上浇注一层轴承衬。 在轴瓦内壁非承载区开设油槽，润滑油通过油孔和油槽流进轴承间隙。 轴承剖分面最好与载荷方向近似垂直，多数轴承的剖分面是水平的 (也有做成倾斜的 )。 这种轴承装拆方便，并且轴瓦磨损后可以用减少剖分面处的垫片厚度来调整轴承间隙。 由于零件作用的重要地位，故需要研究其成型和金加工的工艺过程，并设计他的相关重要夹 具来针对其重要工序进行典型的夹具设计。 零件的工艺分析 零件形状： 本次设计的对开式滑动轴承 由轴承座、轴承盖、剖分式轴瓦和双头螺柱等组成， 其中轴承座与轴承盖是该件的主要组成部分，结合面采用阶梯接触结构以方便后续装配对和并 第 9 页 共 36 页 承受更多的径向冲击作用力，由于组合的两零件结构较为复杂故 需要我们采用铸造工艺来进行下料完成初步造型。 在工艺过程中 主要加工面是 轴承座的底面以及两零件的拼合阶梯面。 同时从零件的外形上可以发现零件的各个螺孔以及安装通孔端面都需要进行加工以方便后续安装，底部是近四方形，是整个夹具的基准 面可以通过刮研工艺达到要求。 轴承座 技术要求如下： （ 1）尺寸精度 轴承座剖分面 内孔的尺寸精度 直径 105（ +,+） 、表面粗糙度 要求 ， 对底面的平行度要求为 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） （ 4） 图 零件图 轴承座上盖的 技术要求如下： （ 1）尺寸精度 轴承座上盖的剖分面 内孔的尺寸精度 直径 105（ +,+） 、表面粗糙度 要求 ， 对侧面靠山的垂直度要求为 （ 2） 轴承座与轴承盖结合处的阶梯面处有尺寸 10177。 以及开档尺 寸 120（ ，）进行保证，粗糙度值为 ，两面相互之间垂直度要求为 （ 3） 轴承座上盖零件还有两个直径为 13 内孔以及 M20 螺钉安装孔以及其端面需要进行加工，粗糙度为 第 10 页 共 36 页 （ 4） 零件的尺寸 80 左右侧面是后续加工校正的一侧基准需要进行铣削，粗糙度为 图 轴承上盖零件图 毛坏的选择 根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件形状 不规则 ， 外形较为复杂，为了保证准确造型并 、 减少加工余量，减轻劳动强度，提高劳动效率，同时兼顾本次 大批生产 的生产要求 ，因此选用铸造毛坯 工 艺 ，这样 的下料方式可以让 毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。 这里我们可以选择金属型来进行铸造加工，毛胚余量放 23mm。 图 轴承座 零件毛胚图 第 11 页 共 36 页 图 轴承上盖 零件毛胚图 工艺路线的拟定 孔和平面加工分析 本次需要对轴承底座以及轴承座上盖单独进行加工最后合并后进行镗孔加工。 在对两个拼合件进行单独铣削加工时，需要重点加工出合理的定位面然后在正确的位置加工孔的尺寸，这样才能最后保证拼合后镗孔尺寸的正确。 故本次 加工 主要 是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系 ，并采用 合理的加工工序与加工机床进行工艺保证。 孔和平面的加工顺序 本次加工我们采用 先面后孔 ， 因为底面是一个平整的大底面同时与其他零件特征有位置关系，所以 先加工 后体零件 上的基准 底面 A，以基准 底 A 面定位加工其他平面，然后再进行钻 孔 和镗孔等孔的加工。 加工顺序这样安排可 减少刀具调整与工件装夹，同时保证零件的制造 工艺精度。 粗精加工基准面 在 粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 同时遵循先加工重要精度后加工次要精度的原则，这样可以有效避免因为后加工有难度的尺寸精度产生高的报废率引起的损失。 另外还可以使 精度的传递有效，同时 在粗加工产生应力后有效的时效处理减少后期应力引起的变形。 镗孔加工方案选择 前面工艺分析 可知两个拼合件在组合后需要根据下底面进行定位工时利用轴承座的左右两个直径为 28 内孔进行定位 ， 这样定位方式满足了一面两销定位模式可以很好的固定零件的位置，限制零件各个自由度要素。 零件的 的形状精度和位置精度都要求我们采用镗削工艺来完成 该道工艺 以保证两孔本身的形状精度和位置精度。 由于要进行 大批量生产 第 12 页 共 36 页 的要求， 所以初步决定选择底面作为定位基准来进行加工制造。 （ 1）用镗模法镗孔 镗削加工过程中 镗模 可提高镗杆的 刚度和抗振性。 可以 多刀同时 加工 也可以单刀加工。 生产效率高。 镗模 的主要缺点是 结构复杂、制造难度大、成本较高，装配 要求高 、镗杆和镗套 易 磨损 等。 （ 2）用卧式镗孔 为适应 大批量、多品种 的生产批量要求。 我们采用我是镗床进行加工。 这样可以有效的提高生产效率并且简化工艺过程保证 内孔 105（ +， +） 的加工精度要求。 定位基准的选择 轴承座以及轴承座上盖初步单独加工时 粗基准 采用 尺寸 80 左右侧面 ， 原因是该面加工后为后续加工端面以及镗孔和端面孔钻削提供了保证。 轴承座 精基准 的选择可以选用尺寸 90 下侧大底面进行定位 ， 同时 辅助以尺寸 80 一侧面定位。 而轴承座上盖精基准的选择可以继续选用 80 左右侧面进行定位，这样也可以做到前后基准一致，方便加工装夹等 这样的定位方式 遵循了 “基准统一 ”的原则 ， 同时轴承座的定位模式是一面两销的定位模式。 可以有效保证加工基准的统一防止位置公差偏差。 