1040连杆盖钻孔夹具设计：课设正文三维设计装配cad零件图工序工艺集中与分散

1040连杆盖钻孔夹具设计：课设正文三维设计装配cad零件图工序工艺集中与分散内容摘要：

孔 81 做好了定位与装夹的准备。 5）工序集中与分散 根据工序集中的原则，铣台阶面和配合面工序， 钻安装孔工序， 精铣结合面工序的装夹方式和机床类似，故集中处理；精镗大头孔工序和铣轴瓦槽工序的装夹方式相同，故集中处理；精镗小头孔工序及粗镗卡簧槽工序的装夹方式与机床相同，故集中处理。 根据先面后孔，先主后次的原则，以上工序按以上所述的先后顺序排列，根据先粗后精的原则，精加工工序主要被 安排在后面加工 ，而基面作为安装定位基准需要首先加工。 第 10 页 共 23 页 6）加工设备与工艺装备的选择 机床的选择工作的对加工质量，生产率和经济性有很大的影响，为使所选的机床能满足工序的要求，必须综合考虑机床的工作精度、加工精度、功率、机床工作区的尺寸等因素。 根据以上的图示的分析，现有的生产设备及零件自身的尺寸、形状、位置精度的要求，各工序机床选择如下所示： 60 为粗铣精铣平面要求不高普通铣床就可以。 选用立式铣床 XA5032 型 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） 要求，且较常见故 T68 镗床即可 110 钻孔攻丝用 Z525。 120 铣凹槽用立式铣床 XA5032 型铣床 130 镗床 T68。 140 铰孔可用 Z525。 工序 工序名称 机床设备 切削刀具 量具 10 铸造毛坯 20 无损探伤 30 去毛刺 40 时效处理 50 粗精 铣 厚度尺寸 43 两端面 XA5032 YT5 硬质合金铣刀 量规 60 70 80 90 钳工将连杆盖与连杆根据定位台阶94 进行定位并通过左右安装直孔进行安装 第 11 页 共 23 页 120 粗精铣油槽 8，内径 25 T68 YT5 硬质合金铣刀 量规 130 140 150 检查 160 组装入库 7）不同方案的分析比较 零件的工艺路线的制定要考虑的因素很多，为了制定出更好的工艺路线需要先拟制出多种工艺路线，将这几种路线进行比较，从中找出较好的一种，结合该零件的各因素现拟制以下两种工艺方案进行比较： 方案一： 工序 10：铸造毛坯。 工序 20：无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷。 工序 30：清理毛刺、飞边，涂漆。 工序 40：人工 时效处理。 工序 50：精铣连杆大小头两平面，互为基准（加工经两次翻转）至尺寸  mm，选择其中一面为基准 I 并做记号。 工序 60：为基准 I 及小头孔外圆定位， 铣削台阶面保证 尺寸 94（ +,0）此为基准二 工序 70：以基准 2 大头孔内圆定位， 铣削安装结合面尺寸 28 上顶面。 工序 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） 工序 130：钳工去毛刺。 第 12 页 共 23 页 工序 140：检查各个部分的尺寸和精度。 工序 150：组装 入库。 方案二： 工序 10：铸造毛坯。 工序 20：无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷。 工序 30：清理毛刺、飞边，涂漆。 工序 40：人工时效处理。 工序 50： 粗 铣连杆大小头两平面，互为基准（加工经两次翻转）至尺寸  mm，选择其中一面为基准 I 并做记号。 工序 60：与连杆本体同磨厚度尺寸 43 两面至尺寸要求 工序 70：以基准 2 大头孔内圆定位， 铣削安装结合面尺寸 28 上顶面。 工序 80：以 I、 II 为基准定位 钻孔 2Φ 至 尺寸要求 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） 装 工序 140：以 I 为基准 粗精镗内孔 Φ 81（ +,0）以及小头内孔至尺寸 工序 150：以 I 为基准 ， 精加工小头孔及大头孔倒角 工序 160：钳工去毛刺。 工序 170：检查各个部分的尺寸和精度。 工序 180：组装入库。 对比以上两种方案，得出以下几种结论： 一、 方案一将粗加工和精加工分开，先粗后精，这样有利于保护重要表面。 方案二 ，工序分散，工艺路线较长，对机床的利用率不高， 加工过的重要表面无法得到有效保护，重要表面的预期精度将无法 保证。 第 13 页 共 23 页 二、 方案一很好的将先粗后精、先主后次原则同工序集中原则结合。 三、 方案一相比于方案二 更加集中 ，能够大大的减少工人的工作量，更加人性化，生产效率更高。 四、 并且所要求的生产纲领并不大，所以无需用到拉床，可有效的降低成本，且能减少机床种类。 加工余量、切削用量的确定 1） 确定加工余量 （ 1）  小头孔 查机械制造基础 表 68 可知需要钻 扩 粗铰 精铰 故小头孔加工余量如下表： 工序名称 工序间余量 工序间 工序间尺寸 经济精度 表面精度 铰 IT7  扩 IT10 Rz30  钻 12 IT13 RZ50 12 （ 2）  mm 大头孔 查机械制造基础 表 67 可知需要粗镗 半精镗 精镗 查机械制造课程设计指导。