拟定工艺路线 轴承座 的工艺路线： 工序 1 铸造毛坯。 工序 2 人工时效温度（ 500176。 ～ 550176。 ）消除应力。 工序 3 非加工表面喷漆。 工序 4 划线备铣削 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） 工序 13 质检 工序 14 入库 轴承座上盖 的工艺路线： 工序 1 铸造毛坯。 工序 2 人工时效温度（ 500176。 ～ 550176。 ）消除应力。 工序 3 非加工表面喷漆。 工序 4 划线备铣削 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） 第 13 页 共 36 页 工序 11 镗孔，镗安装孔尺寸 φ105（ +， +）至尺寸，光出端面 工序 12 钳工去毛倒钝 工序 13 质检 工序 14 入库 轴承座零件机加工工艺卡如下： 第 14 页 共 36 页 轴承座上盖零件机加工工艺卡如下： 工序号 工序名称 工序内容 车间 1 铸造 金属型铸造、喷砂及其清理 铸造车间 2 热处理 时效处理人工时效：加热到 530176。 ~560176。 保温 68 小时，冷却速度小于 30176。 热处理车间 3 油漆 非加工表面喷漆 4 划线 备铣削 5 铣 台虎钳装夹校正 尺 铣削车间 6 铣 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） 铣削车间 7 划线 备钻 车间 8 钻 钻孔 2φ 28，钻铰孔 2φ 钻削车间 9 钻 攻司 2M12 钻削车间 10 钳 11 镗床 铣削车间 12 钳 修去 锐边，去毛倒钝 钳工车间 13 质检 铣削车间 14 入库 铣削车间 工序号 工序名称 工序内容 第 15 页 共 36 页 加工余量的确定 灰铸铁材 HT200，查《金属机械加工工艺手册》工艺表 175 机械加工车间的生产性质为轻型，确定为大批生产。 查《机械制造技术基础》第 3 版表 64，确定毛坯铸件的制造方法为金属模机器造型。 大批生产模式下， 选择铸造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查《机械 制造工艺设计简明手册》表 根据铸造 的类别、特点、应用范围和铸造方法的经工序号 工序名称 工序内容 车间 1 铸造 金属型铸造、喷砂及其清理 铸造车间 2 热处理 时效处理人工时效：加热到 530176。 ~560176。 保温 68 小时，冷却速度小于 30176。 热处理车间 3 油漆 非加工表面喷漆 4 划线 备铣削 5 铣 台虎钳装夹校正 尺寸 80 左右侧面至尺寸 ； 尺寸 80 上下侧面放余量 ； 10 侧面及其角尺面放余量 铣削车间 6 铣 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） 铣削车间 7 划线 车间 8 钻 钻削车间 9 钻 钻削车间 10 钳 将下轴承座与轴承上盖根据尺寸 120（ +， +）及其靠山面进行配合装夹并校正，用螺栓及其螺母垫圈配套装夹，并检查 11 镗床 专用夹具上活，校正尺寸 80 记号面，允差 φ105（ +， +）至尺寸 要求 铣削车间 12 钳 修去锐边，去毛倒钝 钳工车间 13 质检 铣削车间 14 入库 铣削车间 第 16 页 共 36 页 济合理性，按表确定机器造型金属模的加工余量等级为 F 级 ,尺寸公差等级为 79 级，选择 CT8 级精度。 轴承座周边 侧面 及其搭子面 的加工余量 轴承底座底面及尺寸 80 左、右两侧面 及各处搭子面 粗糙度要求为 mRa  ，参照《机械制造工艺设计简明手册》表 ，查得采用粗铣、精铣两道加工工序完成，经济精度选为 IT11。 其加工余量规定为 ~ ，现取 mm3。 轴承底座台阶面 的加工余量 轴承底座台阶面及尺寸 120（ +， +） 左、右两侧面 及其靠山面， 要求为 mRa  ，参照《机械制造工艺设计简明手册》表 ，查得采用粗铣、精铣两道加工工序完成，经济精度选为 IT10。 其加工余量规定为 ~ ，现取 mm3。 镗 Φ105 孔的加工余量 Φ105 孔：内孔表面粗糙度要求 mRa  ，参照《机械制造工艺设计 简明手册》表，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为 IT10。 粗镗： Φ105 孔，参照《机械制造工艺设计简明手册》表 ,其余量值为 mm3 ； 精镗： Φ105 孔，参照《机械制造工艺设计简明手册》表 ,其余量值为 mm1。 钻 Φ28 孔的加工余量 Φ28 孔：内孔表面粗糙度要求 mRa  ，参照《机械制造工艺设计简明手册》表，采用 钻孔、扩孔 两个工序完成，经济精 度选为 IT10。 钻孔 ： Φ28 孔，参照《机械制造工艺设计简明手册》表 ,其余量值为 mm3 ； 扩孔 ： Φ18 孔，参照《机械制造工艺设计简明手册》表 ,其余量值为。 刀具的选用 铣刀 镗刀 钻头 类型 镶齿端铣刀 单刃镗刀 麻花钻 材料 硬质合金 硬质合金 高速钢 量具的选用 铣平面采用的量具为游标卡尺 镗孔采用的量具为塞规和 千分尺或者量缸表 第 17 页 共 36 页 第 3 章 切削用量及工时的确定 粗 铣尺寸 90 侧 面 加工 刀具 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金属型铸造。 加工。